Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ауд.pdf
Скачиваний:
89
Добавлен:
13.03.2015
Размер:
1.86 Mб
Скачать

V.Содержание отчета

1.Краткое описание лабораторной установки.

2.Технические характеристики основного оборудования, метрологические характеристики средств измерений.

3.Краткое описание методики проведения эксперимента.

4.Необходимые таблицы, рисунки, расчеты.

5.Выводы по работе с указанием влияния содержания серы в топливе на агрессивность продуктов горения.

Работа 6. АНАЛИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

I. Цель работы

Определение состава дымовых газов и коэффициента избытка воздуха, приобретение навыков анализа их влияния на организацию процесса сжигания топлива.

II. Основные теоретические положения

Под анализом дымовых газов понимается определение в них процентного содержания (по объему) всех компонентов (полный газовый анализ) и отдельных компонентов: СО2, SО2, O2 и СО (неполный газовый анализ). Последний достаточен, чтобы судить о полноте сгорания топлива, воздушном режиме горения и правильности ведения процесса горения.

Наличие в дымовых газах окиси углерода СО указывает на неполноту сгорания и потерю теплоты от химического недожога; по содержанию СО2 или О2 судят о коэффициенте избытка воздуха. На рис. 34 представлена номограмма, позволяющая приближенно оценивать коэффициент избытка воздуха по сумма-

Pис. 34. Номограмма для определения коэффициента

избытка воздуха по RO2

113

рному содержанию СО2 и SO2 (RO2) в продуктах сгорания твердых и жидких топлив; на рис. 35 - по суммарному содержанию RO2 и свободного кислорода в продуктах сгорания газообразных и низкосортных твердых топлив.

Рис. 35. Номограмма для определения коэффициента избытка воздуха по RO2 и О2

При слишком малом коэффициенте избытка воздуха и плохом перемешивании топлива с воздухом увеличивается химический недожог; увеличение коэффициента избытка воздуха приводит к уменьшению химического недожога, но при этом возрастают потери с уходящими газами, а также нагрузки на вентиляторы и дымососы.

Состав продуктов сгорания топлива определяется с помощью специальных приборов – газоанализаторов или хроматографов.

Содержание CO может быть получено по показанию прибора или вычислено по полученным в опыте значениям RO2 и O2, %

CO = 21 −βRO 2 (RO 2 + O2 ) , 0,605

где β = 2,37

Нр 0,126Ор

; C

p

, H

p

,O

p

p

− процентное содержание

Ср + 0,375S

рл

 

 

 

,Sл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

углерода, водорода, кислорода и серы в рабочем составе топлива (принимается по характеристикам топлива, приведенным в справочниках).

Коэффициент избытка воздуха может быть определен с использованием показаний прибора, по номограммам (рис. 34,35) или вычислен

114

α =

Vд

=

 

21

 

,

 

 

O2 0,5СО

 

 

V o

 

21

79

 

 

 

 

N2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Vд – количество воздуха, действительно подаваемое для горения; Vо – количество воздуха, теоретически необходимого для полного сгорания топлива; N2 – содержание азота в дымовых газах, приближенно может быть найдено из выражения, %

N2 = 100 – (RO2 + O2 + CO).

При полном сгорании топлива коэффициент избытка воздуха может быть определен из выражения

 

 

 

 

α =

RO2 max

,

где RO2 max =

 

 

21

 

RO2

1

+ β

 

 

 

 

 

Оценить погрешности определения компонентов дымовых газов и расчета коэффициента избытка воздуха можно так же, как это изложено в работе 5.

В случае однократного проведения опыта погрешность определения содержания каждого компонента по площади пиков хроматограммы можно определить из выражения, мм2

Ki =

Si = ± (

oh )2

 

( hω

0,5

) 2

+( оω0 ,5

)2

 

( hω

0,5

) 2

 

 

 

 

 

 

 

 

h

 

∂ω0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или, %

δKi = ±

Si

100,

 

 

Si

где h – высота пика, ϖ0,5 − ширина пика на половине его высоты; оh и оω0,5 − абсолютные погрешности определения высоты и ширины пика соответственно,

мм

o

 

γo B

 

o

 

 

γωo

0

B

 

= ±

h

,

 

= ±

 

,5

,

h

100

ω0

,5

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где B – ширина диаграммы; γоh и γоω0,5 − приведенные погрешности определения высоты и ширины пика соответственно, %

115

γo

= ± γ2

+ γ2

+ γ2

+ γ2

,

γо

= ± γ2

+ γ2 .

h

h

д

ф

св

 

ω0 ,5

ω0 ,5

ф

Для хроматографа типа ЛХМ-8МД:

γд = 3 % − дрейф нулевой линии; γф = 0,5 % − уровень флуктуационных помех; γсв = 1 % − сходимость высот пиков в изотермическом режиме для газовых проб; γh и γω0,5 − приведенные погрешности измерения высоты и ширины пика,

%

γ

h

= ± h 100,

γ

ω0 ,5

= ±

ω0 ,5

100,

 

 

B

 

 

В

 

 

 

 

 

 

 

где оh и оω0,5 − абсолютные погрешности определения высоты и ширины пика соответственно (не менее ± 0,1 мм).

III. Описание лабораторной установки

Лабораторной установкой является хроматограф типа ЛХМ-8МД (рис. 36), состоящий из блока анализатора 4, крышки с детектором по теплопроводности в собственном термостате (находится в блоке анализатора); блока подготовки газов 5, блока управления 3, блока программирования 2, электронного потенциометра 1 типа КСП4.

Блок анализатора состоит из термостата, газовой панели, газового дозатора и терморегулятора испарителя. Газовая панель подключается к блоку подготовки газов через газовый дозатор. Инертный газ-носитель из баллона 1 (рис.37) через стандартный баллонный редуктор 2 под давлением (0,5...1,0) МПа подается на вход блока подготовки газов, где, пройдя через фильтр3 и редуктор дав-

Рис. 36. Блоки хроматогрофа типа ЛХМ-8МД

116

Рис. 37. Схема движения газовых потоков в хроматографе ЛХМ-8МД

ления 4, разделяется на два потока, в каждом из которых имеются элементы регулирования и стабилизации давления и расходов 5. Затем газ поступает на промежуточную панель блока анализатора. Оба газовых потока поступают в узлы ввода пробы − испарители 7, причем один из потоков предварительно проходит через кран-дозатор 6. Анализируемая проба (продукты горения) может быть введена в хроматограф специальным шприцем через испаритель 7 или с помощью крана газового дозатора 6. Из испарителей смесь газа-носителя и анализируемой пробы поступает в разделительные колонки 8, а с выхода колонок бинарная смесь (газ-носитель +ί-й компонент анализируемой пробы) поступает в детектор 9. Электрические сигналы, пропорциональные содержанию каждого ί-го компонента, с детектора поступают на потенциометр, где фиксируются на диаграммной ленте в виде хроматограммы.

На электрической панели блока анализатора расположен бесконтактный терморегулятор испарителя.

Под верхней крышкой блока анализатора на термостате установлена детекторная крышка с детектором по теплопроводности и испарителем. Разделительные колонки подсоединены одними концами к выходу из испарителя, а другими − ко входу детектора.

Блок управления содержит: регулятор, предназначенный для поддержания заданной температуры в термостатах колонок и детектора, стабилизатор напряжения, питающий детектор, преобразователь сигнала детектора в величину, пригодную для измерения и записи потенциометром. Блок программирования предназначен для установки и автоматического поддержания необходимой температуры в термостате колонок по линейному закону.

117

IV. Порядок выполнения работы

1.Ознакомиться с лабораторной установкой. Записать основные технические и метрологические характеристики блоков и хроматографа в целом.

2.Произвести осмотр хроматографа и убедиться в правильности подключения газовых линий. Включить вилки и разъемы электронных блоков и потенциометра КСП4 в розетки блока анализатора, а сетевую вилку блока анализатора − в сеть 220 В. Тумблеры «Сеть» и «Питание детекторов» должны быть выключены.

3.Подготовить хроматограф к работе, для этого:

а) установить температуру испарителей (по указанию преподавателя) переключателем на блоке анализатора. При установке температуры испарителей более 200 °С подключить воздушное или водяное охлаждение к штуцерам испарителей;

б) установить температуру разделительных колонок для работы в изотермическом режиме: лимб блока программирования температуры установить так, чтобы назначение температуры (задается преподавателям) находилось под стрелкой неподвижного упора. При этом тумблер «Программа» должен быть выключен, переключатель «Скорость программирования» может находиться в любом положении;

в) установить температуру термостата детектора лимбом на блоке управления на 50 оC выше температуры колонок;

г) включить тумблер «Сеть» на блоке анализатора, убедиться по характерному шуму в том, что вентилятор работает.

РАБОТА БЛОКА С НЕРАБОТАЮЩИМ ВЕНТИЛЯТОРОМ НЕДОПУСТИМА

Включить тумблер «Сеть» на всех блоках и на КСП4, включить тумблер «Диаграмма» на КСП4 (скорость протяжки ленты КСП4 установить по указанию преподавателя).

4. Произвести анализ исследуемой газовой пробы, для этого:

а) подать газ-носитель в хроматограф (давление газа (0,7…0,9) МПа, расход – (10…100) мл/мин. – устанавливается с помощью ручек «Колонка I и II» на лицевой панели блока подготовки газов (рис. 36, 5); контроль расхода производится расходометром, подключаемым поочередно к обеим выходным трубкам на детекторной крышке;

б) повернуть ручку «Питание детектора» до отказа против часовой стрелки, включить тумблер «Питание детектора», установить необходимый ток детектора в соответствии с графиком (приложение ЛР 3);

Ручку переключателя «Множитель» установить в положение «ЗОО», ручками «Установка нуля» («Грубо» и «Плавно») вывести перо КСП4 на середину шкалы. По мере разогрева (около 1,5 ч) переключатель «Множитель» постепенно переводить до минимального значения, а ручками «Установка нуля» перо КСП4 постепенно вывести на нулевую отметку. Прибор считается вышедшим на режим, если дрейф и флуктуация нулевой линии не превышают 3 % и 0,5 % шкалы КСП4 соответственно.

118

в) ввести анализируемую пробу шприцем через испаритель или с помощью крана-дозатора (по указанию преподавателя). Шприцем, промытым несколько раз анализируемой смесью, отбирается необходимое количество этой смеси, затем игла шприца через резиновую прокладку испарителя вводится на максимально возможную глубину, и проба выдавливается. При использовании кранадозатора необходимо подключить объем с анализируемой смесью к штуцеру «Вход – Дозатор» на задней панели блока анализатора, выдвинуть шток дозатора (на правой боковой панели блока анализатора), включить подачу анализируемого газа и через 3...5 с задвинуть шток дозатора.

5.Убедиться в регистрации на ленте КСП4 всех пиков хроматограммы, выключить тумблеры «Диаграмма» на КСП4 и «Сеть» на всех блоках прибора, снять ленту с хроматограммой.

6.По хроматограмме произвести качественный и количественный анализы смеси. Качественный анализ производится по заранее известным временам удерживания компонентов смеси. Количественный анализ основан на прямой зависимости между количеством вещества, введенного с пробой в хроматограф (принимается за 100 %) и площадями пиков хроматограммы: каждый пик соответствует какому-либо одному компоненту пробы, сумма площадей принимается за 100 %, площадь каждого пика в процентах равна процентному содержанию соответствующего компонента.

Оценить точность количественного анализа. Результаты занести в таблицу по форме 6.

7.Рассчитать содержание недостающих по результатам опыта компонентов анализируемой пробы и коэффициент избытка воздуха в пробе.

V.Содержание отчета

1.Краткое описание лабораторной установки, технические и метрологические характеристики хроматографа.

2.Результаты эксперимента, расшифровка хроматограммы, качественный и количественный анализы дымовых газов.

3.Оценка погрешностей определения компонентов дымовых газов.

4.Необходимые расчеты, таблицы, выводы по работе.

119

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма 6

 

 

Содержание в анализируемом

из-

 

 

 

газе, %

 

 

 

 

Коэффициент воздухабыткаα

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

RO

SO+

RO

O

N

CO

 

 

2

O

 

 

 

 

 

 

 

CO

 

 

 

 

 

 

 

№№ опыта

 

 

2

 

 

 

 

 

 

=

2

+

 

 

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее ариф-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

метическое значение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

х, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее квадра-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тическое отклонение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

δ, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доверительные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

границы εр, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Результат изме-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120

ПРИЛОЖЕНИЯ ЛР

ПРИЛОЖЕНИЕ ЛР1

РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДЫХ И ЖИДКИХ ТОПЛИВ

 

 

 

топливаМарка

обопродуктилиКлассгащения

 

 

Рабочая масса, состав топлива, %

 

-сготеплотаНизшая Qрания

сухуюнаЗольность %,массуА

гигроскоВлажностьпическая

гоналетучихВыход- V,%массурючую

Температура плав-

неле-Характеристика *остаткатучего

 

 

 

 

 

 

кости золы, °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кг

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бассейн,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

ги

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МДжр,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

месторождение

 

 

W

p

p

p

 

p

C

p

p

p

p

с

 

 

t1

t2

t3

 

 

 

 

 

 

 

A

S к

 

S op

 

H

N

O

н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Донбасс

Д

Отсев

14,0

25,8

2,5

 

1,4

44,8

3,4

1,0

7,1

17,75

30,0

4,5

44,0

1100

1250

1350

1-2

 

2.

---«---

Т

Р

5,0

23,8

2,0

 

0,8

62,7

3,1

0,9

1,7

24,20

25,0

W

23,0

1060

1200

1250

1-2

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, %

 

 

 

 

 

 

3.

Кемеровский бас-

Т

Отсев

6,5

16,8

 

0,4

68,6

3,1

1,5

3,1

26,2

18,0

13,0

1250

1300

1400

1-3

121

 

1,5

сейн

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Экибастузский

СС

Р

7,0

40,9

0,4

 

0,4

41,1

2,8

0,8

6,6

15,9

44,0

2,5

30,0

-

-

-

-

 

бассейн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разрез 5/6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Печерский бас-

Ж

Отсев

5,5

23,64

 

 

0,8

59,6

3,8

1,3

5,4

23,65

25,0

1,8

33,0

1140

1200

1250

3

 

сейн

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Интинское ме-

 

Отсев

11,0

25,4

2,0

 

0,6

47,7

3,2

1,3

8,8

18,3

28,5

7,0

40,0

1050

1150

1170

1

 

сторождение

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

Кизеловский раз-

Г

Отсев

6,0

31,0

 

 

6,1

48,5

3,6

0,8

4,0

19,7

33,0

1,5

42,0

1200

1450

1500

1-3

 

рез Канско-

Р, К, М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ачинский бассейн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

Ирша-

Б2

Р

33,0

6,0

 

0,2

43,7

3,0

0,6

13,5

15,65

9,0

12,0

48,0

1180

1210

1230

1

 

Бородинское место-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рождение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

Назаровское ме-

Б2

Р

39,0

7,3

 

0,4

37,6

2,6

0,4

12,7

13,0

12,0

13,0

48,0

1200

1220

1240

1

 

сторождение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Березовское ме-

Б2

Р

33,0

4,7

 

0,2

44,3

3,0

0,4

14,4

15,65

7,0

12,0

48,0

1270

1290

1310

1

 

сторождение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

121

11.

Республика Эс-

Сланец энер-

13,0

40,0

1,3

 

0,3

24,1

3,1

0,1

3,7

9,34

60,0

-

90,0

1300

1400

1430

1

тонии, разрез «Ви-

гетический,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

виконд»

мелкий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.

Ленинградская

Сланец круп-

11,5

60,6

1,4

 

0,3

20,6

2,7

0,1

2,8

5,82

75,5

3,5

80,0

1250

1360

1380

1

обл.

ный, средний,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мелкий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.

---«---

Торф фрезер-

50,5

6,3

 

 

0,1

24,7

2,6

1,1

15,2

10,2

1,0

-

85,0

1010

1150

1200

1

 

 

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.

Мазут малосер-

 

 

3,0

0,05

 

0,3

84,6

11,

0,3

40,3

-

-

-

-

-

-

-

-

нистый

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15.

Мазут серни-

 

 

3,0

0,1

 

1,4

83,8

11,

0,5

39,75

-

-

-

-

-

-

-

-

стый

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16.

Мазут высоко-

 

 

3,0

0,1

 

2,8

83,0

10,

0,7

38,3

-

-

-

-

-

-

-

-

сернистый

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

122

122

ПРИЛОЖЕНИЕ ЛР2

Поправки к показаниям на калибр

ПРИЛОЖЕНИЕ ЛР3

Область допустимого тока детектора

123

ПРИЛОЖЕНИЕ ЛР 4

Порядок работы калориметра с регистратором

1.Провести подготовку к эксперименту в соответствии с пп. 1...7 раздела IV работы 4.

2.Собрать электрическую схему регистратора (по указанию преподавате-

ля).

3.Установить заполненный водой сосуд (без бомбы) в гнездо, образованное внутренней оболочкой 12 (рис. 30) на подставки 11 и проверить устойчивость его положения. Закрыть сосуд крышкой 6 и подсоединить разъем нагревателя к гнездам на крышке. Установить на место крышку 5 калориметра.

4.Установить термопреобразователи сопротивления (ТС) блока измерительного в предназначенные для них отверстия на крышке калориметра.

5.Включить тумблер «Сеть» на лицевой панели блока измерительного; нажать клавиши «5В», «Период», «Сеть» на цифровом вольтметре Щ1516: прогреть регистратор в течение 1 ч.

6.Установить переключатель «Работа Откл. Калибровка» на лицевой панели блока измерительного в положение «Откл.», а ручкой «Установка нуля», расположенной на этой же панели, установить показания вольтметра Щ1516 на значение ±0,0001 В, затем переключатель установить в положение «Работа».

7.Подать питание на калориметр от розетки «В-08-М 220 В» на задней панели измерительного блока; включить на передней панели калориметра кнопки «Сеть», «Мешалки», «Нагреватели оболочки». После установления автоматического режима поддержания температуры воды в оболочке калориметра откалибровать регистратор, для этого:

а) включить кнопку «Нагреватели сосуда» и установить температуру воды

вкалориметрическом сосуде немного выше, чем в оболочке (показание вольтметра Щ1516 должно находиться в пределах 3,7530...3,7540 В); выключить кнопку «Нагреватели сосуда»; следить за изменением показаний Щ1516 и в момент, когда показание станет равным 3,7500 В, перевести переключатель «Работа Откл. Калибровка» в положение «Калибровка» и записать новое показание Щ1516 (после установления показаний);

б) вернуть переключатель в положение «Работа»; провести операцию калибровки 5 раз и найти среднее арифметическое значение величины скачка показаний вольтметра;

в) вычислить значение относительной погрешности калибровки, %

К =

U К

U

,

 

 

U К

где UК = 2,9187 В, U − средняя величина скачка, полученная при калибровке.

124

Если К>0,05%, произвести подстройку регистратора потенциометром «Регулировка чувствительности» на лицевой панели измерительного блока и повторить калибровку до достижения значения К≤0,05 %.

8.Провести операции раздела IV, п. 8 «а», «б», «в», «г». Включить кнопку «Нагреватели сосуда», выждать до установления показаний вольтметра - 0,1500 В, выключить кнопку «Нагреватели сосуда». Запись в протокол полуминутных отсчетов в начальном периоде начинать от значения 0,0000

Вна индикаторе Щ1516 (при этом температура воды в сосуде будет равна

25±0,2 °С.

Провести операции по п. 9 «б» и далее до п. 14, записывая показание вольтметра Щ1516 по третьему сигналу зуммера.

9.После окончания эксперимента тумблеры «Работа Откл. Калибровка» и «Вкл. Откл.» на лицевой панели регистратора поставить в положение

«Откл.».

ВНИМАНИЕ! При извлечении калориметрического сосуда из калориметра при температуре окружающей среды меньше 20 ˚С или больше 30 ˚С ТС поместите в сосуд с водой, имеющей температуру 25…28˚ С, во избежание перегрузки входа усилителя измерительного блока.

3.5.Методические указания к выполнению практических занятий

Всоответствии с Государственным образовательным стандартом специалисты, выпускники теплоэнергетических специальностей вузов, должны не только понимать физику процессов, происходящих при работе оборудования, в частности, при работе топливоиспользующего оборудования, но и уметь применять теоретические знания при решении практических задач как при конструировании и наладке, так и при эксплуатации его.

Наиболее глубокое понимание любого явления достигается путем аналитического и экспериментального изучения влияния на него различных факторов. Практические занятия по дисциплине «топливо и теория горения» позволяют студентам на конкретных примерах оценить воздействие различных влияющих факторов на экономичность и надежность процессов сжигания различных топлив, на тепловое и температурное состояние горящего факела, продуктов сгорания и поверхностей теплообмена. При решении предлагаемых ниже задач студенты изучают методики и приобретают навыки практических расчетов, необходимых в дальнейшей инженерной деятельности.

При решении задач рекомендуется следующая точность расчетов: величины, имеющие большее численное значение (энтальпия, температура, объемы), ограничиваются одним знаком после запятой; удельные объемы − двумя знаками после запятой; величины, имеющие малые численные значения (доли трехатомных газов, избытки воздуха и др.), − тремя знаками после запятой.

125

Задача 1

Элементарный состав горючей массы кузнецкого угля марки СС:

НГ=3,3 %; СГ=80,2 %; NГ=2,1 %; ОГ=14 %; SГ=0,4 %. Зольность на сухую массу

АС=22,12 %. Определить элементарный состав топлива на рабочую массу, если

WР=15,0 %.

Порядок решения. Коэффициент пересчета масс имеет вид К=0,01(100- WP-AP)/100. Пересчет зольности с сухой массы на рабочую АР=0,01АС(100-WР). Определяем элементарный состав на рабочую массу: СР=СГ К; ОР=ОГ К;

НР=НГ К; NP=NГ К; SP=SГ К. Полный элементарный состав рабочей массы: СР+НР+ОР+NP+SP+AP+WP должен быть равен 100 %.

Задача 2

У Кузнецкого угля (элементарный состав − см. задачу 1) низшая теплота сгорания QPH=23990 КДж/кг. Определить QCH, QГН, QРВ.

Порядок решения

 

QBP =QHP + 25,1(W P + 9H P );

QHC = (QHP + 25,1W P )

 

100

 

 

226H C ;

 

 

 

 

 

(QHP + 25,1W P )

100 W p

 

 

 

QHГ =

 

100

 

 

 

226H Г .

 

W p

AP

 

100

 

Задача 3

 

 

 

 

 

 

 

 

Назаровский уголь имеет влажность

WP=39 %, теплоту сгорания

QРН=13020 кДж/кг. При сжигании угольной пыли этого угля по схеме замкнутой сушки вся влага рабочего состава топлива подается с пылью в топку. При переходе на сжигание по схеме разомкнутой сушки в топку подается пыль с влажностью Wпл = 10,0 %. Насколько увеличится низшая теплота сгорания?

Порядок решения

QПЛ = (QP + 25,1W P ) 100 W ПЛ 25,1W ПЛ .

H H 100 W P

126

Задача 4

В топке сжигается смесь топлив:GТ=25 т/ч твердого топлива с Qнр=20934

кДж/кг и VГ=15 103 м3/ч газа с теплотой сгорания Qсн =36 103 кДж/м3. Определить условную теплоту сгорания смеси топлив.

Порядок решения

При сжигании твердого или жидкого топлива в смеси с газообразным, расчет ведется по условной теплоте сгорания, отнесенной к 1 кг твердого или жидкого топлива,

(QHP )см = QHP + x QHC ,

где x = VГ .

GT

Задача 5

Определить теоретически необходимое количество воздуха при сжигании смеси твердого и газообразного топлива (ирша-бородинского угля марки Б2 и Бухарского природного газа) с теплотами сгорания соответственно QPH=15670 кДж/кг и QСН=36720 кДж/м3. Доля природного газа в общем тепловыделении q=0,4.

Порядок решения

Для смеси твердого (или жидкого) топлива с газообразным теоретически необходимое для горения объемное количество воздуха определяются соотношением

VB0 =VB0+ xVB0′′,

количество газа, приходящееся на 1 кг твердого топлива,

x =1 qQHP , qQHC

q′ =1 q′′.

Задача 6

Определить размеры коробов уходящих газов установки, сжигающей сернистый мазут. Расход мазута Вм=8,3 кг/с, температура уходящих газов

127

υуг=150 °С при избытке воздуха αуг=1,18. Принять скорость уходящих газов wг = 10 м/с, соотношение сторон газохода 1:4, количество коробов 2.

Порядок решения

1.Определяется объем продуктов сгорания на 1 кг топлива, м3/кг:

vГ =VГ0 +1,0161 (α −1)vBC .

2.Секундный расход уходящих газов при нормальных условиях, м3/с:

V

= v

B

ϑУГ + 273

.

273

УГ

УГ

м

 

3. Необходимое сечение одного газохода, м2:

FГ = VУГ .

2wГ

4.Линейные размеры газохода в:h, м:

так как в=4h, то FГ=вh=4h2, h =

FГ

.

4

 

 

Задача 7

Определить энтальпии продуктов сгорания в точках газового тракта:

1) υ = 1700 °С, α = 1,1; 2) υ = 850 °С, α = 1,16 при подаче в эти точки газов рециркуляции υр = 390 °С, αР = 1,2, доля рециркуляции rр = 0,15. Топливо − мазут сернистый.

Порядок решения

1.Энтальпия газов при α>1 определяется из выражения

H Г = H Г0 + (α −1)H B0 + HЭЛ ;

вычисляем энтальпию газов для точек 1), 2) и энтальпию газов рециркуля-

ции.

2. Энтальпии газов в точках 1) и 2) после смешения с газами рециркуляции определяем из выражения

H Г = НГ + ГР,

где НГ и НГР − энтальпии газов основного потока и рециркулируемых газов.

128

Задача 8

Рассчитать скорость витания угольной частицы размерами а×в×с1×0,4×0,3 мм в потоке дымовых газов, имеющих температуру ТГ=1400 К, плотность при нормальных условиях ρГО=1,293 кг/м3 , коэффициент кинематической вязкости νг=220 10-6 м2/с. Плотность частицы ρЧ=1250 кг/м3.

Порядок решения

1.Плотность газового потока, кг/м3

ρГ = ρГО 273T .

2.Диаметр шара, аэродинамически подобного частице, мм

δэ =

 

1,125

.

1/а +1/в +1/с

3. Критерий Кирпичева

 

 

 

4g(ρч ρг )

 

К = δэ3i

,

 

 

 

2ρт

 

 

где δэ − в метрах.

4. Критерий Шиллера (с погрешностью до 10 %)

Sch =

Ki2

 

.

24(1 + 0,955 103 Ki4 )0,375

4а. Критерий Шиллера (с погрешностью до 25 %)

Sch =

 

Ki2

 

 

 

 

1

Ki1,5

 

 

24 1

+

 

 

36

 

 

 

 

 

5. Скорость витания из выражения (с погрешностью 10 % и 25 %)

Sch = wB 3

 

3ρГ

 

 

 

 

 

,

4g(ρ

 

− ρ

Г

)v

 

 

 

 

Ч

 

 

 

 

 

Г

wB =

 

 

Sch

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

3ρГ

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

4g(ρ

− ρ

Г

)v

Г

 

 

 

 

 

Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

129

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3v2ρГ

Задача 9

Частица угольной пыли размерами а×в×с0,9×0,35×0,3 мм движется в вертикальной трубе-сушилке высотой L = 10 м, подхваченная потоком сушильного агента, имеющего скорость wг=20 м/с, температуру Тг = 1200 К, плотность ρг = 1,25 кг/м3, коэффициент кинематической вязкости νг = 150 10-6 м2/с. Плотность частицы ρЧ=1000 кг/м3. Определить время пребывания частицы в трубе.

Порядок решения

1.Диаметр шара, аэродинамически подобного частице, мм

δэ = 3 πв с .

2.Критерий Кирпичева

Ki = δЭ 103 3 4g(ρЧ − ρГ ) . 3. Критерий Шиллера при R100

 

Sch =

 

0,04Ki1,5

 

 

 

.

 

1 + 5,6 103 Ki1,5

4.

Скорость витания, м/с

Sch

 

 

 

 

 

 

 

wB =

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

3ρГ

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

4g(ρ

− ρ

Г

)v

Г

 

 

 

 

Ч

 

 

5. Проверка возможности применения использованной в расчете формулы по п. 3,

Re = wBδЭ . vГ

6.Время пребывания частицы угля в сушилке

τ = L . wГ wВ

Задача 10

Взакрытом сосуде при адиабатных условиях происходит воспламенение

игорение газовой смеси с кинетическими характеристиками: Е=105 кДж/кмоль,

kО=5 106 с-1. Адиабатическая температура горения Та=2200 К, начальная температура смеси: а) ТО1=350 К, б) ТО2=1000 К.

Определить для а) и б): периоды индукции τИНД1 и τИНД2; температуру воспламенения смеси; температуру в точке максимума тепловыделения; периоды горения τГ1 и τГ2 .

130

Порядок решения

1. Определим безразмерные начальные температуры смеси Θ01 и Θ02 и кри-

терий Аррениуса Аrr:

 

T

 

 

 

 

 

 

θ0

=

0

;

 

Arr =

E

,

 

T

 

 

 

 

 

RT

 

 

 

 

 

 

 

 

где R=8,31 103 Дж/(кмоль К) − универсальная газовая постоянная.

2. Определим периоды индукции τИНД1 и τИНД2 для условий а) и б)

 

 

 

 

 

τинд =

ξа

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

kо

 

 

где для закрытого сосуда ξa = 0,0125exp Arr

θ0

и определим, во сколько раз уменьшится период индукции с ростом начальной температуры смеси от 350 К до 1000 К.

3. Определим температуру воспламенения смеси

TB = θBTa ,

где θв = 0,6exp(0,04Arr).

Эта температура, соответствующая максимуму второй производной температуры по времени, может считаться физико-химической константой смеси, так как при адиабатных условиях горения не зависит ни от начальной температуры смеси, ни от схемы организации процесса.

4. Температура в точке максимума тепловыделения определяется по формуле

 

 

 

 

Tмакс = θмаксТа,

 

 

 

4

 

 

1

+

 

 

где θмакс = 0,5 Аrr 5

Аrr

1 .

 

 

 

 

Эта температура является максимумом первой производной температуры по времени, как и ТВ, она не зависит от начальной температуры смеси.

5. Периоды горения τГа и τГб определяются из выражения

τг = ξг / kо,

где ξг =

 

 

1 θо

еАrr/Θмакс .

1

 

 

θмакс

131

Анализ решения по п. п. 2 и 5 покажет, что при низких начальных температурах смеси период горения τГ составляет незначительную часть периода индукции τИНД и процесс выгорания топлива в основном зависит от периода индукции.

Задача 11

Рассчитать количество NO2, образующегося при работе котла на мазуте при следующих условиях: адиабатическая температура в ядре факела Та=2237 К; объем топки VТ=1440 м3; коэффициент избытка воздуха на выходе из топки αТ=1,05; расход топлива В=8,5 кг/с; содержание азота в топливе Nр=0,21 %; объем теоретически необходимого воздуха Vо=10,61 м3/кг; объем продуктов сгорания VГ=13,38 м3/кг, объем сухих продуктов сгорания VсухГ=11,56 м3/кг. Котел работает под разрежением.

Порядок решения

1. По теории Семенова - Зельдовича - Франк-Каменецкого образование оксидов азота происходит в результате цепных реакций в присутствии атомарного азота и кислорода:

О+ N k1 NO + N ;

2

k3

N + O k2 NO + O,

2

k3

где k1 ; k2 ; k3 ; k4 − константы скорости прямых и обратных реакций. Определяем константу скорости реакции k2 по экспериментальной зави-

симости, м3/(моль)

k2 = 4 1019 exp 540,1 106 .RT

2.Определяем концентрацию кислорода, кмоль/м3

C

O2

= 0,21(α

T

1)V 0

p

,

 

 

 

VГ

RT

 

 

 

 

 

 

где р − давление дымовых газов в топке котла (р = 0,981 105 Па), Т=ТМ - максимальная температура газов в топке, Тм = (0,8…0,87) Та 1790 К.

3.Определяем концентрацию азота, кмоль/м3

CN 2

= 0,79αT

V 0

p

.

VГ

RTм

 

 

 

 

132

 

 

 

4. Определяем константу равновесия процесса образования оксидов азота КР: константы равновесия первой и второй ценных реакций равны соответственно

 

 

C(NO)C(N )

 

k

 

 

 

 

 

C(NO)C(O)

 

k

2

 

K p1

=

 

=

1

;

 

 

K p1

=

 

 

 

=

 

;

CN 2 C(O)

 

 

 

CO2

C(N )

 

 

 

 

 

k3

 

 

 

 

 

 

k4

константа равновесия процесса в целом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K 2p = K p1K p2 =

k k

2

 

 

C(2NO)

 

 

 

 

 

 

 

 

1

=

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

k3k4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CN 2 CO2

 

 

 

 

Скобки у индексов концентраций обозначают значения равновесных концентраций.

С другой стороны, константа равновесия для химически реагирующей смеси идеальных газов имеет вид

K p = exp

S

 

H

R

exp

,

 

 

RT

n

 

 

 

где S = vi Si − изменение энтропии реагирующей системы, Si − энтропии

i =1

 

 

 

 

 

n

 

исходных веществ и продуктов реакций;

H = vi Hi − изменение энтальпии

 

 

i =1

(тепловой эффект реакции, т. е. H = Qp ), Нi

− теплота образования исход-

ных веществ и продуктов реакции; νi − коэффициенты стехиометрического

уравнения реакции (принимаются положительными для продуктов реакции и отрицательными для исходных веществ).

При расчете константы равновесия КР необходимо использовать табличные значения Si и Нi , приводимые в справочниках (например Термодинами-

ческие свойства индивидуальных веществ/ Л.В. Гурвич, Г.А. Хачкурузов, В.А. Медведев и др. − М.: Изд-во АН СССР, 1961, Т. 1 и 2). Для рассматриваемой в

задаче цепной реакции exp

S =

64

, а

 

Н=180 106

 

Дж/кмоль,

тогда

R

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180 106

 

2

= K p1K p2

=

64

 

;

K p

3

exp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

RTм

 

 

 

 

64

 

 

 

180 10

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K p

=

 

 

exp

 

 

 

 

 

.

 

 

3

RTм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Вычисляем равновесную концентрацию оксида азота

133

C(NO) = K p CN 2 CO2 .

6.Определяем начальную концентрацию атомарного азота, кмоль/м3

C N p 273 ,

N0 14VГTм

где β − поправка на степень конверсии азота топлива, для мазута β=0,5. 7. Определяем время пребывания продуктов сгорания в топке, с

τ = VT 273 ,

BVГTм

где В − расход топлива, кг/с.

8. Определяем безразмерное время реакции образования оксидов азота в топке

Ho = k2 CO2 CN0 τ/ C(NO),

и безразмерную концентрацию оксида азота

σNO = 2 exp((2 2Ho))+1 . exp 2 2Ho 1

9. Рассчитываем концентрацию оксида азота

CNO = σNOC(NO),

и определяем количество генерируемого при заданных условиях работы котла диоксида азота

CNO

 

= CNO

VГ 46Tм

.

 

 

 

2

 

VГсух273

Задача 12

Как изменится выход NO2 в атмосферу, если коэффициент избытка воздуха на выходе из топки α″Т=1,1? Остальные условия принять из задачи 11.

Примечание: VГсух =VГсух+ 0,05V 0 ;

VГ =VГ+ 0,0161 0,05V 0 ,

где Vгсухи Vгравны соответственно Vгсух и Vг , взятым из задачи 11.

134

Задача 13

Как изменится выход NO2 в атмосферу, если ТМ станет равным 1690 К? Остальные условия принять из задачи 11.

Задача 14

Определить нормальную скорость распространения пламени, если на цилиндрической горелке диаметром 2 10-2 м получено конусное пламя с высотой конуса 2 10-2 м. В горелку подается водородовоздушная смесь с коэффициентом избытка воздуха α=1,1 , а количество подаваемого водорода VН2=3 10-4 м3/с.

Порядок решения

1. Стехиометрическое количество воздуха, подаваемого на сжигание 1 м3 газообразного топлива, м33

 

 

n

 

,

VBO = 0,0476 0,5CO + 0,5H2

+1,5H2S + m +

Cm Hn O2

 

 

 

4

 

 

а действительное количество воздуха, м33

VB = αVBO .

2.Расход газовоздушной смеси через горелку, м3

V=VH 2 (1 +VB ).

3.Площадь боковой поверхности конуса, м2

S= πr h2 + r2 ,

где h и r − высота и радиус основания конуса.

4.Нормальная скорость распространения пламени

U H = VS .

Задача 15

Определить диаметр ячеек сетки, не пропускающей пламя, для топливовоздушной смеси, кинетические константы которой: Е = 129,8 кДж/моль; kО=2,14 1014 с-1. Адиабатическая температура горения Та = 2183 К; температура сетки 300 К, коэффициент теплоотдачи α=11,0 Вт/(м2К); ср=1,04 кДж/(кгК);

135

ρО=1,17 кг/м3 .

Порядок решения

1.Определим критерий Аррениуса

Arr = R ETa

и безразмерную температуру сетки

θ0 = T .

Ta

2.Критическое значение критерия теплоотвода

μкр = 6,25 104 exp(0,28Arrθ0 ).

3.Определим критический диаметр ячеек сетки. Для этого критическое значение критерия теплоотвода приравняем текущему его значению

μ =

αU

,

F ρ0 cp ko

где U − периметр ячейки сетки, F − площадь ячейки; для круглой ячейки

U F =

 

πd 4

=

4

;

 

 

 

 

 

d

для квадратной ячейки

 

 

 

πd 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4a

 

 

 

4

 

 

 

 

U F

=

 

=

 

,

 

 

a2

a

 

 

 

здесь а − длина стороны ячейки;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

μкр

=

 

 

 

4α

 

 

 

,

dкр ρ0

сp

 

 

 

 

 

 

k0

dкр

=

 

 

 

4α

 

 

 

.

μкр ρ0

cp

 

 

 

 

 

 

k0

136