- •Министерство образования и науки российской федерации
- •Введение
- •Описание конструкции и принципа работы конвейера
- •2 Расчет основных параметров конвейера
- •2.1. Определение ширины и выбор типа ленты
- •Рекомендуемые скорости V, м/с ленты при транспортировании насыпных материалов
- •2.2. Определение длины транспортирования материала по горизонтали Lг и конструктивной длины конвейера Lк
- •2.3. Определение необходимой мощности привода конвейера и выбор типа двигателя
- •2.4. Определение окружного усилия на приводном барабане
- •Значения коэффициентов трения µ прорезиненной ленты о поверхность барабана
- •Значения еµα для наиболее распространенных α и различных µ
- •2.5. Определение необходимого количества прокладок і
- •2.6. Определение размеров приводного, натяжного и отклоняющего барабанов
- •2.7. Определение передаточного числа редуктора
- •2.8. Определение величины массы натяжного груза
- •2.9. Определение величины хода натяжного устройства
- •Электродвигатели аир – основные технические характеристики.
Министерство образования и науки российской федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учереждение высшего профессионального образования
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Институт ИИЭСМ
Кафедра СиПТМ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
И РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
Методические указания
к практическим занятиям для студентов, обучающихся по направлению 270100 «Строительство»
Москва 2011
Составители:
доцент, к.т.н. В.П. Тресков,
доцент, к.т.н. Б.М.Шевлягин
Методические указания к практическим занятиям «Определение основных параметров и расчет ленточного конвейера» содержат методики определения основных параметров, расчет ленточного конвейера и необходимый для расчета справочный материал.
Методические указания предназначены для студентов, изучающих дисциплину «Строительные машины и механизмы», обучающиеся по направлению 270100 «Строительство»
Введение
Ленточные конвейеры получили широкое распространение для непрерывной транспортировки, в основном, сыпучих, а также штучных грузов, по линейным горизонтальным и наклонным трассам.
Они обеспечивают высокую производительность (до нескольких тысяч т/ч) и значительную дальность (цепочка конвейеров может достигать длины нескольких километров).
Ленточные конвейеры, в основном, применяют на заводах строительных материалов и изделий, на складах сыпучих материалов и готовых строительных изделий и при добыче полезных ископаемых открытым способом.
Целью настоящих методических указаний является изучение и закрепление у студентов знаний по устройству и применению ленточных конвейеров, самостоятельному определению параметров, расчетных усилий, выбора типа электродвигателя, а также расчет тягового органа, барабанов и натяжных устройств.
Основные задачи работы:
- определение конструктивной длины конвейера;
- выбор ленты, барабанов, натяжного устройства;
- выбор приводного оборудования.
Описание конструкции и принципа работы конвейера
Рабочим органом ленточного конвейера является бесконечная прорезиненная лента 5 см. рис.1. Конвейерные ленты выполняют функции тягового и несущего элемента. Растягивающую нагрузку в ленте воспринимают тканевые прокладки, в количестве от 3 до12. Прокладки выполняются из различных материалов и поэтому имеют различную прочность на разрыв одной прокладки шириной 1 см. (от 0,65 до 6,0 кН). . Снаружи и с боков этот пакет прокладок защищен (обкладками) слоями резины толщиной 3-4 мм. с рабочей(наружной) стороны и 1-2 мм с нерабочей (внутренней).
Рис.1 Схема ленточного конвейера: 1 – груз натяжного устройства; 2 –
натяжной барабан; 3 – загрузочный лоток; 4 – батарея амортизационных роликоопор; 5 – рабочая ветвь ленты; 6 – роликоопора рабочей ветви ленты; 7 – ленточный останов; 8 – приводной барабан; 9 – приемный бункер; 10 – устройство для очистки ленты (скребок); 11 – отклоняющий барабан; 12 холостая ветвь ленты; 13 роликоопоры холостой ветви ленты;
14 – редуктор; 15 – электродвигатель.
Ширина ленты обычно составляет 0,4-2,0м. Скорость движения ленты - от 0,8 до 4 м/с.
Лента огибает два барабана – приводной 8 и натяжной 2 .
Поступательное движение ленты с грузом обеспечивается за счет
силы трения возникающей в зоне контакта ленты с приводным барабаном. Барабан вращается от электродвигателя 15 через редуктор 14 . Для увеличения силы трения рядом с приводным барабаном часто устанавливают отклоняющий барабан 11, который увеличивает угол обхвата α лентой барабана, т.е. увеличивает площадь контакта ленты с поверхностью приводного барабана. Верхняя 5 рабочая ветвь ленты поддерживаются роликоопорами 6 ( желобчатыми рис.2 или прямыми рис.3), а нижняя 12 холостая ветвь поддерживается прямыми роликоопорами.
Рис.2 Желобчатая роликоопора
Рис.3 Прямая роликоопора
Для обеспечения необходимого тягового усилия ленты (силы трения между лентой и барабаном) создается предварительное натяжение ленты. В ленточных конвейерах, применяемых в строительстве при небольшой длине, применяют, как правило, винтовые натяжные устройства, а для стационарных конвейеров – грузовые 1 (хвостовые или промежуточные), позволяющие автоматически поддерживать заданную силу натяжения ленты при ее вытягивании. Обычно для этого используют хвостовой барабан 2 с грузовым натяжным устройством 1 и называют его натяжным барабаном.
Для предотвращения чрезмерного провисания ленты между роликоопо-рами расстояние между ними устанавливают у рабочей 1,1- 1,5 м и у холос-той ветви 2,5 – 3,0 м.
Транспортирующий материал на ленту загружается через загрузочный лоток 3 , выполняемый как неподвижным так и подвижным.
В месте погрузки материала рабочая ветвь ленты поддерживается бата-реей амортизационных роликоопор 4 (шаг их установки 0,4 – 0,5 м).
Материал сгружается с ленты либо через приводной барабан в приемный бункер 9, либо в промежуточных пунктах конвейера с помощью специальных разгрузочных устройств. В нашем случае принята разгрузка материала через барабан.
Предельный угол наклона конвейера к горизонту зависит от подвижности транспортируемого материала и коэффициента трения материала о конвейерную ленту. Он не должен превышать 2/3 угла естественного откоса материала в движении (для строительный материалов не более 220).
От налипшего на рабочую поверхность ленты материала лента очищается скребками, щетками. Скребок 10 прижимается к ленте с помощью пружины или груза. При применении щеток направление их вращения должно быть противоположным, скорость в 2-3 раза выше скорости движения ленты.
Для предотвращения самопроизвольного обратного движения ленты наклонного конвейера после его остановки применяют ленточный останов 7 или в приводе конвейера устанавливают тормозное устройство устройство.
Все поддерживающие ролики, барабаны и элементы привода монтируются на специальных рамах.