II. 6. Наклонные спуски

Рис. II. И. Наклонный гезенк

для

перепуска

угля

с конвейерного штрека верхнего пласта

на

бремсберг нижнего пласта:

/ — питатель качающийся;

2 — конвейер

ленточный;

3 — воронка; 4 — течка; 5 — перегрузочный

пункт;

6 — вентиляционный

гезенк; 7 — конвейерный

штрек

верхнего

пласта; 8 — наклонный

гезенк; 9 — конвейерный и

рельсовый

бремсберги (уклоны).

пройденные по нижнему пласту

цое, ходовое и для доставки леса); с двумя отделениями

бины 20—30 м по шурфам или скважинам с непосред­

(углеспускное и ходовое).

ственной подачей породы в закладываемое пространство;

Крепление: неполным или полным дверным окладом.

2) при глубине до 400

м

по металлическим

трубам;

При угле падения пласта

до

40—45°

углеспускное

3) по скатам.

отделение обшивают листовым железом по почве и ча­

Подача закладочного материала в выработанное про­

стично по бокам, при угле падения свыше 45° применяют

странство производится

по

почве,

желобам и

трубам.

Стальные

трубы

из

угле­

Выработки для самотечного транспорта должны

родистой стали

изнашиваются

после

спуска

по

ним

около

иметь два отделения — ходовое и спускное. Ширина хо­

10 тыс. м3 дробленого

закла­

дового отделения должна быть не менее 0,8 м, сечение

дочного

материала крупно­

спускного отделения — не менее 1,0X1,5 м. Ходовое от­

стью до 80 мм, а трубы из

деление должно быть оборудовано лестницей с перила­

Рис. II. 12. Спуск закла­

марганцовистой

стали — до

ми и отделено от спускного прочной сплошной отшив­

дочного

материала по

30 тыс. м3.

закладочного

кой с закрываемыми на задвижки окнами для пропуска

трубам:

При

спуске

застрявших кусков. Окна должны быть размером

1 — секция

трубопровода;

материала по скатам угол на­

0,2X0,2 м при расстоянии между ними не более 5 м.

2 —*зазор

между секция­

клона

их должен

быть не

При спуске материала по металлическим трубам сече­

ми;

3 — раструб

менее

45°.

ние спускного отделения может быть меньших размеров

Нижний предел применения самотечной закладки при

в зависимости от диаметра прокладываемых труб; при

спуске по желобам и трубам 25°, при спуске без желобов

этом отшивку выработок на два отделения можно не про­

(по почве) 40°. Верхний предел в случае выемки пласта

изводить.

II.

1.

Г е р о и

т ь е в

В.

И.

Методы закладки

выработан­

II.

7. Новое оборудование для шахт. Информационный

ного пространства.

Углетехиздат,

1948.

пластах

наклонного

сборник

JVs

1. Центрогипрошахт,

М.,

1961.

II.

2.

Инструкция

по

применению на

II.

8.

Правила

безопасности

в

угольных

и сланцевых шах­

падения

доставочных

тормозных

рештаков

инж.

Колесникова.

тах. Углетехиздат,

1958.

ДонУГИ,

Донецк,

1955.

А.

Исследование измельчения

ря­

II. 9. Проектное задание типовых подземных перегрузоч­

II. 3.

К р а х м а л е в А.

довых

антрацитов

и

разработка

методики

по

снижению

вы­

ных пунктов. Центрогипрошахт, М., 1959.

типа.

Южгнпро-

хода мелочи. Автореферат диссертации на соискание ученой

II.

10.

Проектное

задание

шахты

нового

степени кандидата технических наук. ИГД АН УССР, Донецк,

шахт,

Харьков, 1961.

1962.

4.

Л у р ь е „ 3.

С..

С ы р к и н Л. И.

Транспортные уст­

II.

11.

С п и в

а к о

в е к и

й

А.

О.

Рудничный

транспорт.

II.

Углетехиздат, 1958.

ройства и склады на углеобогатительных и брикетных фабри­

II. 12. Справочник горного инженера. Госгортехиздат, I960.

ках. Углетехиздат,

1956.

II

5.

Научная и техническая информация. Бюллетень №9

II.

13.

Типовые

горные

выработки.

Союзшахтопроект.

ЦИТЙ.

Углетехиздат,

1958.

Я. Э.,

К р е м е н ч у

ц к и й Н. Ф.

Том II. Углетехиздат,

1947.

II.

6.

Н е к р а с о в с к и й

II.

14. Ф р о л о в

А. Г. Технологический комплекс поверх­

Разработка крутопадающих

пластов

Донбасса.

Углетехиздат,

1954.

ности

шахт. УгЛ&техиздат, 1951.