- •Технология и оборудование сварочного производства
- •1. Физико-химические основы и классификация сварочных процессов
- •2. Основные способы сварки их технологические особенности
- •2.1 Термические способы сварки (сварка плавлением)
- •2.1.1. Особенности формирования соединений при сварке плавлением
- •2.1.2. Дуговые виды сварки
- •2.1.2.1 Электрическая дуга и её свойства
- •2.1.2.2 Источники питания сварочной дуги
- •2.1.2.3. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
- •2.1.2.4. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •2.1.2.5.Дуговая сварка в защитных газах
- •2.1.3 Электронно-лучевая сварка (элс)
- •2.2. Механические и термомеханические способы сварки (сварка давлением)
- •2.2.3 Диффузионная сварка в вакууме
- •2.2.4 Холодная сварка
- •2.2.5 Сварка трением
- •2.2.6 Сварка взрывом
- •2.2.7 Магнитно-импульсная сварка
- •3. Основы технологии и оборудование пайки
- •Соединяемых кромок. «а» - величина нахлестки паяного шва
- •3.1 Образование соединения при пайке
- •(Стрелками показано направление потоков теплоты)
- •( Пунктиром показано первоначальное положение соединяемых кромок)
- •3.2.Классификация и сущность основных способов пайки
- •Способы пайки по видам источников теплоты и способам нагрева
- •3.3 Технология пайки
- •4 Методы контроля сварных и паяных соединений
- •4.1 Дефекты сварных и паяных соединений
- •Полученных электродуговой сваркой и причины их образования
- •4.2 Методы неразрушающего контроля сварных и паяных соединений
- •4.3 Методы разрушающего контроля
- •5 Изготовление сварных конструкций
- •5.1 Классификация сварных конструкций
- •5.2 Конструктивно-технологические характеристики сварных соединений
- •5.3 Технологичность сварных конструкций
- •5.4 Виды технологических операций и оборудования сварочного производства
- •5.5 Основные технологические операции и их механизация
- •А, б, г, е —винтовые; в, д — эксцентриковые; ж, з, и — рычажные
А, б, г, е —винтовые; в, д — эксцентриковые; ж, з, и — рычажные
Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной:
сварку выполняют после полного завершения сборки;
сборку и сварку ведут попеременно, например, при изготовлении конструкции наращиванием отдельных элементов;
общей сборке и сварке конструкции предшествуют сборка и сварка узлов.
Для удобства выполнения тех или иных швов изделие приходится устанавливать в различные положения. Это осуществляется с помощью приспособлений — позиционеров, вращателей, кантователей, роликовых стендов, манипуляторов. Подобного рода приспособления (некоторые из этих устройств схематически изображены в таблице 4.1) могут быть как установочными, предназначенными только для поворота изделия в положение, удобное для сварки того или иного шва, так и сварочными, обеспечивающими кроме установки изделия его вращение (перемещение) с заданной скоростью, равной скорости сварки.
Кантователь — приспособление для поворота тяжелых нецилиндрических изделий вокруг одной или нескольких (фиксированных осей вращения). Кантователь позволяет устанавливать изделие в удобное для работы положение. Используются роликовые, цевочные, цапфовые и цепные кантователи. Тяжелый кантователь с электромеханическим приводом для сварки крупногабаритных конструкций показан на рис.5.10.
Вращатель — приспособление для вращения изделия при сварке вокруг постоянной оси со скоростью сварки.
Манипулятор — устройство карусельного типа для вращения заготовок при сборке и сварке с различными углами наклона оси вращения. Для сборки и сварки малогабаритных изделий применяют манипуляторы с ручным приводом. Для сборки и сварки крупногабаритных изделий применяют манипуляторы с электромеханическим приводом.
Позиционер — приспособление, предназначенное для установки изделия в удобное для сборки и сварки пространственное положение. В отличие от манипуляторов позиционер не вращает изделие со скоростью сварки, а только удерживает его в нужном положении.
Для сборки и сварки цилиндрических изделий большого диаметра (обечаек) применяют универсальные роликовые стенды. Часть роликов стенда имеет электромеханический привод.
Таблица 4.1. – Поворотные приспособления для сборки и сварки изделий.
Наименование и вид |
Эскиз |
Область применения |
Роликовые опоры:
а – стационарные
б – передвижные (ручные и механические)
Кантователь двухстоечный
Поворотный стенд ручной механический
Цепной кантователь
Манипулятор:
а – ручной; б - механический |
|
Для сварки тяжелых узлов и изделий, цилиндров, балок, сосудов
Для сварки массивных изделий и узлов
Для сварки средних и крупных узлов и деталей
Для сварки громоздких и длинных узлов и деталей
Для сварки мелких и средних деталей в крупносерийном и массовом производстве |
Рис. 5.10. Кантователь двухстоечный с электромеханическим приводом грузоподъемностью 10 т
Универсальные приспособления общего назначения (сборочные плиты, манипуляторы, кантователи, роликовые стенды) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Для изделий определенного типа, но разных размеров, используют универсальные приспособления специального назначения, которые конструируют в индивидуальном порядке.
Список использованных источников
Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. М.: Машиностроение, 1972, 280 с.
Дударь Л.А., Китаев Ф.И., Рудман М.Д. Сборочно-сварочные работы в производстве, летательных аппаратов. Учебное пособие.- Куйбышев: КуАИ, 1983. – 96 с.
Основные способы сварки и их применение при изготовлении узлов летательных аппаратов и их двигателей / С.Ф. Демичев, А.В. Рясный, А.Л. Усольцев – Самара, издат. СГАУ, 2007.-76с.
Петрунин И.Е. Физико-химические процессы при пайке. М.: Высшая школа, 1972.-280 с.: ил.
Справочник по пайке / Под ред. И.Е. Петрунина. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2003.- 480 с.: ил.
Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / Под общ. ред. Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова. – М.: Машиностроение, 2004. Т.1 / Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов, Э.А. Гладков и др. – 624 с.: ил.
Сборочные, монтажные и испытательные процессы в производстве летательных аппаратов. Учебник для вузов / В.А.Барвинок, В.И.Богданович, П.А. Бордаков, Б.П.Пешков, И.Н. Желтов, И.А.Докукина. Под ред. проф. Барвинка В.А. – М. Машиностроение, 1996. – 576 с.
Технологические основы сварки и пайки в авиастроении: Учебник для студентов вузов/В.А. Фролов, В.В. Пешков, В.А. Саликов и др.; Под общ. ред. В.А. Фролова – 2-е изд.-М.: Интермет, Инжиниринг, 2004.-576 с.: ил.
Технология электрической сварки металлов и сплавов. Под. Ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974.-768 с.
Фетисов Г.П.Сварка и пайка в авиационной промышленности. Учеб. пособие для авиац. вузов.- М.: Машиностроение, 1983. – 216 с.
Сварочные процессы в электронном машиностроении: Учебное пособие/ Б.Н.Бадьянов, В.А.Давыдов, С.Г.Паршин. - Ульяновск, УлГТУ, 2007.-268 с.
Производство сварных конструкций: учебное пособие /Б.Г. Маслов, А.П. Выборнов. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 256 с.