- •1.Кинематический расчет и выбор электродвигателя.
- •2.Расчётная часть.
- •2.1. Расчет тихоходной прямозубой передачи.
- •1) Исходные данные:
- •2) Геометрические размеры:
- •Допускаемое изгибное напряжение:
- •2.2.Расчет быстроходной цилиндрической передачи.
- •Допускаемое контактное напряжение :
- •Изгибное напряжение :
- •Геометрические параметры передачи:
- •Изгибное напряжение :
- •Силы действующие в зацеплении .
- •3. Расчет валов на изгиб с кручением.
- •Быстроходный вал.
- •Расчетная часть.
- •Тихоходный вал.
- •Расчетная часть.
- •4. Расчет вала на жесткость быстроходного вала.
- •7. Проверка шпоночных соединений на смятие.
- •8. Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности (долговечности).
- •Расчетная часть.
- •На промежуточном валу.
- •Расчетная часть.
- •На тихоходном (выходном) валу.
- •Расчетная часть.
- •9. Конструирование корпусных деталей редуктора.
- •2. Основные размеры редуктора:
- •3. Рекомендуемые диаметры болтов, соединяющих:
- •4. Число болтов:
- •5. Размеры болтовых соединений и мест расположения болтов:
- •7.Толщина фланцев редуктора:
- •8. Размеры накладных крышек подшипника :
- •13. Оснащение редуктора:
- •10. Подбор смазочных материалов.
- •11. Cборка редуктора
- •12. Список литературы
8. Размеры накладных крышек подшипника :
Таблица 4 (По передаче, внешнему диаметру подшипников, диаметру болта и числу зубьев), мм
Название передачи |
D |
D1 |
D2 |
d5 |
z5 |
h1 |
δ2 |
тихоходная |
150 |
180 |
204 |
12 |
6 |
12 |
8 |
быстроходная |
85 |
105 |
121 |
8 |
4 |
8 |
6 |
Промежуточная |
90 |
110 |
126 |
8 |
4 |
8 |
6 |
D1=D+2,5*d5;
D1 тих=150+2,5*12=180 мм; D1 быстр=85+2,5*8=105 мм;D1 пр=90+2,5*8=110 мм;
D2=D1+2*d5;
D2тих=180+2*12=204 мм; D2быстр=105+2*8=121 мм; D2пр=110+2*8=126 мм;
Эскиз на рисунке 8.1.
9. Размеры штифтов ([6],табл.19.8-19.10, стр. 487-488)
Конические (2 шт.): Диаметр и длина : d=δ=8 мм; l=40 мм;
Штифт 2.8х40 ГОСТ 3129-70.
Цилиндрический: d=8 мм; l=40 мм; с=1,6 мм;
Штифт 2.8х40 ГОСТ 3128-70.
10. Высота осей редуктора h=212 мм; ([1], табл.12.8.3,стр.168).
11. Размеры литых переходов x=2 мм; у=10 мм; r=3 мм при δ=8 мм.
([1], табл.12.2.2, стр.157).
12. Литейные уклоны-3*, литейные радиусы R=5 мм; ([1], стр.157).
13. Оснащение редуктора:
Материал корпусных деталей – СЧ15 ГОСТ 1412-85;
13.1. Рым-болты:
Масса редуктора 230 кг при аw=183,5 мм;
По массе выбираем болт d=M16;
Таблица 5 (Размеры рем-болта), мм
d |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
h |
h1 |
b |
L |
L1 |
d5 |
h2 |
L2min |
Q1 |
Q2 |
Q3 |
16 |
63 |
35 |
14 |
36 |
30 |
12 |
16 |
32 |
25 |
22 |
7 |
33 |
550 |
250 |
125 |
([1],табл.13.1.1, стр.184).
Эскиз на рисунке 13.1.
13.2. Крышки смотровых люков:
Таблица 6 (Размеры крышек смотровых люков), мм
А |
А1 |
А2 |
В |
В1 |
В2 |
d4 |
z4 |
200 |
175 |
150 |
150 |
125 |
100 |
M6x25 |
4 |
Эскиз на рисунке 13.2.
13.3. Отдушины и ручка смотрового люка-отдушины
([6], рис.10.28, стр.311)
Эскиз на рисунке 13.3.
13.4.Указатели масла: Жезловый маслоуказатель в собственном корпусе
([1], рис.13.1.9, стр. 185);
Эскиз на рисунке 13.4.
13.5.Пробки сливных отверстий:
Таблица 7 (Размеры пробки с цилиндрической резьбой), мм:
d |
D |
D1 |
S |
L |
l |
a |
f |
M16 |
26 |
22 |
19 |
23 |
12 |
3 |
3 |
([1], табл.13.1.5, рис. 13.1.10, стр. 185).
10. Подбор смазочных материалов.
Смазка зубчатых колес и червячных передач зацеплений и подшипников уменьшает потери на трение, предотвращает повышенный износ и нагрев деталей.
В данном случае мы применяем каретный вид смазки, а для защиты подшипников устанавливаем специальные маслозащитные кольца на входной вал со стороны муфты и на противоположную сторону промежуточного вала.
В данном случае нам подходит масло АК-15 – вязкое нефтяное масло для смазывания различных трансмиссий прямозубых и червячных передач, работающих при относительно невысоких температурах (до 90С) и контактных напряжениях (до 800 МПа).
ТУ масла (ТУ 38.001280-76)
ГОСТ 1862-63
11. Cборка редуктора
Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской. Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов: на ведущий вал насаживают мазеудерживающие кольца и шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле до 80-100°С; в ведомый вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала; затем надевают распорную втулку, мазеудерживающие кольца и устанавливают шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле.
Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.
После этого на ведомый вал надевают распорное кольцо, в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок для регулировки.
Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают войлочные уплотнения, пропитанные горячим маслом или стандартные резинометаллические манжеты, смазанные машинным маслом. Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки винтами.
Далее на конец ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку, устанавливают звездочку и закрепляют ее торцовым креплением; винт торцового крепления стопорят специальной планкой.
Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель.
Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона; закрепляют крышку болтами.