1 Стадия. Идёт сразу после нагрева. Здесь сменяются бездиффузионные и диффузионные процессы.
Происходит связывание и расширение контактной зоны. При чём это происходит в тех местах где уже был изначально контакт во время метода формования.
На этой стадии после спекания значительно увеличивается прочность, электропроводность и для высокодисперсных материалов (фильтров), процесс спекания заканчивается на этой стадии.
2 стадия. Образование и рост шеек. Возникает между порошинками изначально на месте контакта шейка может во время этой стадии расти. Осуществляется рост шейки за счёт разных механизмов. В 1 момент времени шейка представляет из себя межзёренную границу, рост шейки соответствует росту границы, при этом рекристаллизационное смещение границ (рост шейки – рост границы). Если на границах есть острый угол, то это энергетически не выгодно, поэтому рост шейки осуществляется за счёт поверхностной диффузии, объёмной диффузии, но смещение межзёренной границы не происходит до тех пор пока приконтактный угол не притупиться и только после этого становиться энергетически возможным смещение межзёренной границы.
Порошковое тело по структуре приближается к состоянию, где существуют 2 фазы (фаза вещества и ваза пустоты). Так как рост шеек происходит быстро, он характеризует окончание 1-го этапа спекания, происходит поровых каналов. На этом этапе спекания есть технология, когда на этом этапе заканчивается спекание (самосмазывающиеся подшипники).
Усадка на этой стадии может быть, а может не быть (зависит от доминирующего механизма спекания).
Если спекание происходит путём переноса вещества через газовую фазу или путём поверхностной диффузии, то процесс спекания не сопровождается усадкой. Если будет действовать механизм объёмной диффузии, тогда идёт усадка (усадка – сближение центров порошинок)
3 стадия. Закрытие сквозной пористости. На этой стадии, криволинейные поровые каналы превращаяются в изолированные закрытые группы пор (и даже в отдельные поры превращаются). Всё за счёт роста шеек. Увеличение количество изолированных пор идёт при общем уменьшении объёма пористости в теле. Появление изолированных пор и их увеличение количества изолированных пор идёт за счёт общего уменьшение пористости тела (идёт усадка). Материалы, которые мы дальше будем подвергать дополнительной обработки для получения беспористого изделия за счёт допрессовки (например: в ротационноковочной машине). На каждой стадии можно прервать процесс спекания.
Допрессовка может быть осуществленна с помощью: пресса, ГИП, прокатка, экструзия, ротационноковочная машина.
Ротационноковочная машина используется для получения беспористых изделий длинномерных из тугоплавких материалов.
Состоит из наборов бойков (линия). Внутри обоймы находятся кулачки. Бойки свободно двигаются в своей ячейке, устанавливается штабик в ротационноковочная машину. В каждый момент времени наш штабик и наше изделие установленное в 2-ух бойках, а 3 по нему бьёт. Так как они установлены немного со сдвигом у нас происходит небольшое смещение его и наш штабик в процессе обработки немного поворачивается, движение осуществляется довольно быстро. Так как на наше изделие приходится очень много ударов оно очень сильно деформируется и вытягивается и уплотняется до беспористого состояния.
После ротационноковочной машины изделие отправляет на отжиг.