книги / Металлорежущие станки Краткий курс

Впроцессе работы брусков применяется охлаждающая жид­ кость — керосин или водно-мыльные растворы.

Притирка — тонкая отделка поверхностей мелкозернистым абразивным порошком, смешанным со смазкой и нанесенным в таком виде на поверхность диска — притира.

Характер движения каждого зерна абразива по притираемой поверхности должен быть таким, чтобы траектория зерна не повторялась.

Вкачестве абразивного материала используют наждак, корунд,

карборунд, крокус, окись хрома и другие материалы в виде

Ось сепаратора

порошка или пасты, которыми покрывают (шаржируют) притиры. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы и пр.

На рис. 208 изображена схема работы притирочного станка. Между притиром 1 и диском 2 расположен сепаратор 3 с обраба­ тываемыми деталями. Притир и диск вращаются в противополож­ ные стороны с различными скоростями. Сепаратор (деталедержатель) получает горизонтальное возвратно-поступательное движе­ ние от отдельного привода.

Притирочные станки строятся как общего назначения, так и спе­ циализированные (например, для притирки шеек коленчатых валов).

Суперфиниш дает возможность получить поверхности наивыс­ шей чистоты. Такой способ доводки предназначен для обработки поверхностей любых форм (плоских, цилиндрических наружных

ивнутренних, а также фасонных поверхностей).

Вкачестве инструмента применяются мелкозернистые абра­

зивные бруски.

Ф \ Колебательное

Колебательное \ движение детали движение Вращение детали

инструмента

Рис. 209. Схема движений при суперфинишировании

На рис. 209 показаны схемы движений при суперфиниши­ ровании.

Сущность процесса заключается в следующем. Абразивные бруски совершают колебательные возвратно-поступательные дви­ жения с большой частотой и малым ходом по поверхности детали.

В результате колебательного движения абразивного бруска по обрабатываемой поверхности гребешки неровностей срезаются и деталь получает более высокую чистоту поверхности.

Хонинговальный станок мод. 3M83

I

Станок предназначен для обработки цилиндрических отверстий в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На рис. 210 показана гидросхема одношпиндельного верти­ кально-хонинговального станка, работающего по полуавтомати­ ческому циклу.

Шпиндель станка получает главное вращательное движение от электродвигателя через трехскоростную коробку скоростей.

Работа станка происходит в следующем порядке.

Из нижней полости цилиндра главного движения масло вытес­ няется через клапан 5, камеры 6—7—8—9, дроссель 10 к золот­ нику 77, но так как электромагнит ЭВД отключен, то золотником 77 отсекается сливной поток, в результате чего масло будет вытес­ няться через дроссель 12 в бак, что и обеспечивает медленный ввод и вывод инструмента.

Как только шпиндельная головка достигнет своего нижнего

ремещаясь слева направо, поворачивает храповое колесо счетчика на один зуб. Упор исходного положения счетчика освобождает конечный выключатель КВВ. Одновременно масло из цепи управ­ ления поступает через обратный клапан 17 под левый торец зо­ лотника 18.

Из-под правого торца золотника 18 масло вытесняется по трассе 29, затем через ЭМР идет на слив.

Основной поток масла из камеры 5 поступает в камеру 5, затем по трубопроводу через обратный клапан 5 попадает в ниж­ нюю полость цилиндра главного движения 25.

Из верхней полости масло вытесняется через камеры 4—21— 8—9 и дроссели 10—12 на слив. Шпиндельная головка движется вверх.

3. Выключатель КВВ дает команду на включение электро­ двигателя вращения шпинделя и электромагнита высокого давле­ ния ЭВД.

Масло поступает в верхнюю полость цилиндра 26 разжима

скорости поступательного движения шпиндельной головки 27 с медленного вывода на рабочий ход. По достижении шпиндель­ ной головкой заданного числа двойных ходов передвижной упор нажимает на конечный выключатель КВЦ, который дает команду на отключение электромагнитной муфты счетчика двойных ходов и включение электромагнита низкого давления ЭНД. При этом давление разжима брусков хона падает, и начинается процесс выхаживания.

Длительность процесса выхаживания зависит от настройки пневматического реле времени, после срабатывания которого отключаются ЭНД и ЭВД. Масло подается в нижнюю полость цилиндра разжима брусков хона, а из верхней полости оно ухо­ дит на слив —- происходит сжатие брусков.

Шпиндельная головка движется на замедленном вводе. Как только поршень цилиндра разжима брусков хона достигнет верхнего положения, конус 22 нажмет на конечный выключатель контроля сжатия брусков хона КЗХ. Последний дает команду

на включение электромагнитной муфты, затормаживающей враще­ ние шпинделя и отключение электромагнита ЭМР. В момент от­ ключения этого электромагнита правая полость золотника 18 соединяется со сливом через золотник ЭМР, шпиндельная голов­ ка при этом будет двигаться вверх, независимо от расположения золотника управления 14, до тех пор, пока кулачок «Стоп» не наж­ мет конечный выключатель 1КВ, который, в свою очередь, даст команду на отключение электромагнитного переключателя ЭМП. Происходит остановка шпиндельной головки.

Для повторения полного цикла работы станка следует нажать кнопку «Пуск».

Глава XX

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Фрезерные станки предназначены для обработки плоскостей, наружных и внутренних фасонных поверхностей, прорезки пря­ мых и винтовых канавок, фрезерования резьб, зубьев колес.

Различают две основные группы фрезерных станков: а) универ­ сальные — общего назначения; б) специализированные. К первым относятся горизонтально-фрезерные, вертикально фрезерные, про­ дольно-фрезерные станки. Ко второй группе относятся шпоночно­ фрезерные, шлице-фрезерные, карусельно-фрезерные и др.

§ 1. ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Станки этой группы характеризуются горизонтальным распо­ ложением шпинделя (рис. 211). На фундаментной плите 1 уста­ новлена станина 2, внутри которой размещен механизм главного движения с приводом от электродвигателя 3 и коробка скоростей 4. В вертикальных направляющих станины смонтирована консоль 5, которая может перемещаться вертикально по этим направля­ ющим. На горизонтальных направляющих консоли установлены поперечные салазки 6, поворотная плита 7, а в направляющих последней — продольный (рабочий) стол 8. Таким образом, де­ таль, установленная непосредственно на столе, в тисках или при­ способлении, может ^получить подачу в трех направлениях. На­ личие поворотной плиты позволяет в случае необходимости пово­ рачивать рабочий стол в горизонтальной плоскости и устанавли­ вать его на требуемый угол. Некоторые горизонтально-фрезерные станки не имеют поворотной плиты; в этом случае их называют простыми в отличие от универсальных. Привод подачи стола разме­ щен внутри консоли 5 и состоит из электродвигателя 9, коробки подачи 10 и других механизмов.

Фрезерные патроны и короткие оправки вставляют непосред­ ственно в конусное гнездо шпинделя 11 и закрепляют длинным болтом (шомполом), проходящим через отверстие в шпинделе

Привод главного движения получает начало от электродви­ гателя 69 и осуществляется 18-ступенчатой коробкой скоростей, вращение от вала I с помощью зубчатых колес 1—2 передается

14—15 или 16—17 — шпинделю V. Изменение скоростей дости­ гают переключением колес 3—5—7, 10—13—12 и 14—16.

Привод механизма подачи расположен внутри консоли. Элект­ родвигатель 63 с помощью передач 18—19, 20—21 вращает вал f i l l , и далее через зубчатые колеса 22—23, 24—25 или 26—27 вращение передается валу IX. С вала IX через зубчатые колеса 27—28, 29—30 или 31—32 вращение передается валу X. Отсюда движение на вал XI может быть передано через пару колес 33—34 (колесо 33 смещается вправо для сцепления с муфтой М), или через перебор, состоящий из колес 35—36, 37—33 и 33—34 (при этом колесо 33 занимает положение, показанное на схеме). Широкое колесо 34 свободно насажено на вал и передает ему вращение при включении муфты 64. При включении дисковой фрикционной муф­ ты М вал X I может получить быстрое вращение, необходимое для осуществления ускоренных ходов. Цепь быстрого вращения со­ стоит из группы передач 18—19, 19—52 и 52—53. Муфты 67 и 64 сблокированы и имеют один орган управления: при включении цервой муфты вторая выключается и наоборот. Подачи стола осуществляются с помощью винтовых механизмов: продольная — царой 54—55; поперечная 56—57 и вертикальная 58—59. Гай­ ка 55 закреплена в верхних салазках, 57 — в консоли, 59 —

в тумбе 66.

Цепь продольной подачи соединяет вал XI с ходовым винтом

54. Она состоит из передач 38—39, 40—42, 43—44, 45—46 (на схеме винт 54 повернут на 90° относительно оси колес 44 и 45; его ось перпендикулярна плоскости чертежа).

Цепь поперечной подачи состоит из зубчатых колес 38—39, 40 -42 -47 .

Цепь вертикальной подачи включает в себя зубчатые колеса 38—39, 40—41, 48—49 и 50—51. Для включения и выключения цодач служат муфты 62, 65, 70.

§ 2. ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Станки этой группы строятся обычно на одной базе с горизон­ тально-фрезерными и поэтому имеют много унифицированных де­ талей и узлов. Данный станок отличается от предыдущего верти­ кальным расположением оси шпинделя, в связи с чем изменена конструкция станины, шпиндельного узла, а в кинематической схеме привода главного движения добавлена пара конических зубчатых колес, передающих вращение на шпиндель.