- •1. Общие сведения о станках
- •1.1. Тенденция развития станкостроения. Требования, предъявляемые к металлорежущим станкам
- •1.2. Классификация и система обозначения металлорежущих станков
- •1.3. Движения в станках. Основные понятия о кинематике станков
- •2. Приводы станков
- •2.1. Ступенчатые приводы регулирования рабочих органов станков
- •2.1.1. Закон геометрического ряда при проектировании
- •Коробок передач
- •2.1.2. Структурные сетки и графики частот вращения шпинделей
- •2.1.3. Методы ступенчатого регулирования скорости рабочего органа станка
- •2.2. Бесступенчатые приводы регулирования рабочих органов станков
- •2.3. Устройства для реверсирования движения
- •3. Токарные станки
- •3.1. Основные типы токарных станков
- •3.2. Устройство токарно-винторезного станка
- •4. Фрезерные станки
- •4.1. Основные типы фрезерных станков
- •4.2. Устройство консольно-фрезерного станка
- •5. Сверлильные станки
- •5.1. Основные типы сверлильных станков
- •5.2. Устройство вертикально- и радиально-сверлильных станков
- •6. Шлифовальные станки
- •6.1. Основные типы шлифовальных станков
- •6.2. Устройство круглошлифовального центрового станка
- •7. Станки с чпу
- •7.1. Этапы создания и совершенствования систем программного управления и их роль в автоматизации и повышении технического уровня металлорежущего оборудования
- •7.2. Классификация и основные виды систем программного управления
- •7.3. Структура и каналы связи систем программного управления
- •7.4. Структурная схема управления станком с чпу
1.3. Движения в станках. Основные понятия о кинематике станков
Для осуществления процесса резания каждый станок имеет ряд рабочих органов, которым сообщаются движения, определяемые назначением станка и характером выполняемых на нем работ.
Движения на станках делятся на две категории:
1) основные (движения формообразования), к которым относятся главное движение, движение подачи и в некоторых группах станков также движение деления, движение огибания;
2) вспомогательные движения не связанные с процессом резания (закрепление заготовки, закрепление инструмента, установка частоты оборотов и величины подач и т.д.).
Для анализа движения рабочих органов станков на практике
используют упрощенные, условные схемы механизмов, дающие наглядное представление о кинематике станков. Такие схемы называются кинематическими, а для их вычерчивания применяются условные обозначения, представленные в работе [2].
Кинематическая схема станка состоит из отдельных кинематических цепей. Под кинематической цепью станка понимают совокупность ряда передач: ременных (рис. 2, а), цепных (рис. 2, б), зубчатых (рис. 2, в), червячных (рис. 2, г), реечных (рис. 2, д), винтовых (рис. 2, е) и др., обеспечивающих передачу движения от начального звена к конечному, например, от электродвигателя главного движения к шпинделю.
Рис.
2. Передачи
в станках
Отношение частоты вращения (угловой скорости) ведомо-
го вала к частоте вращения ведущего вала называют передаточным отношением:
Ременная передача. Передаточное отношение без учета скольжения ремня (см. рис. 2, а)
откуда ,
где и- диаметры соответственно ведущего и ведомого шкивов.
Цепная передача. Передаточное отношение (см. рис. 2, б)
откуда ,
где и- числа зубьев соответственно ведущей и ведомой звездочек.
Зубчатая передача (см. рис. 2, в), осуществляемая цилиндрическими или коническими зубчатыми колесами. Передаточное отношение
откуда ,
где и- числа зубьев соответственно ведущего и ведомого зубчатых колес.
Червячная передача. Передаточное отношение (см. рис. 2, г)
откуда ,
где - число заходов червяка;- число зубьев червячного колеса.
Реечная передача. Длина прямолинейного перемещения рейки за один оборот реечного зубчатого колеса (см. рис. 2, д)
,
где - шаг зуба рейки, мм;- число зубьев реечного зубчатого колеса;- модуль зубьев реечного зубчатого колеса, мм.
Винт и гайка. Перемещение гайки за один оборот винта (см. рис. 2, е)
,
где - число заходов винта;- шаг винта, мм.
Для определения общего передаточного отношения кинематической цепи (рис. 2, ж) необходимо перемножить между собой передаточные отношения отдельных передач, входящих в кинематическую цепь:
.
Тогда мин-1.
2. Приводы станков
Привод станка – это совокупность устройств, передающих движение от источника движения к рабочим органам станка (рис. 3).
Рис. 3. Устройства привода станка
Источником движения в станках является электродвигатель, который устанавливается либо на станке (наиболее часто), либо вблизи станка.
Устройство для регулирования скорости предназначено для изменения скорости рабочего органа станка от до. Отношение- называется диапазоном регулирования частот станка, который изменяется, как правило, в пределах от 1 до 200.
Изменение скорости рабочего органа может производиться ступенчато, либо бесступенчато.