- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ |
369 |
|
Т а б л и ц а XI X . 5 |
Данные о количестве рабочих |
подземного транспорта |
и подземной части подъема, |
приходящихся на 1000 т |
среднесуточной добычи, по угольным бассейнам и месторожде
ниям |
СССР |
|
|
(по состоянию на |
1 |
января 1961 г.) |
|
|
|
Количество рабочих |
|
|
|
подземного транспор |
|
|
|
та и подъема (под |
|
|
|
земная часть) |
|
Бассейны и месторождения |
|
|
в процен |
|
|
на 1000 т тах к чис |
|
|
|
среднесу |
ленности |
|
|
точной до |
всех рабо |
|
|
бычи угля |
чих по до |
|
|
|
быче угля |
Угольная промышленность СССР |
103 |
12,4 |
|
В том числе: |
|
|
|
б а с с е й н ы : |
|
139 |
13,8 |
Д о н ец к и й ................. |
|
||
Львовско-Волынский |
|
86 |
8,2 |
Подмосковный |
|
65 |
10,1 |
Карагандинский . |
|
78 |
14,2 |
Кузнецкий . |
|
58 |
9,4 |
Печорский . |
|
82 |
11.9 |
Кизеловский |
|
118 |
13,6 |
Челябинский . . . |
|
54 |
9,5 |
м е с т о р о ж д е н и я: |
|
109 |
12,3 |
Средней Азии |
|
||
Восточной Сибири |
|
53 |
10,3 |
Дальнего Востока . |
|
80 |
9,6 |
Грузинской ССР |
|
113 |
11,3 |
XIX. 3. Схемы подземного транспорта
Выбор схемы и средств подземного транспорта зави* сит от ряда горногеологических и горнотехнических фак торов, важнейшими из которых являются: угол падения разрабатываемых пластов, мощность пластов, газонос ность пластов; производительность шахты, число одно временно разрабатываемых пластов, размеры шахтного поля, количество рабочих горизонтов, схемы вскрытия
иподготовки шахтного поля; системы разработки, поря док отработки шахтного и выемочных полей, количество
ирасположение очистных и подготовительных забоев, производительность каждого забоя.
Установление схем подземного транспорта для но вых и реконструируемых шахт должно производиться в общем комплексе с решением вопросов вскрытия, си стем разработки, вентиляции и порядка отработки мес торождения. По этим вопросам в «Основных техничес ких направлениях развития угольной промышленности
СССР на 1959—1965 гг.» изложены следующие реко мендации.
1. Вскрытие шахтных полей производить преиму щественно вертикальными стволами.
Для разработки верхних горизонтов пологих плас тов осуществлять в соответствующих горногеологичес ких условиях вскрытие шахтных полей также и наклон ными стволами с бесступенчатыми схемами подземно го транспорта. При соответствующем рельефе поверх ности вскрытие угольных месторождений производить штольнями, проводимыми как по углю, так и по породе.
2. При выборе способов вскрытия шахтных полей, особенно содержащих несколько рабочих пластов, ис ходить в первую очередь из необходимости применения схем бесступенчатого транспорта по магистральным вы работкам и прямоточного восходящего проветривания горизонЮв, этажей и выемочных полей. В соответствии с этим предусматривать для таких шахтных полей ши рокое применение схем разработки несколькими гори зонтами с проведением на каждом из них капитальных
24 Шахтный транспорт
выработок: околоствольных дворов, квершлагов, поле вых и групповых штреков.
В тех случаях, когда разработка несколькими гори зонтами себя не оправдывает (короткие поля по про стиранию, поля с одним или двумя тонкими пластами, весьма пологие пласты), предусматривать вскрытие от дельных частей шахтного поля уклонами, оборудован ными мощным конвейерным или гидравлическим транс портом.
3. При соответствующих горногеологнческих услови ях размеры шахтных полей по простиранию принимать до 10—12 км и предусматривать разработку длинных полей отдельными блоками с независимым проветрива нием каждого из них и транспортированием угля по подземным магистральным выработкам к центральному
выданному стволу и по нему на общую |
поверхность. |
4. При выборе схем подготовки шахтных полей пре |
|
дусматривать максимальную нагрузку (не |
менее чем в |
два-три раза больше существующей в настоящее время) на выемочное поле, пласт и магистральную откаточную выработку (штрек, бремсберг, уклон), а также обеспе чение устойчивости основных выработок, без проведе ния работ по их поддержанию. В соответствии с этим рекомендовать: а) широкое применение на пологих плас тах панельных схем подготовки и подготовки этажами с наклонной высотой 350—400 м и более, а при значи тельной длине шахтных полей на пологих, наклонных и крутых пластах — одновременную разработку каждого крыла двумя-тремя выемочными полями, а также бло ками; б) проведение при групповой разработке свит плас тов магистральных выработок в устойчивых породах с сосредоточением всех транспортных установок для угля в этих выработках, а при разработке одиночных плас тов с неустойчивыми боковыми породами — проведение полевых штреков в устойчивых породах, охрану выра боток широкими целиками угля, применение железобе тонных, металлических и других прочных и долговечных крепей.
5. При разработке пластов рекомендовать широкое внедрение выемки обратным ходом шахтных полей и выемочных участков.
6. Осуществлять на реконструируемых шахтах пере ход на схемы вскрытия и подготовки шахтных полей, предусматривающие ликвидацию многоступенчатости подземного транспорта широким применением конвей ерного и гидравлического транспорта, сокращением протяженности поддерживаемых выработок, значитель ным увеличением нагрузки на пласт и выемочное поле и улучшением схем проветривания.
При проектировании шахт следует производить тех нико-экономическое сопоставление вариантов схем под земного транспорта. Из сравниваемых вариантов выби рается тот, который полностью удовлетворяет требова ниям безопасности и обеспечивает:
а) бесперебойное обслуживание всех очистных и подготовительных забоев шахты; б) наименьшую сто имость и трудоемкость всего внутришахтного транспор та, а также других смежных процессов, зависящих от выбранных схем и средств транспорта; в) отсутствие или минимальную ступенчатость откатки и наименьшее
количество перегрузок; г) наличие |
достаточных резер |
вов пропускной способности во |
всех транспортных |
звеньях и необходимых аккумулирующих емкостей на стыках этих звеньев; д) наименьшее измельчение транс портируемого полезного ископаемого.
Рабочие схемы подземного транспорта, предназначен* ные для отображения фактического или проектируемо го расположения транспортных участков, путевого раз вития и размещения транспортного оборудования выпол
няются в виде однолинейных схем рельсовых путей и условно изображаемых транспортных установок (кон вейерных линий, лебедок, толкателей и т. д.), погрузоч ных и разгрузочных пунктов, оборудования связи и си гнализации и других объектов, характеризующих техно логический процесс подземного транспорта (рис. XIX. 1).
Длину участков рельсовых путей и конвейерных ли ний наносят на схему в масштабе (обычно 1 :2000 или 1: 5000) или без масштаба. В последнем случае протя женность каждого участка пути и каждой конвейерной линии указывается цифрами (например, L = 850 м).
Очистные забои показывают условно независимо от их фактической длины. Установленное в выработках тран
спортное оборудование, камеры, сопряжения путей и т. п. изображают на схеме также без учета реальных размеров.
На |
схемах подземного |
транспорта действующих |
шахт |
фактическое положение |
показывают сплошными |
линиями, а проектируемое — прерывными. Пример изо
бражения рабочей схемы подземного транспорта пока зан на рис. XIX. 2.
Квершлаг
С Ъ [±3
L J
I
m
Ш Е2
А
с= н
-Л _
®ф
Рис. XIX. 2. Пример изображения схемы подземного транспорта (условные обозначения см. рис. XIX. I).
Рис. XIX. 1. Условные обозначения на схеме подземного транс порта
§ 2. КОМПЛЕКСНЫЕ СХЕМЫ ТРАНСПОРТА ПРИ РАЗРАБОТКЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПЛАСТОВ
XIX. 4. Характерные схемы
Разработка горизонтальных угольных пластов осу ществляется в Советском Союзе в Подмосковном, Львовско-Волынском и Черемховском бассейнах. Обыч ный путь угля от очистных забоев до поверхности и при
меняемые виды транспорта: |
спаренные |
лавы (скребко |
вый конвейер) — сборочный |
штрек |
(ленточный кон |
вейер с установленным в хвосте его скребковым конвей ером, постепенно укорачиваемым по мере подвигания лав) — панельный и главный откаточный штреки, около-
ствольиый |
двор (электровозная откатка) — вертикаль |
||
ный ствол |
(клетевой подъем). |
транспорта |
при |
Особенностями схем подземного |
|||
разработке |
горизонтальных пластов |
(рис. XIX. 3) |
явля |
ются: а) расположение всех основных и промежуточных транспортных выработок на одном горизонте и, следо
вательно, отсутствие межгоризонтного |
транспорта; |
б) преобладание погрузочных пунктов |
с длительным |
сроком службы; в) сравнительно небольшие расстояния
откатки от околоствольного двора до |
каждого погру- |
лиВо |
Лаба |
зочного пункта (средняя длина откатки на шахтах Под московного бассейна 1 км).
Транспортирование из подготовительных забоев, а также доставка вспомогательных грузов осуществляют ся в вагонетках по рельсовым путям электровозами или концевой канатной откаткой. Транспортирование матери алов к лавам производится по бортовым вентиляционным штрекам. Эти выработки проходятся по пласту и не профилируются, поэтому рельсовые пути, уложенные в- них, зачастую имеют значительные подъемы, перемежа ющиеся с крутыми спусками, что затрудняет применение обычных электровозов.
Вследствие бесступенчатости и простоты транспорт ных схем шахт, разрабатывающих горизонтальные плас ты, трудоемкость подземного транспорта и подземной части подъема при этих схемах относительно низкая — в среднем 55—65 человек на 1000 т суточной добычи. На большинстве шахт простои лав из-за несвоевременной по дачи порожняка практически отсутствуют или составля ют не более 10—20 мин в смену.
XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
Основными путями дальнейшего совершенствования схем и средств подземного транспорта на шахтах, раз
рабатывающих |
горизонтальные |
пласты, |
являются: |
|
а) увеличение нагрузки на очистные забои и |
соответст |
|||
венно сокращение количества |
погрузочных |
пунктов; |
||
б) применение |
в сборных штреках ленточных конвейе |
|||
ров с телескопическими устройствами; в) |
применение на |
|||
транспорте из |
подготовительных |
забоев |
и по |
бортовым |
западный отпаточный штрек
с Ъ
Рис. XIX. 3. Схема подземного транспорта при разработке горизонтальных пластов (условные обозначения см. рис. XIX. 1)
штрекам электровозов с электромагнитными тормозами (или с подмагничивающимися колесами) и самоходных вагонеток на рельсовом ходу; г) автоматизация манев ровых работ на погрузочных пунктах и в околоствольных дворах,
§ 3. КОМПЛЕКСНЫЕ СХЕМЫ ТРАНСПОРТА ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПОЛОГИХ
И НАКЛОННЫХ ПЛАСТОВ
XIX. 6. Характерные схемы
Разработка пологих и наклонных пластов производит ся почти во всех угольных бассейнах страны.
На действующих шахтах Донецкого бассейна, разра батывающие пологие тонкие пласты, наиболее распрост ранены следующие схемы транспорта угля от очистного забоя до поверхности: а) лава (скребковый конвейер) — откаточный штрек в уклонном или бремсберговом поле
(электровозная откатка) — уклон или бремсберг |
(от |
||
катка |
бесконечным или концевым |
канатом) — корен |
|
ной |
штрек — квершлаг — околоствольный двор |
(элек |
|
тровозная откатка) — вертикальный |
ствол (скиповой |
или клетевой подъем); б) лава (скребковый конвейер) — откаточный штрек в уклонном поле (электровозная от катка) — ступенчатый уклон (откатка бесконечным или
концевым |
канатом) — нижний |
штрек капитального |
ук |
|||||||
лона |
(электровозная |
откатка) — капитальный уклон |
||||||||
(откатка |
бесконечным или |
концевым канатом) — корен |
||||||||
ной штрек -г- квершлаг, околоствольный |
двор (электро |
|||||||||
возная откатка) — вертикальный |
ствол |
(скиповой |
или |
|||||||
клетевой |
подъем); |
в) |
лава |
(скребковый конвейер) — |
||||||
коренной , штрек |
(электровозная |
откатка)— наклонный |
||||||||
ствол |
(откатка бесконечным или концевым канатом ли |
|||||||||
бо |
конвейерный |
подъем); |
г) лава |
|
|
|||||
(скребковый |
конвейер) — откаточный |
|
|
|||||||
штрек в уклонном поле (электровозная |
|
|
||||||||
откатка) — уклон |
(откатка |
бесконеч |
|
|
||||||
ным |
канатом) — коренной |
штрек |
(элек |
|
|
|||||
тровозная откатка) — наклонный |
ствол |
|
|
|||||||
(откатка бесконечным или концевым ка |
|
|||||||||
натом либо конвейерный подъем); д) ла |
|
|||||||||
ва (скребковый |
конвейер) — откаточный |
|
|
|||||||
штрек в уклонном поле (электровозная |
|
|||||||||
откатка)— уклон |
и |
выработки |
|
|
|
|||||
горизонта околоствольного дво |
|
|
|
|||||||
ра до бункера скипового подъ |
|
|
|
|||||||
ема |
(ленточный |
конвейер) — |
|
|
|
|||||
вертикальный ствол |
(скиповой |
|
|
|
||||||
подъем). |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
При |
оставлении надштреко- |
|
|
|
||||||
вых |
целикоз |
между |
лавой |
|
|
|
||||
|
|
|
|
З г Н / 1— |
4 |
|
|
|
и штреком имеются просек (скребковый конвейер) и печь (скребковый конвейер).
На шахтах, разрабатывающих наклонные пласты, применяют в основном такие же схемы, как и при поло гих пластах, но наклонные выработки оборудуют скипо вым подъемом или концевой канатной откаткой ваго неток, а в лавах и печах может быть применен спуск под действием собственного веса.
Отличительные особенности схем подземного транс порта большинства шахт Донбасса, разрабатывающих пологие и наклонные пласты: а) ступенчатость рельсо вого транспорта, т. е. наличие межгоризонтальных на клонных выработок, по которым производится откатка вагонеток; б) расположение большинства очистных за боев в уклонных или бремсберговых полях и относи тельно малая нагрузка наклонных выработок, непосред ственно обслуживающих действующие лавы (в уклонных и бремсберговых полях находится свыше 80% лав; к од ному уклону или бремсбергу примыкают в среднем толь ко две действующие лавы); в) преобладание нестацио нарных погрузочных пунктов (более 80% погрузочных пунктов лав переносятся, как правило, после каждого цикла); г) значительная протяженность и разветвлен ность рельсовых путей -на горизонте околоствольного двора (особенно на шахтах, разрабатывающих несколько пластов) и относительно небольшая длина штреков, рас положенных в уклонных или бремсберговых полях (свы ше 75% этих штреков имеют длину менее 1 км).
Характерная схема подземного транспорта шахты Донбасса, разрабатывающей два пологих пласта, при ведена на рис. XIX. 4.
Ступенчатые схемы рельсового транспорта имеют место при разработке пологих и наклонных пластов на шахтах Кизеловского, Карагандинского, Печорского и других бассейнов.
3(7,7 *оре*штрекпл7&
3
1
К ., > Ч
%£
/—
1
f.
5
Рис. XIX. 4. Характерная схема подземного транспорта шахты Донбасса, разрабатывающей пологие пласты (условные обозначения см. рис. XIX. 1)