Глава 4. Расчет и чертеж реактора-отстойника для очистки сточных вод.

В целях экономии места был выбран вертикальный отстойник, с учетом принятой технологической схемы очистки сточных вод и обработки их осадка, производительности сооружений, очередности строительства, числа эксплуатируемых единиц, конфигурации и рельефа площадки, геологических условий, уровня грунтовых вод и т. п.

Расчетное значение гидравлической крупности u₀, мм/с, необходимо определять по формуле:

, (1)

где H_set - глубина проточной части в отстойнике, м;

K_set - коэффициент использования объема проточной части отстойника;

t_set - продолжительность отстаивания, с, соответствующая заданному эффекту очистки и полученная в лабораторном цилиндре в слое h₁;

n₂ - показатель степени, зависящий от агломерации взвеси в процессе осаждения; для городских сточных вод .

Производительность одного отстойника q_set , м ³ /ч, следует определять исходя из заданных геометрических размеров сооружения и требуемого эффекта осветления сточных вод по формулам:

Для вертикальных отстойников:

, (2)

где D_set - диаметр отстойника, м;

d_en - диаметр впускного устройства, м;

u₀ - гидравлическая крупность задерживаемых частиц, мм/с, определяемая по формуле (30);

ν_tb - турбулентная составляющая, мм/с, принимаемая по таблице 3. в зависимости от скорости потока в отстойнике νw , мм/с [9].

Преобразуя формулу (2), мы получим формулу для нахождения диаметра реактора-отстойника:

Расчет гидравлической крупности:

Диаметр труб для удаления осадка необходимо принимать не менее 200 мм. Высота реактора отстойника: 4 м.

По таблице 2. определяем глубину проточной части H_set и коэффициент использования объема проточной части отстойника K_set, по таблице 3. – продолжительность отстаивания t_set, в слое h₁ = 500 мм. По графику на рисунке 3. Определим показатель степени n₂ ( С_en = 3000 мг/л).

мм/с

Расчет диаметра реактора-отстойника:

Производительность одного отстойника: q_set = 3000 м3/год

Рабочее время смены: 8 ч

Рабочих дней в году: 280 д.

q_set = м³/день;

q_set = м³/ч.

Величину турбулентной составляющей ν_tb, мм/с, в зависимости от скорости рабочего потока ν_w , мм/с, следует определять по таблице 4. Турбулентная составляющая v_w = 10 мм/с. Диаметр впускного устройства d_en = 0,05 м.

м

Округлим до целых: D_set = 2 м.

Таблица 2.

Отстойник	Коэффициент использования объема Kset	Рабочая глубина отстойной части Hset, м	Скорость рабочего потока νw,мм/с
Вертикальный	0,35	2,7-3,8	10

Таблица 3.

Эффект осветления, %	Продолжительность отстаивания tset , с, в слое h1 = 500 мм при концентрации взвешенных веществ, мг/л
	200	300	400
20	600	540	480
30	960	900	840
40	1440	1200	1080
50	2160	1800	1500
60	7200	3600	2700
70	-	-	7200

Рис. 3. Зависимость показателя степени n₂ от исходной концентрации взвешенных веществ в городских сточных водах при эффекте отстаивания

1−Э = 50%; 2−Э = 6%; 3−Э = 70%.

Таблица 4.

νw , мм/с	5	10	15
νtb , мм/с	0	0,05	0,1

Выводы

1. Рассмотрен технологический процесс изготовления МПП как источник образования сточных вод;

2. На основании изученных литературных данных для очистки сточных вод, образующихся при изготовлении многослойных печатных плат в результате химического и гальв Основное достоинство реагентного метода – возможность применения его для обезвреживания кислотно-щелочных сточных вод различных объемов с различной концентрацией ионов тяжелых металлов анического процессов меднения был выбран реагентный метод очистки. Метод прост при эксплуатации оборудования, позволяет очищать тяжелые металлы до уровня ПДК.

3.Рассчитан и спроектирован реактор-отстойник очистки сточных вод от ионов меди.