- •Экономика
- •Тема 1. Обоснование производственной деятельности предприятия
- •1.1. Предприятие как основное звено экономики
- •1.2. Планирование производства продукции на предприятии
- •1.3. Обоснование плана производства расчетом производственной мощности.
- •1.4. Виды производственной мощности, порядок их расчета и пути улучшения использования.
- •Тема 2. Основные фонды предприятия
- •2.1. Экономическая сущность, состав, структура и виды оценок основных фондов.
- •2.2. Износ и амортизация основных фондов
- •2.3. Показатели и пути повышения эффективности использования основных фондов
- •Тема 3. Оборотные средства
- •3.2. Нормирование оборотных средств
- •3.3. Показатели и пути улучшения использования оборотных средств
- •Тема 4. Трудовые ресурсы предприятия
- •4.1. Основы управления персоналом
- •4.2. Классификация персонала предприятия, определение численности работающих
- •4.3. Производительность труда: значение, показатели и резервы роста.
- •4.4. Системы и формы оплаты труда
- •Тема 5. Себестоимость продукции
- •5.1. Понятие и классификация издержек предприятия.
- •5.2. Понятие и порядок калькуляции себестоимости продукции.
- •5.3. Составление сметы затрат на производство.
- •5.4. Пути снижения себестоимости продукции.
- •Тема 6. Прибыль и рентабельность
- •6.1. Прибыль и рентабельность предприятия.
- •6.2. Образование, распределение и использование прибыли на предприятии.
- •Тема 7. Цены: понятие, состав, виды, порядок формирования
- •Ценообразующие факторы первого уровня
- •Ценообразующие факторы второго уровня
- •Тема 8. Инвестиционная деятельность предприятия
- •8.1. Инвестиционная деятельность предприятия: понятие, виды, источники финансирования.
- •8.2. Оценка эффективности инвестиционных проектов.
1.3. Обоснование плана производства расчетом производственной мощности.
Разработка плана выпуска и реализации продукции предприятия в соответствии с договорами на поставку и прогнозами относительно спроса непосредственно увязывается с производственными мощностями по всей номенклатуре намеченной к изготовлению продукции.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) характеризуется максимальным количеством продукции качества и ассортимента, предусмотренного планом, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения прогрессивных технологических процессов и рациональной организации труда и производства.
Рассчитывается производственная мощность в тех же натуральных и стоимостных показателях, что и производственная программа. Обычно мощность определяется на годовой объем выпуска продукции и называется годовой мощностью.
С развитием производства величина производственной мощности меняется. Она может увеличиваться при внедрении нового оборудования, замене старого более производительным, при совершенствовании технологии процессов изготовления продукции, росте производительности труда, снижении трудоемкости выпускаемой продукции и т.д. Снижение мощности происходит при выбытии устаревшего оборудования, при освоении новых, более трудоемких изделий, при расширении номенклатуры выпускаемой продукции. В связи с изменением мощности обычно рассчитывают среднегодовую производственную мощность.
Среднегодовая производственная мощность:
Мпр.ср.г. = Мпр. н.г. + Мпр.вв. t1/12 – Мпр.выб.t2/12
Мпр. н.г. – на начало года;
Мпр.вв. – вводимая в течение года;
Мпр.выб. – выбывшая в течение года;
t1/2 – число месяцев функционирования вводимых и бездействия выбывших мощностей до конца года.
Правильное определение мощности производства необходимо для определения возможностей предприятия по выпуску конкретных видов продукции, определения резервов расширения производства, оценки эффективности работы предприятия.
Расчет производственной мощности производится ежегодно в соответствии с существующими отраслевыми методиками. Поскольку величина мощности зависит прежде всего от активной части основных фондов (машин, механизмов, оборудования), поэтому важным является определение состава оборудования, включаемого в расчет производственной мощности.
В расчет производственной мощности включается все оборудование, закрепленное за основными производственными подразделениями, в т.ч. оборудование, находящееся в ремонте и модернизации, а также оборудование, находящееся на складе, но предназначенное для ввода в действие в расчетном периоде.
Не включается в расчет оборудование резервное, законсервированное, а также оборудование опытно-экспериментальных участков и участков для профессионально-технического обучения рабочих.
Расчет производственной мощности предприятия производится по техническим нормам выработки или проектным показателям производительности оборудования, трудоемкости выпускаемой продукции с учетом прогрессивной технологии и организации производства.
Ещё одним важным фактором при расчете мощности является определение времени работы оборудования в течение года. Для этого определяют годовой действительный (полезный) фонд времени работы каждой группы оборудования.
Fд = [(Fк – Fв.п.)*Тсм – Нч] * S – P = Fн - P,
Fд – годовой полезный фонд времени;
Fн – годовой номинальный фонд времени работы оборудования;
Fк – годовой календарный фонд времени (количество календарных дней в году);
Fв.п. – количество выходных и праздничных дней;
Тсм – продолжительность рабочей смены (в часах);
Нч – количество недоработанных часов в предвыходные и предпраздничные дни;
S – количество смен;
P – потери времени в связи с проведением планово-предупредительных ремонтов оборудования.
При расчете производственной мощности полезный фонд времени рассчитывается исходя из существующего режима работы предприятия (но как правило не менее двух смен в сутки). Для уникального дорогостоящего оборудования учитывается 3- и 4-сменная работа.