1.7 Список литературы

1.7.1 Основная литература

1. Смирнов В.С. Теория обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1973. – 496 с.

2. Шофман Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. - М.: Машгиз, 1961. 340 с.

3. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1972. 352 с.

4. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Изд. 3-е, перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1980. 432с

5. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки - М.: Машиностроение, 1989. – 304 с.

1.7.2 Дополнительная литература

1. Смирнов В.С. Теория прокатки. - М.: Металлургия, 1967. – 460 с.

2. Грудев А.П. Теория прокатки. - М.: Интермет инжиниринг, 2001.–280с.

3. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства.

– М.: Машиностроение, 1976. – 560 с.

4. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред.совет: Е.И.Семенов

(пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1985.- Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка./ Под ред. Е.И.Семенова, 1985. 568 с.

5. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред.совет: Е.И.Семенов (пред.) и др. –М.: Машиностроение, 1986.- Т.2. Горячая штамповка./ Под ред. Е.И.Семенова, 1986. 592 с.

6. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред.совет: Е.И.Семенов (пред.) и др. –М.: Машиностроение, 1987.- Т.3. Холодная объемная штамповка./ Под ред. Г.А.Навроцкого, 1987. 384 с.

7. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред.совет: Е.И.Семенов (пред.) и др. –М.: Машиностроение, 1987.- Т.4. Листовая штамповка./ Под ред. А.Д.Матвеева, 1987. 544 с.

8. Попов е.А. Основы теории листовой штамповки. Изд. 2-е,перераб.И доп.- м. .-Машиностроение, 1977.- 278с.

9. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Изд. 5-е, перераб. и доп. - Л.:Машиностроение,1979, - 520с.

1.8 Контроль и оценка знаний

Для каждой дисциплины устанавливаются следующие виды контроля: текущий контроль, рубежный контроль, итоговый контроль.

Видами текущего контроля являются контрольные работы, рефераты, семестровые задания, выполнение практических работ и др. К итоговому контролю относятся экзамен. Распределение рейтинговых баллов по видам контроля осуществляется в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Распределение рейтинговых баллов по видам контроля

№	Вид итогового контроля	Виды контроля	Проценты
1	Экзамен	Итоговый контроль	100
		Рубежный контроль	100
		Текущий контроль	100

Сроки сдачи результатов текущего и рубежного контролей определяются календарным графиком сдачи всех видов контроля по дисциплине (таблица 4).

Таблица 4

Календарный график сдачи всех видов контроля по дисциплине «Технологические процессы обработки давлением»

Недели	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Виды контроля	Л1	Л1	Л2	Л2	Л3	Л3	Л4	РК1	Л4	Л5	Л5	Л6	Л6	РК2	Л7
Недельное количество контроля	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Виды контроля: Л – лабораторная работа; РК - рубежный контроль.

Студент допускается к сдаче итогового контроля при наличии суммарного рейтингового балла ≥ 30 баллов. Итоговый контроль считается сданным в случае набора ≥ 20 баллов. Итоговая оценка по дисциплине определяется по шкале.

Таблица 5

Оценка знаний обучающегося

Оценка	Буквенный эквивалент	Рейтинговый балл (в процентах)	В баллах
1	2	3	4
Отлично	А	95 – 100	4
	А-	90 – 94	3,67
Хорошо	В+	85 – 89	3,33
	В	80 – 84	3,0
	В-	75 – 79	2,67
Удовлетворительно	С+	70 – 74	2,33
	С	65 – 69	2,0
	С-	60 – 64	1,67
	D+	55 – 59	1,33
	D	50 – 54	1,0
	F	0 - 49	0

Перечень вопросов для проведения контроля по модулям и промежуточной аттестации

Вопросы для проведения модуля I

1. Как классифицируют процессы обработки давлением?

2. Перечислить схемы напряженного и деформированного состояния?

3. Закономерности обработки давлением

4. Какими величинами оценивается деформация?

5. Как влияет состав и структура металла на пластичность?

6. Как влияет характер напряженного состояния на пластичность?

7. Как влияет температура на пластичность?

8.  Перечислить технологические испытания материала

9. В чем заключается сущность процесса прокатки?

10. Способы прокатки

11. Условие захвата металла

12. Основные технологические операции прокатного производства?

13.  В чем заключается сущность процесса прессования?

14. Основные параметры процесса прессования.

15. Методы процесса прессования

Вопросы для проведения модуля I I

1.Классификация операций листовой штамповки

2. Листовая углеродистая сталь качественная и обыкновенного качества

3. Резка листового металла гильотинными ножницами

4. Усилие резки

5. Вырубка-пробивка. Стадии процессов вырубки-пробивки.

6. Усилие вырубки и пробивки.

7. Гибка. Пружинение заготовки при гибке.

8. Минимальный радиус гибки

9. Что такое вытяжка?

10. Виды вытяжки листового металла

11. Усилие прижима при вытяжке.

12. Коэффициент и степень вытяжки. Предельный коэффициент и степень вытяжки.

13. Перечислите разделительные операции холодной объемной штамповки.

14. Изобразите схемы прямого и обратного выдавливания.

15. Назовите изделия, получаемые высадкой.

Вопросы для подготовки к промежуточной аттестации

  1. Достоинства и недостатки процесса прессования?

2.Как осуществляется прессование труб

3. Способы волочения?

4. Необходимое условие для осуществления процесса волочения

5. Очаг деформации при волочении

6. Факторы, влияющие на процесс волочения?

7. Напряжения при волочении?

8. Как классифицируются молотовые поковки?

9. Что такое открытая, закрытая штамповка и штамповка выдавливанием?

10. Как производят классификацию ручьев молотовых штампов?

11. Какие ручьи называются штамповочным ?

12. Какие ручьи называются заготовительными?

13. Что такое облойная канавка и как её конструируют при штамповке на молоте и КГШ?

14. В чем достоинства и недостатки безоблойной штамповки?

15. В чем особенности течения металла при штамповке на КГШП?