Вопрос 73.

Конструктивные особенности присоединения ответвлений к магистральному газопроводу.

     Конструкция присоединения может быть осуществлена приваркой либо с помощью седелки (рис.1, а), либо с помощью накладных половинок тройника (рис.1, б).В обоих случаях после приварки седелки или тройника автогеном в стенке магистрального газопровода через штуцер прожигают отверстие и к штуцеру приваривают трубопровод ответвления с помощью надвижной муфты.

     

     Все виды сварочных работ при врезке осуществляют исключительно газовой сваркой. На каждом абонентском вводе на расстоянии не менее 2 м от стены здания или ограждения устанавливают запорные устройства - задвижки, отключающие абонента. Их необходимо устанавливать в повышенных точках (во избежание загрязнения), а ввод укладывать с уклоном не менее 0,02 в сторону магистрального газопровода (для отвода самотеком конденсата).

     

     Вводы в здания при подземных газопроводах осуществляют через стены здания выше подошвы фундамента в первый этаж. На вводе в доступном для обслуживания месте устанавливается отключающее устройство (задвижка, пробковый газовый кран). Ввод газопровода в подвал разрешается только в технический коридор, изолированный от других помещений подвала, имеющий высоту не менее 1 6 м, ширину не менее 1,5 м и два выхода, не связанных с другими частями здания. Проход газопровода сквозь стены и другие строительные конструкции осуществляются с уставной гильзы, заполненной битумом и законопаченной просмоленной прядью. Трубопровод должен быть окрашен до установки на него гильзы.

     

    

Рис.1. Конструкции приспособления ответвлений к магистральному газопроводу:

     

     а - с помощью седелки;

     

     б - с помощью накладного сварного тройника:

     

     1 - основной газопровод;

     

     2 - накладка.

     

     3 - присоединительный патрубок;

     

     4 - присоединяемый газопровод,

     

     5 - надвижная муфта;

     

     6 - сварка;

     

     7 - тройник

Вопрос 74

Назовите требования к испытанию и сдаче наружных и внутренних газовых сетей

     Наружные газовые сети подвергают испытаниям на прочность и плотность после установки всей отключающей арматуры. Их испытывают с обязательным участием эксплуатирующей газовой организации (представителя) и составлением соответствующего акта. Перед испытанием газопроводы должны быть продуты воздухом для удаления окалины, влаги и засорения.

     

     Испытания всех газопроводов на прочность и плотность производятся сжатым воздухом. Давление контролируется манометрами. Заглушки, устанавливаемые при испытании, должны быть рассчитаны на прочность.

     

     Газопроводы при испытании на прочность необходимо выдерживать под давлением не менее 1 ч, после чего давление снижают до нормы, установленной для испытания на плотность. Затем производится осмотр газопровода и арматуры и проверяется плотность сварных, фланцевых и резьбовых соединений обмазкой их мыльным раствором. Повышение и понижение давления должно производиться плавно, а устранение обнаруженных испытанием дефектов производиться только после снижения давления до атмосферного.