Казанский национальный исследовательский технический университет
им. А.Н.Туполева-КАИ
(КНИТУ-КАИ)
Кафедра
Технологи машиностроительных производств
ПРОГРАММА
второй производственной практики
(10 семестр, 4 недели)
Рекомендуется УМЦ КГТУ-КАИ им. А.Н.Туполева
для направления (специальности)
Направление: 6657800 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
Специальность: 151001 – «Технология машиностроения
Форма обучения: Вечерняя
Казань 2012 г.
ВТОРАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
10 семестр, 4 недели
Цель и задачи практики
Вторая производственная практика проводится, как правило, в основных механосборочных цехах передовых машиностроительных предприятий, во вспомогательных цехах, лабораториях КНИТУ-КАИ.
В процессе практики следует уделить особое внимание вопросам, связанным с предстоящим выполнением курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения».
К основным задачам практики относятся:
- ознакомление студентов с применяемыми на предприятии новейшими технологическими процессами, прогрессивным оборудованием и оснасткой, последними достижениями в области организации и экономики машиностроительной промышленности;
- приобретение практических навыков решения конкретных инженерно-технических и экономических задач производства;
- изучение основ организации производства, знакомство с методами работы передовиков производства, достижениями рационализаторов и изобретателей.
Все это должно способствовать развитию творческой инициативы студентов, направленной на решение актуальных задач, стоящих перед производством.
Место практики и распределение рабочего времени студента
В случае предоставления предприятием рабочих мест студенты во время практики работают рабочими-станочниками или на должностях младшего инженерно-технического персонала: наладчик, бригадир, мастер, нормировщик, технолог, контролер и т.д. График работы студентов на рабочих местах и в технологических бюро разрабатывается руководителями практики от университета и предприятии в период организации практики.
Содержание практики
Студенты в производственных условиях конкретного предприятия изучают:
- технологию производства; методику разработки технологических процессов и применение ПК для этой цели; формы первичной производственной документации;
- экономику, организацию производства и управление им;
- стандартизацию и контроль качества продукции;
- мероприятия по выявлению резервов повышения эффективности и производительности труда; по организации рабочих мест;
- оборудование, аппаратуру, вычислительную технику, контрольно-измерительные приборы и инструменты;
- механизацию и автоматизацию производственных процессов;
- передовой инженерный опыт;
- электрофизические и электрохимические методы обработки;
- планировку оборудования в цехе и внутрицеховой транспорт;
- межцеховой транспорт и систему складского хозяйства;
- результаты исследований, проводимых в области охраны и гигиены труда, физиологии, инженерной психологии, эргономики, промышленной эстетики;
- организацию научно-исследовательской, проектно-конструкторской, рационализаторской и изобретательской работы;
В качестве источников информации при изучении перечисленных вопросов рекомендуется использовать: материалы лекций, прочитанных на предприятии; сведения, полученные во время экскурсий; материалы, имеющиеся в цехах и отделах; техническую литературу, используемую при выполнении типовых и специальных заданий, а также личные наблюдения.
За время практики студент-практикант должен:
- проработать самостоятельно в качестве станочника и младшего инженерно-технического работника в течение времени, установленного руководителем практики от университета и согласованного с администрацией предприятия;
- выполнить типовое и специальное задание;
- посещать теоретические занятия;
- участвовать в производственных экскурсиях.
Типовое и специальное задания студент получает в цехе, где он работает.
Выполнение этих и производственных заданий проводится параллельно, а также в конце практики.
Типовое задание включает в себя:
в механическом цехе:
- изучение характерных особенностей конструкции заданной детали и технических условий на ее изготовление;
- изучение метода получения заготовки, состояния поставки, технических условий на заготовку, расчет припусков и выбор допусков на обработку;
- изучение технологического процесса обработки детали, оформление технологических карт на операции ( карты должны содержать эскиз детали с указанием базовых поверхностей и выдерживаемых размеров, перечень приспособлений, рабочих и контрольных инструментов, данные о режиме резания и нормах времени);
- составление эскиза и описание конструкции рабочего приспособления, специального режущего и мерительного инструмента, контрольного приспособления, применяемых при изготовлении заданной детали.
- изучение и описание одного из специальных станков;
- ознакомление с методами технического нормирования и системой оплаты труда;
- изучение метода операционного контроля и анализ причин брака;
в сборочном цехе:
- изучение технологического процесса сборки, регулировки и испытаний одного из узлов машин.
По заданному узлу необходимо:
- изучить конструкцию и технические условия на изготовление;
- изучить технологический процесс сборки изделия, включая контроль и испытание, по технологической документации; на 2-3- операции оформить операционные карты;
- составить эскизы и дать описание сборочных и контрольно-испытательных приспособлений;
- проанализировать причины брака и предложить методы их устранения;
- изучить формы организации сборочно-монтажных работ (индивидуальная, бригадная, поточная) и их особенности.
Наряду с изучением перечисленных вопросов студентам рекомендуется ознакомиться с работой цехов производства технологической оснастки и изучить:
- технологические процессы изготовления станочных и сборочных приспособлений;
- технологические процессы изготовления нормального и специального режущего инструмента.