- •Казахский национальный технический университет имени к.И.Сатпаева Горно-металлургический институт имени о.А.Байконурова Кафедра горные и металлургические машины и оборудование
- •Технология сварки
- •© Каз нту имени к.И.Сатпаева, 2013
- •1.5 Краткие сведения о дисциплине
- •1.6 Перечень и виды заданий и график их выполнения Виды заданий и сроки их выполнения
- •1.7 Список литературы
- •1.8 Контроль и оценка знаний
- •Календарный график сдачи всех видов контроля
- •Оценка знаний студентов
- •1.9 Политика и процедура курса
- •2 Содержание активного раздаточного материала
- •2.1 Тематический план курса
- •2.2 Конспект лекционных занятий
- •2.3 Планы лабораторных работ
- •2.4 Планы занятий в рамках самостоятельной работы студентов под руководством преподавателя (срсп)
- •2.6 Тестовые задания для самоконтроля
- •2.8 Экзаменационные вопросы по курсу «Технология сварки»
- •Глоссарий
- •Технология сварки
Глоссарий
Режим сварки - совокупность параметров, определяющих процесс сварки.
«Примерзание» - приваривание электрода к изделию.
Непровар – несплавление металла электрода с основным металлом.
Каскадный способ сварки - весь шов разбивают на участки и сварку ведут непрерывно. Окончив сварку слоя на первом участке, продолжают выполнение следующего слоя второго участка по неостывшему предыдущему слою.
Сварка горкой - разновидность сварки каскадом и обычно выполняется двумя сварщиками одновременно. Сварка горкой ведется от середины шва к краям.
Обратноступенчатый способ сварки - заключается в том, что весь шов разбивают на участки и сварку участка производят в направлении, обратном общему направлению сварки шва. Конец каждого участка совпадает с началом предыдущего участка. Длина участка выбирается в пределах 100...300 мм в зависимости от толщины металла и жесткости свариваемой конструкции.
Сварка трехфазной дугой - осуществляется двумя электродами, изолированными друг от друга. К электрододержателю подводятся две фазы источника тока, а третья фаза подводится к свариваемому изделию. Возбуждаются и одновременно горят три сварочные дуги.
Сварка ванным способом - к стержням арматуры в месте стыка приваривают стальную форму, в которой теплотой дуги создают ванну расплавленного металла, непрерывно подогреваемую дугой. От теплоты металла ванны плавятся торцы свариваемых стержней, образуется общая ванна металла шва и затем при остывании - сварное соединение.
Нормализация сварного шва - нагрев изделия до температуры на 30...40°С выше критической, выдержка при этой температуре и охлаждение на воздухе.
Аргонодуговая сварка - дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон.
Прямая полярность - плюс на изделии, минус на электроде.
Сварка с применением флюса - нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса небольшой толщины (0,2-0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги.
Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом - заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл.
Положение горелки - угол наклона ее мундштука к поверхности свариваемого металла.
Разделительная резка - металл вдоль линии разреза нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, он сгорает в струе кислорода, а образующиеся оксиды выдуваются этой струёй из места разреза.
Поверхностная резка - снятие поверхностного слоя металла, разделка каналов, удаления поверхностных дефектов и др.
Кислородно-флюсовая резка – разновидность кислородной резки. В зону резания с помощью специальной аппаратуры непрерывно подается порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительная теплота, и повышается температура места разреза.
Бейсенов Бауржан Саккоулы