- •Лекция № 1 Предмет и содержание курса «охт»
- •Анализ эффективности проведения хтп
- •Лекция № 2 Химико-технологическая система, ее состав и структура
- •Основные принципы системного подхода
- •Состав хтс
- •Структура хтс
- •Лекция № 3 Основные этапы создания хтс
- •Формы представления хтс (классификация моделей)
- •Классификация технологических схем
- •Лекция № 4 Сырье в химической промышленности
- •Классификация сырья
- •Сырье для промышленности органического синтеза
- •Углеводородные газы
- •Сырье для промышленности неорганического синтеза
- •Выбор и обоснование сырьевой базы
- •Лекция № 5 Закономерности управления химико-технологическими процессами
- •Технологическая классификация химических процессов (модели реакций)
- •Закономерности управления простым необратимым гомогенным процессом
- •Лекция № 6 Закономерности управления простым необратимым гетерогенным процессом
- •Методы интенсификации гетерогенного процесса, протекающего в диффузионной области
- •Процессы массопередачи в гомогенных средах
- •Лекция № 7 Закономерности управления простым обратимым гомогенным процессом
- •Лекция № 8 Закономерности управления сложными процессами
- •Лекция № 9 Закономерности управления каталитическими процессами
- •Основные стадии и кинетические особенности гетерогенно-каталитических процессов
- •Требования к гетерогенным катализаторам:
- •Химические свойства катализатора
- •Физические свойства катализатора
- •Лекция № 11 Теория химического реактора
- •Классификация химических реакторов
- •Материальный баланс реактора
- •Лекция № 12 Гидродинамические модели реакторов. Вывод характеристических уравнений.
- •Реактор идеального вытеснения непрерывного действия
- •Сравнение рис и рив
- •Каскад реакторов идеального смешения непрерывного действия
- •Гидродинамические режимы в реальных реакторах
- •Распределение времени пребывания в проточных реакторах
- •Лекция № 14 Теплоперенос в химических реакторах
- •Уравнение теплового баланса реактора
- •1.Политропический режим
- •2. Адиабатический режим
- •3.Изотермический режим
Углеводородные газы
Углеводородные газы являются более перспективным видом сырья, чем нефть, так как характеризуются лучшими экономическими показателями, более высокой технологичностью, легко транспортируются, содержат меньше примесей и перерабатываются по непрерывным легко автоматизируемым технологическим схемам.
По происхождению углеводные газы делятся на природные, попутные и нефтезаводские.
Природные газы добываются из пластов, не содержащих нефть, и содержат 80-98% метана, 0,5-2% углеводородов С2-С4 и не более 0,7% углеводородов С5, Н2S и СО2. Различают тощие (96-98% метана) и жирные (менее 96% метана) природные газы. В группу природных газов включают также газы газоконденсатных месторождений. При добыче из них выделяется конденсат, содержащий жидкие углеводороды и значительное количество сероводорода. Из природных газов получают формальдегид, уксусную кислоту, синтез-газ, водород, ацетилен, сажу, метанол, растворители и хладоагенты (хлор- и фторпроизводные метана), нитросоединения и др. Большое количество природных газов используется в качестве бытового и промышленного топлива.
Попутные газы добываются вместе с нефтью в количестве порядка 50 м3/т. Они относятся к группе жирных газов, так как содержат значительное количество гомологов метана. Многие попутные газы содержат также благородные газы (гелий и аргон). Из попутных газов получают олефины, диены, благородные газы и используют в качестве топлива. Предварительно попутные газы разделяются на отдельные компоненты и газовый бензин на газофракционирующих установках (ЦГФУ) газобензиновых заводов.
Нефтезаводские газы образуются в процессах вторичной переработки нефти и угля; состав этих газов и направления их использования зависят от их происхождения. В каталитических процессах выход газов составляет 15-20%, в термических – 7-8%.
Уголь
Этот вид сырья является альтернативой нефти и газу, запасы которых быстро истощаются.
Уголь содержит органическую и неорганическую часть. Органическая часть представляет собой макроциклические полимеры сложного состава и строения. Неорганическая часть представлена производными кремния, алюминия, кальция, железа.
Основные процессы переработки угля – пиролиз (коксование и полукоксование), ожижение и газификация.
Пиролиз– нагрев угля до 500-6000С (полукоксование) или до 900-12000С (коксование) без доступа воздуха. При этом образуется некоторое количество горючего газа, выделяются жидкие углеводороды, в основном, ароматические и получается кокс для металлургической промышленности.
Ожижение (гидрогенизация) осуществляется с целью получения искусственной нефти, которую затем перерабатывают в моторные топлива. Уголь в виде пасты гидрируется водорододонорными растворителями в присутствии катализаторов.
Газификация твердого топлива производится с целью получения искусственного газообразного топлива, восстановительных газов, синтез-газа (СО + Н2). Суть процесса заключается в пропускании через раскаленный уголь газов различной природы. При использовании паров воды получают водяной газ, воздуха и кислорода – паровоздушные и парокислородные газы; иногда используют СО2, Н2 и другие газы. Процессы газификации могут быть термическими и каталитическими.