книги / Металлорежущие станки Краткий курс

При положении «Разгрузка» масло из насоса через кран идет на слив, ари этом обе полости цилиндра соединяются между собой.

Рассмотрим работу станка при различных видах шлифования. 1. Шлифование врезанием до жесткого упора. При нажиме на конечный выключатель 1ВК (см. рис. 199) рукояткой управления включается электромагнит 1ЭМ золотника 1РЗ, и масло посту­ пает в цилиндр 4Ц быстрого подвода шлифовальной бабки. В на­ чале подвода освобождается конечный выключатель 2ВК, который включает вращение детали и подачу охлаждающей жидкости. В конце подвода нажимается конечный выключатель ЗВК, который включает электромагнит 2ЭМ золотника 2РЗ, и масло начинает поступать в правую полость цилиндра 5Ц кулачка врезания (см.

схему).

Слив из левой полости цилиндра 5Ц происходит через дроссель черновой подачи 1Д. Кран 2КУ повернут в соответствующее по­ ложение. Черновая подача сменяется чистовой после нажима ку­ лачком на конечный выключатель 5ВК, который включает электро­ магнит золотника ЗРЗ. В этом случае масло сливается через дрос­ сель чистовой подачи 2Д.

В конце шлифования рычаг подвода бабки упирается в жесткий упор, и подача самой бабки прекращается. Кулачок продолжает поворачиваться до нажатия на конечный выключатель 6ВК. Последний, срабатывая, отключает электромагнит 1ЭМ золотника

1РЗ.

Шлифовальная бабка под воздействием груза идет в исходное положение, освобождая выключатель ЗВК, при этом отключается электромагнит 2ЭМ золотника 2РЗ. Масло поступает в левую полость цилиндра 5Ц ввиду большого сопротивления в цепи дросселя 2Д.

Вконце отхода шлифовальная бабка нажимает на выключа­ тель 2ВК, который отключает вращение детали и подачу охлаж­ дающей жидкости. Цикл шлифования закончен.

Встанке предусмотрена возможность шлифования врезанием со специальным прибором активного контроля, который позволяет по достижении заданного размера через соответствующие контакты отключать электромагниты 2ЭМ и 1ЭМ (см. рис. 199). Подвод губок прибора к детали производится цилиндром 5Д одно­ временно с подводом шлифовальной бабки.

2.Продольное шлифование до жесткого упора. В этом случае кран 2КУ ставится в такое положение, при котором масло попа­ дает к дозаторам (мерным цилиндрам) 1МЦ и 2МЦ.

Цикл начинается поворотом рукоятки управления на себя (включение подвода бабки) и вправо (включение хода стола).

Масло из гидропанели 7 через кран / и золотник 4РЗ попадает в точку а (шток цилиндра ЗЦ механически замкнут, и подачи через храповой механизм в этом случае не происходит), при этом открывается золотник 5РЗ} и порция масла из цилиндра

попадает в дозаторы 1МЦ (черновой) и 2МЦ (чистовой) после включения электромагнита ЗЭМ.

После реверсирования стола точка а соединяется со сливом и под воздействием пружины золотника 5РЗ закрывается, открывая при этом слив из мерных цилиндров.

По получении размера детали шлифовальная бабка отойдет назад не сразу, а лишь после окончания хода стола, т. е. после нажима кулачком стола на выключатель 4ВК, который дает команду на отвод бабки.

Продольное шлифование можно осуществить также с при­ бором активного контроля аналогично шлифованию врезанием.

3.Продольное шлифование с периодическими подачами от

храпового механизма. Переключатель режима работы ставится в соответствующее положение, при этом включается электромагнит

2ЭМ.

При включении выключателя 1ВК рукояткой управления шли­ фовальная бабка перемещается вперед до жесткого упора, так как золотник 2РЗ включен.

Периодические подачи происходят при реверсировании стола храповым механизмом. Величина периодических подач автомати­ чески не изменяется, ее можно изменять вручную, передвинув блок шестерен в механизме периодических подач 12.

При достижении размера и после окончания хода стола (блоки­ ровка через выключатель 4ВК) шлифовальная бабка автоматиче­ ски отходит назад.

В начале нового цикла шлифовальную бабку отводят назад на величину припуска.

§ 3. БЕСЦЕНТРОВЫЕ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

В условиях крупносерийного и массового производства целе­ сообразно применять бесцентровое круглое шлифование (рис. 200).

Существует два метода шлифования деталей на бесцентровых станках: на проход и в упор. В первом случае обрабатываемая деталь 7 располагается между шлифовальным 2 и ведущим 3 кругами; опираясь на направляющую призму (нож) 4. Шлифую­ щий круг вращается с большой скоростью (30—40 м/сек), а веду­ щий круг с меньшей (0,2—1,0 м/сек); так как коэффициент трения между кругом 3 и деталью 7 больше, чем между деталью и кругом 2, то ведущий круг сообщает детали вращение со скоростью кру­ говой подачи ои. Движения подачи достигают поворотом оси ве­ дущего круга на угол а = 1,5—6е при черновом и а = 0,5—1,5° при чистовом шлифовании. Окружная скорость^ вращения круга3 разлагается на две составляющие: vu и s. Первая представляет

собой скорость вращения детали (круговую подачу), а вторая —

Рис. 201. Общий вид бесцентрового круглошлифовального станка

В это** случае ведущий круг не заправляется по гиперболоиду. Ведущему кругу сообщают радиальную подачу.

На рис. 201 показан общий вид бесцентрового круглошлифовал*>ного станка мод. 3180. На станине 1 слева неподвижно

установлена бабка 2, несущая шпиндель с шлифовальным кругом 3. Справа размещена плита 4. В ее продольных направляющих смонтирована бабка 5 с поворотной головкой 6 и ведущим кругом 7, который можно поворачивать вокруг горизонтальной оси на требуемый угол по шкале 8. На плите 4 закреплена также направ­ ляющая призма 9, являющаяся опорой для обрабатываемой детали 10.

Установка бабки 5 подающего круга 7 на размер обрабаты­ ваемой детали, а также компенсация износа круга производятся перемещением бабки по направляющим станины вместе с плитой 4. Это достигают с помощью маховика 11 и винтовой передачи.

Механизмы привода смонтированы внутри станины. Вращение им сообщает электродвигатель, расположенный с левой стороны. Для периодической правки шлифующего и подающего кругов служат специальные устройства 12 и 13.

§ 4. ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Внутришлифовальные станки предназначены для шлифова­ ния отверстий цилиндрической и конической формы. На рис. 202 показана схема станка мод. ЗА228. На станине} установлена бабка изделия 2, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуе­ мую деталь. На продольных направляющих станины смонтиро­ ваны салазки 3 с кареткой 4, на которой размещены бабка 5, не­ сущая шпиндель 6 с шлифовальным кругом, и привод с электро­ двигателем 7.

Шпиндель изделия 8 с бесступенчатым регулированием чисел оборотов приводится во вращение от индивидуального электро­ двигателя постоянного тока посредством клиноременной передачи

спределом регулирования 85—600 об/мин. Деталь закрепляется

вспециальном патроне.

Привод шлифовального шпинделя осуществляется от электро­ двигателя посредством плоскоременной передачи. Необходимое число оборотов шпинделя устанавливается при помощи сменных шкивов на валу электродвигателя.

Стол станка совершает возвратно-поступательное движение от гидропривода с бесступенчатым регулированием скорости в пре­ делах 0,1—12 м/мин. Стол имеет также наладочное продольное перемещение от ручного механизма. Гидравлическое и ручное перемещение стола сблокировано.

Поперечная подача шлифовального круга вместе с кареткой 4 осуществляется посредством винта и гайки (t = 6 мм) от меха­ низма поперечной подачи.

Ручная поперечная подача производится через зубчатые колеса 18 и 19 путем вращения маховичка 12. За один оборот этого маховичка шлифовальный круг перемещается на 2 мм. Дозирован­ ная (прерывистая) поперечная подача достигается путем качания

рычага 15 через собачку, храповик и зубчатую передачу 20— 21, 22—10, 18—19. Поворот храповика на один зуб (одно качание рычага 15) соответствует подаче круга на 0,00125 мм.

Как при ручной подаче от маховика 12, так и при дозирован­ ной подаче от рычага 15 автоматическая подача должна быть выключена оттягиванием кнопки 11 на себя, причем собачки 9 выходят из зацепления с храповиком 13, и кинематическая цепь от гидроцилиндра с поршнем 16 разрывается.

При переходе на автоматическую поперечную подачу кнопку 11 необходимо подать вперед, тогда собачки 9 войдут в зацепле­ ние с храповиком 13, и кинематическая цепь от цилиндра восста­ навливается. При подаче масла в правую полость цилиндра пор­ шень — рейка 16 перемещается влево и через колесо 14 приводит во вращение колесо 17, несущее собачки 9, вошедшие в зацепле­ ние с храповиком 13. Через храповик вращение передается на винт (t = 6 мм), посредством зубчатых колес 18 и 19. Происхо­ дит поперечная подача шлифовального круга.

Гидравлическая система в работе станка предусматривает следующие операции:

1)возвратно-поступательное движение стола и изменение его скорости при подводе шлифовального круга к детали, при шлифо­ вании и при правке круга;

2)поперечное перемещение шлифовальной бабки, осуществляю­ щее поперечную подачу круга;

3)установку аппарата правки круга и отвод его в нерабочее положение;

4)отскок шлифовального круга от детали при достижении размера и подскок круга к детали перед началом шлифования;

5)блокировку автоматического и ручного перемещения стола

идр.

§ 5. ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

На рис. 203 показана схема компоновки узлов плоскошлифо­ вального станка, работающего периферией круга. На направ­ ляющих станины 1 установлен продольный стол 2, получающий возвратно-поступательное движение от гидропривода, смонтиро­ ванного внутри станины. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные пазы, которые используют для закрепления деталей или приспособления 3 (магнитного стола). На боковой поверхности стола устанавливают упоры 4, которые, воздействуя на рычаг 5, реверсируют движение стола.

На станине установлена колонна 6. На ее вертикальных на­ правляющих смонтированы салазки с шлифовальной бабкой 7, несущей горизонтальный шпиндель с кругом 8. По высоте бабку устанавливают вручную. Поперечная подача после каждого хода стола осуществляется с помощью гидропередачи.

Шлифование резьбы применяется в инструментальном произ­ водстве, а также при обработке резьбовых сопряжений высокой точности. Работа резьбошлифовальных станков основана на исполь­

фовальные станки, на которых возможно шлифование наруж-

электродвигателя 35 и через шкивы 8—Р, червячную пару 10—11 к шпинделю изделия.

Число оборотов детали определяется по формуле

где г\ — коэффициент проскальзывания ремня.

Числа оборотов заготовки изменяются сменными шкивами

8—9.

3.Цепь продольного перемещения стола состоит из зубчатых

колес 12—13, сменных шестерен гитары а — 6, с — d и винта 25 с шагом tg.

Передаточное отношение гитары подач подсчитывается согла­ сно уравнению (8) по формуле

(I С I

~b'~d~bTe'

где С — постоянная цепи.

Универсальный резьбошлифовальный станок мод. 5822 снаб­ жен специальным механизмом, позволяющим затыловать зубья инструмента шлифованием (принцип затылования см. в гл. XVI).

N=28/4,5 кд/п

п =1440/2800об/мин

Рис. 206. Кинематическая схема резьбошлифовального станка мод. 5822

При затыловании инструментов с прямыми канавками настра­ ивается только гитара затылования е — к, а при затыловании инструментов с винтовыми канавками настраиваются гитара диф­ ференциала т — п, р — q и гитара затылования е — к.

4. Цепь перемещения шлифовальной бабки при затыловании резьбы берет начало от шпинделя через червячную пару 11—10, шестерни 20—21, дифференциал, сменные шестерни е — f — к, зубчатые колеса 22—23, 24—25, 27—26 — кулачок 28.

Сменные зубчатые колеса цепи затылования подсчитывают по формуле

е _ z

JT“ CY

где z — число канавок на инструменте; С3 = 6 — постоянная цепи.

Цепь дополнительного поворота при затыловании инструмента со спиральными канавками осуществляется от шпинделя, через зубчатые колеса 12—13 или 14—15, сменные шестерни гитары дифференциала т — п, р — q, червячную пару 31—32.

Передаточное отношение гитары дифференциала в этом слу­ чае подсчитывают по формуле

где s = nDcP ctg Р;

DcV— средний диаметр затылуемого инструмента; Р — угол наклона спирали;

tH— шаг шлифуемой резьбы; Сд = 180 — постоянная цепи.

В станке имеется корректирующее устройство для компенса­ ции погрешностей шага ходового винта t0, состоящее из поворот­ ной линейки 16, связанной с роликом 17 и рычагом 18 и гайки 19, ходового винта.

§ 7. ДОВОДОЧНЫЕ И ПРИТИРОЧНЫЕ СТАНКИ

Для получения на деталях поверхностей высокого класса чис­ тоты в технологических процессах применяют хонингование, при­ тирку и суперфиниширование.

Хонингование в основном применяется для обработки цилиндри­ ческих отверстий. Сущность этого процесса состоит в том, что специальный инструмент (хонинговальная головка), оснащенный абразивными брусками, совершает одновременно вращатель­ ное и возвратно-поступательное движения в неподвижной де­ тали.

Абразивные бруски 4 (рис. 207) устанавливаются в пазах боко­ вой поверхности головки и получают автоматическое радиальное перемещение при помощи двух конусов 2 и 5, насаженных на стер­ жень 3 с резьбой. Стержень 3 после каждого двойного хода ин­ струмента поворачивается и сближает конусы 2 и 5, которые через пальцы 1 раздвигают абразивные бруски 4.

Применение брусков тонкой зернистости и сложный характер их движения относительно обрабатываемой поверхности дает возможность получать хонингованием не только высокий класс чистоты поверхности, но и исправлять небольшие неточности фор­ мы отверстий (конусность, овальность и пр.).