книги из ГПНТБ / Хордас, Г. С. Техническое кондиционирование воздуха и инертных газов на судах
.pdfПри больших скоростях хода судна и определенной метеорологи ческой обстановке влияние ветра может быть таково, что изменится давление в приемной и выпускной арматуре (жалюзийных решетках, вентиляционных головках). Это, в свою очередь, повлияет на расход воздуха. Как считает фирма Свенска Флекттфабрикен, про стейшим способом избежать этого является организация воздухораспределепия с доста точно высоким перепадом дав лений в системе. Тогда неболь шие изменения давления в ме стах приема и выпуска воздуха не окажут существенного влия ния. На основе этого фирмой разработаны высокопапорные системы техического кондицио нирования воздуха для сухо грузных неизолированных и изолированных трюмов и твин деков (рис. 111). В системе «Балансед Эйр Риниваль» наружный воздух поступает в централь ный высокопапорный агрегат,
Рис. ПО. Продольное ноздухорасиределение: а — расположение тру бопроводов воздуха; б — схема циркуляции
воздуха.
расположенный в мачтовой рубке. От агрегата воздух со ско ростью 15—25 м/с по трубопроводам направляется в выгородку, где расположены кондиционеры, в которых воздух охлаждается и осушается. В кондиционер встроены осевые вентиляторы, с помо щью которых осуществляется вертикальное распределение воздуха по всему объему грузового помещения. Одновременно такое же коли чество отработанного вентиляционного воздуха отсасывается агрега-
2 3 4
постоянное статическое давление поддерживается е коллекторах посредством регуляторов — аналогично высоконапорным системам комфортного кондиционирования воздуха 161 1. Предусмотрена воз можность рециркуляции воздуха.
Система обладает всеми преимуществами высоконанорных сис тем — малыми массой и габаритами трубопроводов и сведенным до минимума полезшим объемом, занимаемым ими, возможностью пере вода изготовления труб и фасонных частей на индустриальную ос нову. Кроме того, нужно подчеркнуть простоту управления (сосре доточено в одном месте).
Большое значение для эффективной работы системы инертных газов имеет выбор способа подачи газов в грузовые цистерны, причем здесь могут быть приняты альтернативные решения. С точки зрения снижения капитальных затрат па изготовление и монтаж системы наиболее целесообразно использование для подачи газов трубопро водов других систем. На нефтеналивных баржах, например, исполь зуют проложенные но палубе магистрали зачистной системы 1521. Отростки для подачи газов в каждый отсек присоединяются к маги страли в верхней части во избежание попадания в цистерны остат ков жидкого груза, скапливающихся в нижней части магистрали после зачистки. Возможна схема трубопроводов, при которой часть магистрали системы инертных газов используется в качестве трубо провода зачистной системы.
На ряде зарубежных судов .для подачи инертных газов исполь зуют грузовые системы, в частности, при сочетании системы венти ляции большой производительности типа «Коларвент» с системой инертных газов. В этом случае газы поступают в цистерны снизу.
В соответствии с Правилами Регистра СССР вводы трубопрово дов для подачи инертных газов в сухогрузные трюмы (твиндеки) необходимо располагать в нижней части охраняемых помещений. Помещения объемом 500 м3 и более должны иметь два входа в про тивоположных частях помещения. Вводы в грузовые цистерны нефтеналивных судов следует размещать в верхней части цистерн.
Для оценки эффективности различных способов подачи инерт ных газов большее количество испытаний провела компания Бри тиш Петролеум.
Эксперименты производились на двух танкерах дедвейтом по 200 000 т. Точки для забора проб были размещены в разных местах по длине п ширине, а также на различной глубине двух крупных грузовых цистерн. При этом использовали цистерны, как чистые, гак и содержащие газообразные углеводороды.
Опыты показали, что если плотность газов, поступающих в верх нюю часть цистерны, превышает плотность газов, находящихся внутри нее, то доминирующим будет процесс смешивания (разба вление); если же плотность поступающих газов меньше, чем плот ность содержимого цистерны, то основным будет процесс замещения (наслоение) (табл. 35). Процесс замещения предполагает установле ние стабильной границы между двумя газовыми смесями и теорети чески для удаления газов первоначального состава требуется только
236
|
|
|
|
|
Таблица 35 |
Характер взаимодействия поступающих газов с находящимися |
|||||
|
|
в грузовой цистерне |
|
||
|
Посту маю |
Направ |
Состоя |
Первоначаль |
Хара ктер |
О т 'р <iции |
ление |
ние г р у |
ный состав |
||
щие газы |
входа |
зовой |
газовой смеси |
взаимодействия |
|
|
в грузовой |
газов |
|||
|
|
газон |
цистерны |
||
|
|
|
|
цистерне |
|
|
|
Сверху |
Чистая |
Воздух |
Смешивание |
|
|
ВНИЗ |
Грязная |
1Шертные газы |
(разбавление) |
|
|
|
Замещение |
||
Продувание |
11нертиые |
|
|
и углеводороды |
(наслоение) |
|
|
|
|
||
инертными |
от дымохо |
|
|
|
|
газами |
дов котлов |
Снизу |
Чистая |
Воздух |
Замещение |
|
|
вверх |
Грязная |
Инертные газы |
(наслоение) |
|
|
|
Смешивание |
||
|
|
|
|
и углеводороды |
(разбавление) |
|
|
Сверху |
Чистая |
Инертные газы |
Замещение |
|
|
вниз |
Грязная |
Инертные газы |
(наслоение) |
Вентили |
Свежии |
|
|
и углеводороды |
|
|
|
|
|
||
рование |
воздух |
Снизу |
Чистая |
Инертные газы |
Смешивание |
|
|
||||
|
|
вверх |
Грязная |
Инертные газы |
(разбавление) |
|
|
|
|
и углеводороды |
|
одна смена объема. Однако стабильность этой границы колебалась от одного испытания к другому и для получения однородного конеч ного состава требовалось не менее полуторной кратности газообмена. В том случае, когда скорость подаваемых газов была высокой, ста бильность пограничного слоя нарушалась и наблюдалось смешение газов, которое требовало уже, чтобы кратность была не менее 3—4.
Незначительного различия в плотности газов было достаточно для изменения характера взаимодействия газовых смесей внутри грузовой цистерны. Содержание 1% углеводородов внутри цистерны уже вызывало изменение плотности, влияющей на характер взаимо действия.
На рис. 112 и 113 представлены результаты испытаний, получен ные во время продувания цистерн с помощью инертных газов в целях снижения содержания углеводородов. На рис. 112 приведены резуль таты испытаний для судна, где инертные газы подавались в верхнюю часть цистерны с выпуском углеводородов через трубу продувания. Доминирующим процессом в этом случае было замещение. На рис. 113 показаны результаты, относящиеся к судну, на котором инертные газы подавались по грузовому трубопроводу, расположенному на дне цистерны. В данном случае происходило смешивание, и процесс шел гораздо медленнее, хотя конечная смесь газов была более одно родной.
237
ваиия для выпуска газов и оказалось, что все уровни вентилирова лись удовлетворительно (рис. 114).
Как видно из рис. 115, во время первоначального продувания крупной цистерны с помощью трубы продувания небольшое коли чество газов с более высокой концентрацией кислорода, чем на других уровнях, находится в верхней части цистерны, но задолго до завершения продувания состав газов становится почти одно родным.
Рис114. Изменение концен трации кислорода в грузо вой цистерне, заполненной инертными газами, при ее вентиляции: а — выпуск га зов через трубу продувания; расход 10 200 м:|/ч, объем цистерны 22 000 ма; б — вы пуск газов через люк; расход 11 000 м:,/ч; объем цистерны
22 600 м:|.
Точки замеров: 1 — вверху; 2 — в средней части; 3 — у днища.
Продолжительность, ч
Таким образом, впуск инертных газов в соответствии с Пра вилами Регистра СССР сверху и использование трубы продувания для выпуска газов обеспечивает эффективное продувание и венти ляцию и при процессе смешивания, и при процессе замещения.
Вместе с тем, как указывает Р. М. Хоуж 187 1, при высоком дни щевом наборе между флорами и стрингерами могут образоваться застойные зоны, не охватываемые продуванием и вентиляцией ци стерн (рис. 116). Поэтому вопрос о количестве и расположении труб продувания должен рассматриваться в каждом конкретном случае. По нашему мнению, не исключен вариант, когда наряду с исполь зованием труб продувания понадобится пульсирующая подача инертных газов через днищевые трубопроводы грузовой и зачистпой систем. Выпускаемые из грузовых цистерн газы удаляются с по мощью газоотводных систем, которые могут быть автономными или групповыми, совмещаемыми с магистралями подачи инертных газов 139]. Подробное рассмотрение их в задачу книги не входит.
239
а)
винпащ шнаРном1иппт опя
Рис. 115. Изменение концентрации кислорода в грузовой ци стерне при продувании инертными газами, с выпуском газов через трубу продувания: я - - в носовой части; 'б —у смежной орошаемой переборки.
Точки замеров: / |
— вверху; 2 |
— в средней части; 3 |
— у днища; 4 — |
на выходе трубы |
продувания; |
5 — в трубопроводе |
подачи инертных |
|
|
газон. |
|
Рис. 116. Характер об разования застойных зон в днищевом на боре.
240
ГЛАВА VI
ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА СИСТЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ
Вопросы изготовления и монтажа систем достаточно подробно изложены в работе 161].
Рассматриваемые системы имеют ряд различий, влияющих па технологию их изготовления и монтажа:
— в системах инертных газов нефтеналивных судов применяют в основном трубопроводы большого диаметра (до Ду 700-ь800), прокладываемые в грузовых помещениях или по открытой палубе вдоль судна и подверженные в связи с этим деформациям при качке;
— для систем технического кондиционирования воздуха харак терным является использование корпусных зашивок — шахт для подачи воздуха в грузовые помещения.
Указанные различия обусловливают некоторые особенности тех нологических процессов и выдвигают к ним дополнительные требо вания, которые должны учитываться при постройке судна.
§ 19. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОРАБОТКИ ЧЕРТЕЖ ЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Расчет геометрических размеров труб и разработку технологи ческих карт (эскизов) па трубы выполняют в процессе рабочего про ектирования после уточнения трассировки и обозначения на сбо рочно-монтажных чертежах координат трубопроводов, определения размеров и координат вырезов в переборках и пастилах, а также размещения путевой арматуры и разъемных соединений.
Определив геометрические размеры трасс трубопроводов и раз бив их на составные части, эскизы оформляют на бланках. Эскизы можно выполнять без точного соблюдения масштаба, по пропор ции размеров отдельных элементов труб (табл. 36) следует выдер живать.
Сварные трубы из нескольких составных частей или секторов изображают двумя линиями. На эскизах должны быть обозначены размеры для контроля готовых труб, а также размеры составных элементов-секторов, прямых участков и отростков. Размеры эле ментов определяют согласно альбому разверток. Для секторов и присоединяемых к ним скошенных концов труб, как правило, при нимают унифицированные значения центрального угла скоса fi =-
11015' (рис. 117). Радиусы RK поворота колен рекомендуется выбирать равными (1 -т-1,2) dH.
Количество размеров на эскизе должно быть достаточным для определения развернутой длины заготовки элемента и трубы. Вели чины неунифицированных углов р обязательно указывают на эскизе. В процессе разработки эскизов предусматривают возможность дву-
16 Г. С Хордад |
241 |
tNO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 36 |
«£- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
to |
|
|
|
Пример технологической карты |
трубы |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
№ |
|
So |
Размер |
Марка |
Коли |
Количе- 1 Развер |
Длина |
Т ип |
Диаметр |
Приме |
|
комплекта |
ЛЬ чертежа |
трубы |
трубы |
мате |
чество |
ство пло |
нутая |
с при |
станка |
гибочного |
чание |
|
|
|
|
риала |
погибов |
скостей |
дл ина |
пуском |
|
ролика |
|
588.01 |
000-588.00-1 |
4 |
820x14 |
Ст.З |
1 |
1 |
6187 |
6220 |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концевая |
Размер |
Фланец |
Ответви- |
| |
Концевая арма- |
|
Составил 1 |
' |
|
1 |
арматура |
j отростка |
отростка I |
тельная |
, |
тура |
справа |
' |
|
|
1 |
слева |
I |
|
арматура |
|
|
|
Проверил |
1 |
i |
i |
Патрубок 1 |
200 |
|
|
|
Патрубок |
|
1 |
1 |
|
|
|
i |
|||||
|
! |
1 |
! |
|
|
|
|
; |
1 |
■ 200 |
|
|
|
|
|
! |
|
|