книги / Металлорежущие станки Краткий курс

диаметр отверстия d = 40 мм; радиус вспомогательной окруж­ ности R = 138 мм; диаметр отверстия под штифт 10 мм; рассто­ яние между центрами указанных отверстий 28 мм. Построение кулачка (см. рис. 186) ведем в масштабе 1 1. Проведем окруж­ ности заданных радиусов и разобьем основную окружность диамет­ ром 240 мм на 100 частей. Радиус нулевого деления должен про­ ходить через центр отверстия диаметром 10 мм под штифт.

Рис. 186. Кулачки автомата 1Б136 к заданной детали:

а — револьверного суппорта; б — переднего; в — заднего; г — верти­ кального поперечных суппортов

Из вспомогательной окружности радиусом 138 мм через деления основной окружности диаметром 240 мм проводим дуги до окруж­ ности диаметром 40 мм. Для этого раствором циркуля R = 120 мм проводим дугу через нулевое деление основной окружности, уста­ новив предварительно ножку циркуля на вспомогательной окруж­ ности R = 138 мм.

На этой нулевой дуге построения откладываем из центра R = 64 мми проводим дугу окружности до деления 3. Начало второго пе­ рехода (R = 65,5 мм) откладываем на дуге построения пятого деления, а конец перехода радиусом R = 90 мм — на дуге деле-

Hfcf* 24. Аналогично поступаем для всех остальных переходов. Ме?кДУ точками начала и конца переходов проводим кривые, очер­ ченные по спирали Архимеда. Дуги построения можно прибли­ жен00 принять за кривые для участков быстрого отвода. Тогда со­ прягаем эти дуги с началами последующих переходов кривой ра­ диусом ролика (г = 9,5 мм). Так же поступаем и при построении остальных кулачков. Для удобства все кулачки наносят на одну сетку, при этом хорошо виден порядок работы суппортов.

Участок кулачка револьверной головки, который служит для нарезания резьбы, понижаем при изготовлении кулачка на 1—2 мм (показано пунктиром), чтобы плашка, нарезая резьбу, имела свободный ход, который способствует ее нормальной работе.

Глава XV111

СВЕРЛИЛЬНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

Сверлильные и расточные станки предназначены для обра­ ботки отверстий.

В различных отраслях промышленности находят применение сверлильные станки следующих типов: одношпиндельные верти­ кально-сверлильные; радиально-сверлильные; многошпиндельные сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверле­ ния; центровальные для получения центровых отверстий; агрегат­ ные сверлильно-расточные; настольно-сверлильные и специали­ зированные сверлильные.

Расточные станки бывают как общего назначения (универсаль­ ные), так и специализированные.

Универсально-расточные станки разделяются на горизонтально­ расточные; вертикально-расточные; координатно-расточные.

Основными размерами, характеризующими сверлильные стан­ ки, являются наибольший диаметр сверления, ход шпинделя, номер конуса в отверстии шпинделя и др.

§ 1. ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Наиболее распространенный универсальный одношпиндель­ ный вертикально-сверлильный станок (рис. 187) предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в усло­ виях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонт­ но-механических и индустриальных цехах.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 2 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 5, несущая электродвигатель 4, шпиндель 5 с инструментом 6. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 7, внутри которой размещен механизм подачи, осуществля­ ющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опу­ скать шпиндель можно механически и вручную с помощью штур­ вала 8. Для установки заготовок и приспособлений имеется

установлена колонна 4, в верхней части которой расположен привод главного движения с коробкой скоростей 5. В вертикаль­ ных направляющих колонны установлена сверлильная головка 6 с коробкой подач 7. К ее корпусу прикреплен кронштейн 8, не­ сущий планку со сменной кондукторной втулкой 9, предназна­ ченной для направления сверла, устанавливаемого в шпиндель 10.

Вертикальная подача шпиндельной бабки, а также продоль­ ное и поперечное перемещения координатного стола осуществля­ ются с помощью трех пар электродвигателей с редукторами.

Рис. 190. Схема привода вертикально-сверлильного станка с программным управлением

Кроме того, еще три пары электродвигателей сообщают вращение механизмам управления. Некоторые из них видны на рис. 189 {11 и 12 — электродвигатели привода поперечного перемещения стола, 13 и 14 — продольного перемещения стола, 15 и 16 — ре­ дукторы).

Схема привода всех движений показана на рис. 190. Система управления позволяет автоматизировать цикл обработки следу­ ющим образом. Заготовка, установленная на координатном столе /, ориентируется в определенном положении относительно оси шпинделя 2. При включении станка стол 1 и салазки 3 получают перемещение в направлениях X и Y, в результате чего центр бу­ дущего отверстия устанавливают в рабочее положение (он должен совпадать с осью сверла). После установки изделия на заданные координаты автоматически включается вертикальная подача свер­ лильной головки 4. Пройдя заданную глубину сверления, сверло быстро отводится в исходное положение. Деталь устанавливают по новым координатам и сверлят следующие отверстия и т. д.