МУ948

Составители: Н.Ю.Смирнов, Б.П.Дотокин, А.А.Мельников, В.В.Яшков, Г.Д.Демидова

УДК 621.88 (083.131)

Резьбы и крепежные детали: Метод. указания / Сост. Н.Ю.Смирнов, Б.П.Дотокин, А.А.Мельников, В.В.Яшков, Г.Д.Демидова, Е.В. Таланов; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. - Иваново, 2005. - 84 с.

Внастоящих методических указаниях рассмотрены вопросы по теме "Резьбы и крепежные детали", знание, которых необходимы инженеру. Также в указаниях рассмотрены теоретические вопросы и приведены справочные материалы, необходимые при выполнении чертежей деталей, имеющих различные виды резьб, даны рекомендации по выбору и конструктивному оформлению резьбовых соединений, приведены варианты заданий по выполнению чертежа "Крепежные детали и соединения", лабораторной работы "Соединения трубопроводов", освещен порядок их выполнения.

Воснову методических указаниях положены стандарты Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и государственные стандарты на резьбы и крепежные детали.

Методические указания могут быть использованы студентами всех специальностей, выполняющих работы по предмету "Начертательная геометрия. Инженерная графика", а также при курсовом и дипломном проектировании.

Р е ц е н з е н т кандидат технических наук Э.А. Козловский

(Ивановский государственный химикотехнологический университет)

2

4

ВВЕДЕНИЕ

Резьбовые соединения - самый распространенный вид разъемных соединений деталей. Широкое распространение этих соединений в машинах, аппаратах, приборах объясняется следующими причинами:

1.быстротой и удобством сборки и разборки конструкции на отдельные детали;

2.возможностью многократной сборки и разборки конструкции с целью осмотра внутренних поверхностей машин, аппаратов, ремонта или замены износившихся деталей;

3.возможностью плавного регулирования положения деталей друг относительно друга;

4.взаимозаменяемостью деталей;

5.высокой прочностью и плотностью соединений;

6.высокой надежностью отдельных деталей и конструкции в целом;

7.легкостью и быстротой изготовления деталей.

Вповседневной работе каждому инженеру приходится сталкиваться с резьбовыми соединениями. Отсюда вытекает необходимость освоения этого важнейшего раздела курса "Машиностроительного черчения" будущими специалистами.

Практическая работа студента по разделу "Резьбы и крепежные детали" состоит из выполнения двух заданий:

1.графической работы (чертежа) "Резьбовые детали и соединения";

2.лабораторной работы "Соединения трубопроводов".

1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБЕ

1.1.Винтовая линия и винтовая поверхность. Элементы резьбы

Воснове образования резьбы лежит принцип получения винтовой линии. Винтовая линия - это пространственная кривая, которая может быть образована точкой, совершающей поступательное движение по образующей поверхности вращения, при этом сама образующая совершает вращательное движение.

Если в качестве поверхности вращения принять цилиндр, то полученная на его поверхности траектория движения точки называется цилиндрической винтовой линией. На рис. 1.1. приведена схема образования цилиндрической винтовой линии постоянного шага и развертка части боковой поверхности цилиндра, ограниченной винтовой линией.

5

1.2. Параметры резьбы

Основными параметрами резьбы являются:

1.d(D) - наружный диаметр резьбы. Обычно он равняется номинальному диаметру и используется при обозначении резьбы;

2.d2(D2) - средний диаметр резьбы;

3.d1(D1) - внутренний диаметр резьбы;

4.P - шаг резьбы, расстояние между соседними, одноименными сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы;

5.Ph - ход резьбы. У однозаходной резьбы ход резьбы равен шагу (Ph = Р);

6.Угол профиля - угол между боковыми сторонами профиля;

7.Н - высота исходного профиля, получается при продолжении боковых сторон остроугольного профиля до пересечения;

8.Н1 = 5/8 Н - высота профиля, представляет из себя расстояние между выступом и впадиной профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы (рис. 1.4).

Рис. 1.4. Геометрические параметры резьбы.

1.3. Классификация и основные типы резьб

Классификация резьб приведена на рис. 1.6, а основные типы резьб, применяемых в машиностроении, приведены в таблице 1.1.

9

Рис. 1.6. Классификация резьб.

10