0. Перечень экзаменационных вопросов по пройденному курсу

1. Как классифицируют процессы обработки давлением?

2. Какие виды обработки давлением знаете?

3. Перечислить схемы напряженного и деформированного состояния?

4. Закономерности обработки давлением

5. Какими величинами оценивается деформация?

6. Как влияет состав и структура металла на пластичность?

7. Как влияет характер напряженного состояния на пластичность?

8. Как влияет температура на пластичность?

9. Перечислить технологические испытания материала

10. Какие испытания проводят для труб?

11. В чем заключается сущность процесса прокатки?

12. Способы прокатки

13. Условие захвата металла

14. Основные технологические операции прокатного производства?

15. На чемосуществляют процесс прокатки

16. В чем заключается процесс правки?

17. Как и на чем осуществляется разрезка и заготовительная обработка проката

18. На какие основные группы в зависимости от профиля делится прокат

19. Перечислите виды сортового проката?

20. Специальные виды проката

21. Способы волочения?

22. Необходимое условие для осуществления процесса волочения

23. Очаг деформации при волочении

24. Факторы, влияющие на процесс волочения?

25. Напряжения при волочении?

26. В чем заключается сущность процесса прессования?

27. Основные параметры процесса прессования.

28. Методы процесса прессования

29. Достоинства и недостатки процесса прессования?

30. Как осуществляется прессование труб

31. Сущность процесса ковки, область применения, показатели оценки ее эффективности. Преимущества и недостатки.

32. Слиток его строение. Влияние ковки на механические свойства металла, структуру.

33. Операция осадка. Неравномерность деформации (зоны), бочкообразность, коэффициент уковки.

34. Операция осадка. Разновидности операции осадки. Используемый инструмент.

35. Операция протяжки. Определения, условия устойчивости, формоизменение и его расчет. Расчет коэффициента уковки.

36. Разновидности протяжки

37. Операция прошивка. Прошивка сплошным прошивнем, на подкладном кольце, пустотелым прошивнем.

38. Алгоритм разработки технологического процесса ковки.

39. Сущность горячей объемной штамповки и ее разновидности.

40. Определение открытой штамповки. Облой, его технологические функции. Штамповочные уклоны, поверхность и линия разъема.

41. Особенности штамповки в открытых штампах.

42. Особенности штамповки в закрытых штампах.

43. Безоблойная штамповка. Разработка технологического процесса. Преимущества и недостатки.

44. Конструктивности особенности, технологические возможности КГШП, преимущества и недостатки.

45. Принципиальная схема штамповки ГКМ.

46. Классификация поковок штампуемых на ГКМ.

47. Ручьи используемые при штамповке на ГКМ.

48. Условие высадки. Свободная и ограниченная высадка.

49. Разделка проката на мерные заготовки. Резка на пресс ножницах.

50. Разделка проката на мерные заготовки. Резка в штампах.

51. Разделка проката на мерные заготовки. Резка на пилах, абразивными кругами, анодно-механическая резка.

52. Разделка проката на мерные заготовки. Ломка на холодноломах.

53. Отделочные операции.

54. Классификация операций листовой штамповки

55. Листовая углеродистая сталь качественная и обыкновенного качества

56. Цветные металлы и сплавы для холодной штамповки

57. Легированная и высоколегированная сталь для холодной штамповки.

58. Факторы, влияющие на оценку штампуемости металла.

59. Механические испытания листовых металлов

60. Технологические испытания листовых металлов.

61. Чем вызвана необходимость проведения технологических испытаний металла?

62. Сущность метода испытания на выдавливание лунки по Эриксену

63. Как выбирают размер инструмента при выдавливании лун­ки по Эриксену?

64. Резка листового металла гильотинными ножницами

65. Усилие резки

66. Резка листового металла на дисковых ножницах.

67. Резка листового металла на роликовых ножницах.

68. Резка листового металла на вибрационных ножницах.

69. Усилие резки на дисковых ножницах.

70. Вырубка-пробивка. Напряженно-деформированное состояние.

71. Стадии процессов вырубки-пробивки.

72. Усилие вырубки и пробивки.

73. Факторы, влияющие на сопротивление материала срезу.

74. Усилие съема при пробивке.

75. Усилие проталкивания при вырубке.

76. Качество поверхности среза при вырубке (пробивке)?

77. Способы повышения гладкости поверхности среза при вырубке и пробивке.

78. Исполнительные размеры пуансона и матрицы для пробивки.

79. Раскрой листового материала

80. Коэффициент использования материала при различных способах раскроя.

81. Гибка. Пружинение заготовки при гибке.

82. Чем оценивается пружинение при гибке на большие радиусы?

83. Как экспериментально определить угол пружинения?

84. Минимальный радиус гибки

85. Способы компенсации и уменьшения пружинения при гибке

86. Расчет размеров заготовки при гибке

87. Что такое вытяжка?

88. Виды вытяжки листового металла

89. Усилие прижима при вытяжке.

90. Изменение толщины заготовки и определение размеров заготовки при вытяжке.

91. Коэффициент и степень вытяжки. Предельный коэффициент и степень вытяжки.

92. Факторы, влияющие на предельный коэффициент вытяжки.

93. Усилие первого перехода вытяжки.

94. Вытяжка с утонением стенки. Предельная степень вытяжки.

95. Особые способы вытяжки.

96. Перечислите разделительные операции холодной объемной штамповки.

97. Изобразите схемы прямого и обратного выдавливания.

98. Назовите изделия, получаемые высадкой.

99. Как определить степень деформации при выдавливании?

100. Как определяется усилие калибровки

Глоссарий

Заготовка – исходный материал, предназначенный для последующей обработки, в виде тела определенной формы и размеров.

Отрезка - полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру.

Разрезка — разделение заготовки на части по незамкнутому контуру.

Вырубка — полное отделение заготовки или изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру.

Пробивка — образование в заготовке отверстия или паза путем сдвига с удалением части материала в отход.

Обрезка — удаление излишков металла путем сдвига.

Чистовая вырубка — вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала.

Зачистка — удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности штампованной заготовки.

Гибка — образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.

Упругое пружинение – изменение размеров изделия по сравнению с размерами, заданными инструментом. Обычно выражается в угловом измерении и является той величиной, на которую следует уменьшить угол гибки.

Вытяжка — образование полой заготовки или изделия из плоской или полой исходной листовой заготовки.

Вытяжка с утонением— вытяжка полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок исходной полой заготовки без изменения ее внутреннего диаметра.

Вытяжка ротационная — вытяжка при относительном вращении инструмента и заготовки.

Формовка — образование рельефа в листовой заготовкеза счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины материала.

Отбортовка — образование борта по внутреннему и (или) наружному контуру заготовки.

Обжим – уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру.

Раздача – увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру.

Калибровка – повышение точности размеров штампованной заготовки и уменьшение шероховатости ее поверхности.

Орлова Елена Петровна