2.4 Обеспечение требуемого качества – тема 4

Проанализировать существующий технологи-ческий процесс изготовления детали, выявить операции, не позволяющие достичь желаемых параметров, подобрать новое оборудование, определить необходимые ресурсы для реализации, проанализировать необходимость корректировки существующей системы менеджмента качества, определить общие затраты на внедрение всех мероприятий.

2.5 Сертификация изделий – тема 5

Проанализировать существующую на предприятии систему сертификации изделий, выявить несоответствия общей теории сертификации и оптимальной организации работы по сертификации, разработать предложения по улучшению системы сертификации на предприятии и необходимости корректировки или написания вновь стандарта предприятия, отвечающего современным требованиям. Определить необходимые для этого ресурсы и затраты на них.

2.6 Оригинальные и прочие проекты – тема 6

Тема проекта предлагается студентом, согласовывается с руководителем диплома и консультантом по экономике по всем требованиям.

ПРИМЕРЫ

выполнения «Экономической части проекта»

и некоторые методические указания

по теории и практике

Тема 1

N… Экономическая часть проекта

Затраты на организацию участка изготовления

деталей, их технологического обеспечения, контроля,

а также на годовую программу изготовления деталей

N.1 Исходные данные для расчётов

1. В основной части проекта для одной из деталей каталога спроектирован штамп для вытяжки и обрезки детали.

Для реализации штамповки необходим пресс расчётного усилия, который имеется на заводе-изготовителе. Установка и съём штампа проводится электроталью, которая также есть в цехе. Штамп после выемки устанавливается на слесарный стол, где из него извлекается деталь; с неё необходимо снять заусенцы, произвести очистку, нанести маркировку и предъявить ОТК на контроль.

2. Изготовление детали штамповкой потребует следующих изменений в цехе завода:

– выделение участка площадью 10 м²;

– установку слесарного стола с приспособле-ниями под сборку-разборку штампа, проведения слесарных, очистных и маркировочных операций.

3. Расчётное технологическое время изготовления одной детали с учетом подготовительно-заключите-

льного времени составляет около 1 н-часа.

4. Заданная программа изготовления данной детали составляет около 2 000 штук в год.

N.2 Затраты на подготовку производства

1. Изготовление детали предполагается на заводе, имеющим статус ФГУП (федеральное государст-венное унитарное предприятие), где в настоящее время имеется избыток производственных площадей, поэтому постановочные расходы сведутся к выделению свободного места под установку стола ближе к месту расположения пресса.

Ориентировочные затраты (по согласованию с консультантом или заводскими технологами) на организацию и оснащение стола не превысят:

С _{постановочные расходы}  50 тыс.руб.

2. Проектирование штампа подобной конструк-ции занимает (с учётом всех согласований) не более 20 н-час (данные завода), изготовление – около 150 н-час. Предполагается изготовление 2-х штампов.

Средняя зарплата по заводу – 12 тыс.руб/мес, или 12 000 / 166  72.2 руб/н-час.

Тогда основная зарплата (ОЗП) исполнителей ИТР – ОЗП_ИТР = 72.2 * 20 = 1444 руб.  1.5 тыс руб. С учётом общезаводских накладных расходов (500% от ОЗП) и единого социального налога (ЕСН = 29% от ОЗП), затраты на проектирование составят:

С _{проектир. осн.} = 1.5 * (1+ 5.29)  10 тыс.руб.

ОЗП производственных рабочих, занятых изготовлением оснастки–ОЗП_пр.раб=72.2*15011 т.р.

С учетом всех накладных расходов по заводу стоимости приобретения материалов и покупных комплектующих для изготовления штампа в размере примерно 20% от заводских работ (согласовано с заводом или консультантом), и, кроме того, учитывая, что штампов будет изготовлено 2 штуки, заводская себестоимость изготовления оснастки составит:

С_{изг. осн.}= 11*(1+10+0.29)*1.2*2  300 тыс.руб.

Общие затраты на подготовку производства:

С_{Подг.произв.} = С_{пост. расх} + С_{проект. осн.}+ С_{изг. осн} =

= 50 + 10 + 300  400 тыс.руб.

Затраты округлены в большую сторону, так как опущены затраты на амортизацию пресса и ряд других незначительных расходов (например, оплата контролёров), которые могут возникнуть при реальной эксплуатации.

N.3 Выходные экономические параметры

1. Деталь изготавливается из сплава АМГ6. По состоянию на момент подготовки диплома договорная цена поставки листа требуемой толщины с завода-изготовителя составляет, допустим, 100 руб/кг. Заготовка, вставляемая в штамп, имеет массу примерно 0.5 кг. По данным заготовительно-штамповочного цеха коэффициент использования материала при раскрое поставляемого прямоугольного листа на заготовки для штампа составляет примерно 50%. Следовательно, для изготовления 1 детали расходуется 1 кг сплава, из которого 0.5 кг идёт на заготовку, а 0.5 кг – в отход, т.е. стоимость материала для детали составляет 100 руб/деталь. Других материалов, полуфабрикатов и покупных готовых изделий для изготовления данной детали не требуется.

2. Остальные затраты составляют расходы самого завода и общие начисления. Поэтому калькуляция оптовой стоимости детали выглядит примерно так:

Статья калькуляции	Затраты, тыс.руб	Примечания
Материалы, п/ф, ПГИ	0.1	Пояснение – по тексту
Основная заработная плата	0.072	ОЗП = 72.2 * 1= 72.2руб = 0.072 тыс.руб
Социальное страхование	0.02	Это ЕСН = 29% от ОЗП = = 0.29*0.072 = 0.02
Общие накладные расходы завода	0.722	По данным завода около 1000% от ОЗП – 10*0.0722
Возмещение оснастки	0.144	По данным завода около 200% от ОЗП – 2*0.0722
Заводская себестоимость	1.058
Внепроизводственные расходы	0	Для отечественных заводов как ФГУП - 0
Полная заводская себестоимость	1.058
Плановая прибыль	0.265	Для ФГУП устанавлива-ется государством -25%
Ориентировочная оптовая цена - ООЦ	1.323
НДС	0.172	Устанавливается государством -13%
Производственные издержки – ООЦ + НДС	1.495	Примерно 1.5 тыс.руб.

3. Годовая программа изготовления 2000 штук потребует затрат 3 млн. руб.

4. Так как годовой резерв времени 1 работника составляет около 2000 н-часов, то в принципе для выполнения годовой программы требуется 1 рабочий. Учитывая отпуск и другие возможные потери времени, принятое число рабочих–2 человека

5. Плановая прибыль (см. таблицу) составляет на одну деталь 265 рублей. Значит, за 1 год для 2 000 деталей она составит 530 тыс руб. А так как для подготовки производства разовые затраты составили 400 тыс. руб., то они окупятся через 9 месяцев, то есть за 3 квартала после начала производства детали.

(объём материала не превышает 4 листов А4)

Тема 2