12. Микропроцессорные приборы управления для холодильных установок

Эти приборы предназначены для измерения и регулирования температуры, управления работой компрессоров и вентиляторов. Они снабжены системами автоматического оттаивания воздухо­охладителей, а также системами защитной автоматики и сигна­лизации.

Микропроцессорные приборы, как правило, подключают к компьютерной системе управления, которая позволяет контро­лировать и программировать работу холодильной установки с пер­сонального компьютера и при необходимости вывести на печать

любые параметры в любой момент времени. Микропроцессорные приборы управления различаются техническими характеристика­ми и функциональными возможностями.

Электронные многофункциональные приборы обычно исполь­зуют для регулирования температуры путем воздействия на элек­тромагнитный клапан или компрессор. Они могут также обеспе­чить управление процессом оттаивания путем закрытия электро­магнитного клапана или остановки компрессора (рис. 6.19). Если в состав установки входит источник теплоты для размораживания, то регулятор может с помощью датчика воздействовать на этот процесс (рис. 6.20, а). Кроме того, регулятор может управлять вен­тиляционным процессом в тех установках, в которых предусмот­рен обдув теплым воздухом с помощью вентилятора (рис. 6.20, б).

Прибор EWPC973, предназначенный для средне- и низкотем­пературных холодильных установок с воздухоохладителями, с по­мощью трех реле управляет работой компрессора, вентилятора воздухоохладителя и системы оттаивания.

Другая модификация прибора управления имеет дополнитель­но встроенные часы (с автономным источником питания) для управления процессом оттаивания по реальному времени. В ранее выпускавшихся моделях приборов управления холодильными ус­тановками отсчет времени производился от начала одного цикла оттаивания до начала следующего цикла. Этот промежуток време­ни определялся по таймеру прибора или по времени работы комп­рессора и никак не был связан с реальным временем. В новых модификациях приборов управление процессом оттаивания идет по реальному времени. Предусматривается программирование до шести различных циклов оттаивания в течение 24 ч на конкретное время, например 01:00, 13:30, 20:45. При этом всегда имеется воз­можность отменить установку начала оттаивания по реальному времени и регулировать процесс оттаивания в зависимости от промежутка времени, прошедшего с начала предыдущего про­цесса. Момент окончания процесса

оттаивания определяется либо по температуре испарителя, либо по времени.

13. Схемы автоматизации торгового холодильного оборудования

13.1. Схемы холодильных установок. Виды.

Схемы делятся на:

1. Электрические Э

2. Гидравлические Г

3. Пневматические П

4. Кинематические К

5. Оптические Л

6. Комбинированные С

7. Вакуумные В

8. Газовые Х

9. Автоматизации А

По назначению различают схемы:

Структурные - 1

Функциональные - 2

Принципиальные - 3

Монтажные - 4

Схемы подключения - 5

Общие - 6

Расположения - 7

Прочие - 8

Объединенные - 0

Схемы холодильных установок - комбинированные принципиальные и имеют обозначение С3.

На принципиальной схеме изображают все гидравлические и пневматические элементы, необходимые для осуществления и контроля заданных процессов и все связи между ними. Элементы и устройства на схеме изображают в виде условных графических обозначений.

Каждый элемент схемы должен иметь буквенно-цифровое позиционное обозначение, состоящее из буквенного обозначения и порядкового номера, проставленного после буквенного обозначения.

Буквенное обозначение должно представлять собой сокращенное наименование элемента, составленного из его начальных или характерных букв. При отсутствии обозначений в перечне на поле схемы должно быть приведены соответствующие пояснения.

Порядковые номера элементам следует присваивать, начиная с единиц, в пределах группы элементов, которым на схеме присвоено одинаковое буквенное позиционное обозначение. Например: КМ1, КМ2, КМ3.

Позиционное обозначение проставляется на схеме рядом с условными графическими обозначениями элементов с правой стороны или над ними (ГОСТ 2.704-76).

Схема ХУ может выполнятся простым карандашом с цифровым обозначением трубопроводов:

- вода - 1

- водяной пар - 2

- аммиак - 11

- хладоны (или смеси) - 18

- масло - 14

- рассол - 22

- воздух - 3

Допускаются выполнение схем в цвете:

- холодный пар хладагента - синий

- горячий пар хладагента - красный

- жидкостной

а. аммиак - желтый

б. хладон - серебристый

- масло - коричневый

- вода - зеленый

- холодный рассол - темно-зеленый

- теплый рассол - серый

- оттаивательный трубопровод - красный пунктир

- дренаж жидкости - пунктир соответствующего цвета

Соединение трубопроводов, линии связи:

Перекрещивающиеся линии связи (без соединения)

На трубопроводах обязательно наличие стрелок потока вещества:

а). Пара

б). Жидкости

в). Парожидкостная смесь

Размер стрелок 5*5 мм, равносторонний треугольник,

Размер вентилей 3*5мм