- •1. Общие сведения о станках
- •1.1. Тенденция развития станкостроения. Требования, предъявляемые к металлорежущим станкам
- •1.2. Классификация и система обозначения металлорежущих станков
- •1.3. Движения в станках. Основные понятия о кинематике станков
- •2. Приводы станков
- •2.1. Ступенчатые приводы регулирования рабочих органов станков
- •2.1.1. Закон геометрического ряда при проектировании
- •Коробок передач
- •2.1.2. Структурные сетки и графики частот вращения шпинделей
- •2.1.3. Методы ступенчатого регулирования скорости рабочего органа станка
- •2.2. Бесступенчатые приводы регулирования рабочих органов станков
- •2.3. Устройства для реверсирования движения
- •3. Токарные станки
- •3.1. Основные типы токарных станков
- •3.2. Устройство токарно-винторезного станка
- •4. Фрезерные станки
- •4.1. Основные типы фрезерных станков
- •4.2. Устройство консольно-фрезерного станка
- •5. Сверлильные станки
- •5.1. Основные типы сверлильных станков
- •5.2. Устройство вертикально- и радиально-сверлильных станков
- •6. Шлифовальные станки
- •6.1. Основные типы шлифовальных станков
- •6.2. Устройство круглошлифовального центрового станка
- •7. Станки с чпу
- •7.1. Этапы создания и совершенствования систем программного управления и их роль в автоматизации и повышении технического уровня металлорежущего оборудования
- •7.2. Классификация и основные виды систем программного управления
- •7.3. Структура и каналы связи систем программного управления
- •7.4. Структурная схема управления станком с чпу
7.4. Структурная схема управления станком с чпу
Упрощенная структурная схема управления станком с ЧПУ
приведена на рис. 31. В качестве примера показано устройство ЧПУ трехкоординатного вертикального сверлильно-расточного станка с
Рис. 31. Упрощенная структурная схема управления станком с ЧПУ
револьверной головкой. Устройство 1 ЧПУ состоит из следующих основных узлов: блока 2 ручного управления и сигнализации, блока 3 считывания информации, кодового преобразователя 7, блока 4 технологических команд, блока 5 управления приводами продольной и вертикальной подачи, а также приводом шпинделя; блока 6 управления приводом поперечной подачи, кабеля 8 управления технологическими командами, силового блока 9 релейных (дискретных) команд, кабелей передачи команд на электрооборудование станка 10, связи с приводами продольной и вертикальной подачи, а также с приводом шпинделя 11, связи с двигателем поперечной подачи 12. Станок с ЧПУ работает следующим образом:
- заданная программа, в которой отражены геометрические размеры обрабатываемой детали и технологические команды, считывается с программоносителя (перфолента, магнитная лента, дискета, CD, жесткий диск и т.п.) блоком 3;
- данная информация обрабатывается кодовым преобразователем 7 и переносится на блоки 5, 6 управления приводами и на блок 4 технологических команд;
- блоки управления приводами через кабели связи 11, 12 передают управляющие команды на приводы, обеспечивая перемещение узлов станка по продольной, поперечной и вертикальной координатам (осям) в соответствии с заданной программой, а также нужную частоту вращения шпинделя;
- от блока технологических команд 4 через кабель 8 сигналы поступают в блок релейных команд 9, на выходе которого (кабель 10) формируются дискретные команды требуемых параметров (ток, напряжение) управления электроавтоматикой станка;
- за ходом обработки может наблюдать оператор посредством блока 2;
- с помощью этого же блока оператор может осуществлять ручное управление процессом и при необходимости вводить соответствующие коррекции.