- •1.Введение
- •2.Описание технологической схемы установки
- •3.Расчет и выбор основного оборудования
- •3.1. Расчет подогревателя исходного раствора
- •3.1.1. Задание на расчет подогревателя исходного раствора
- •3.1.2 Уточненный выбор конструкции теплообменника и его размеров
- •3.2 Расчет двухкорпусной выпарной установки
- •3.2.1 Задание на расчет двухкорпусной прямоточной выпарной установки
- •3.2.2 Расчет поверхности теплообмена
- •3.2.3 Размеры сепарационного пространства
- •3.2.4 Тепловая изоляция аппарата
- •3.2.5 Диаметры штуцеров и трубопроводов для материальных потоков
- •3.2.6 Механический расчет элементов аппарата
- •3.3 Блок создания и поддержания вакуума
- •3.3.1 Расчет барометрического конденсатора смешения
- •3.3.2 Расчет и выбор вакуум-насоса
- •4. Расчет и выбор вспомогательного оборудования
- •4.1 Перекачивающие насосы
- •4.2 Конденсатоотводчики
- •4.2.1 Конденсатоотводчик для подогревателя исходной смеси
- •4.2.2 Конденсатоотводчик для первого корпуса
- •4.2.3 Конденсатоотводчик для второго корпуса
- •4.3 Емкости
- •4.3.1 Емкость для исходного раствора
- •4.3.2 Емкость для упаренного раствора
- •5. Список литературы
3.2.6 Механический расчет элементов аппарата
Механический расчет выполняется лишь для 1-го корпуса, который подлежит конструктивной разработке.
Механический расчет аппарата сводится к определению напряжений, возникающих в элементе от нагрузок, и к сравнению их с предельно допустимыми для выбранного материала.
1. Расчет сепаратора
Толщина стенки цилиндрической обечайки сепаратора
По [7, с. 395] толщину тонкостенной гладкой цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним избыточным давлением, рассчитывают по формуле:
где sp – расчетная толщина стенки обечайки, мм; с – сумма прибавок к расчетным толщинам стенок, мм
Р1= 1,05 бар = 0,105 МПа – давление в сепараторе;
Dс=1м=1000 мм (п. 3.2.3) – диаметр сепаратора;
[σ] – допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа; [σ]θ=[σ]101,17 = 159,86 МПа [7, с. 395] для стали
φр=1 (для бесшовных элементов) – коэффициент прочности продольного сварного шва цилиндрической обечайки.
с1 – прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм;
с2 – прибавка для компенсации минусового допуска, мм;
с3 – прибавка технологическая.
Значения с2 и с3, как правило, не учитываются. Значение с1 примем равным 1 мм, поскольку материал стали подвержен точечной коррозии [8, с. 409].
Согласно формуле (3.51):
Примем стандартную толщину стенки сепаратора s=4 мм [8, с. 411].
Для обечаек с D≥200 мм формулы применимы при условии:
- требуемое условие выполняется.
Допускаемое внутреннее избыточное давление [р] следует рассчитывать по формуле:
Допускаемое избыточное давление [р] больше расчетного Р1 (0,956>0,105), следовательно, принятая толщина стенки цилиндрической обечайки сепаратора подходит.
Толщина стенки эллиптического днища сепаратора
Согласно [8, с. 473] исполнительную толщину стенки эллиптического днища рассчитывают по формуле:
где sк.р. – расчетная толщина стенки обечайки, мм [8, с. 473]
Согласно графику [8, с. 474] (при [8, с. 461] и принятое α=60°) значение коэффициента формы днища у=2,9
Из формулы (3.56):
Примем стандартную толщину стенки эллиптического днища сепаратора s=4 мм [8, с. 461].
Допускаемое внутреннее избыточное давление [р] следует рассчитывать по формуле [8, с. 474]:
Допускаемое избыточное давление [р] больше расчетного Р1 (0,66>0,105), следовательно, принятая толщина эллиптического днища сепаратора подходит.
Толщина стенки эллиптической крышки сепаратора
Согласно [8, с. 453] расчетная толщина стенки эллиптической крышки сепаратора вычисляется по формуле (3.52):
Согласно (3.51):
Примем стандартную толщину крышки сепаратора s=4 мм [8, с. 440].
Допускаемое внутреннее избыточное давление [р] следует рассчитывать по формуле (3.55) [8, с. 453]:
Допускаемое избыточное давление [р] больше расчетного Р1 (0,956> 0,105), следовательно, принятая толщина стенки эллиптической крышки сепаратора подходит.
2. Расчет греющей камеры
Толщина стенки цилиндрической обечайки греющей камеры
Используются те же формулы, что и в пункте расчета толщины обечайки сепаратора (3.52):
Ргр1= 3,8 бар = 0,38 МПа – давление греющего пара;
Dк=0,6 м=600мм – диаметр греющей камеры [7, с. 183];
[σ]T=[σ]140,7= 154 МПа [7, с. 395] для стали 09Г2С
По (3.51):
Примем стандартную толщину стенки греющей камеры s=4 мм [8, с. 411].
- требуемое условие применения формул выполняется (3.54).
Согласно (3.55):
Допускаемое избыточное давление [р] больше расчетного Ргр1 (1,53>0,38), следовательно, принятая толщина стенки цилиндрической обечайки корпуса аппарата подходит.
Толщина стенки эллиптического днища греющей камеры
Толщину стенки эллиптического днища греющей камеры рассчитывают по формуле:
где s1p – расчетная толщина стенки днища, мм; с – сумма прибавок к расчетным толщинам стенок, мм
Ргр1= 3,8 бар = 0,38 МПа – давление греющего пара;
R – радиус кривизны в вершине днища;
φ=1 (для днищ, изготовленных из одной заготовки) – коэффициент прочности сварного шва;
[σ] – допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа; [σ]T=[σ]140,7=154 МПа [7, с. 395] для стали 09Г2С
Радиус кривизны в вершине днища равен:
где D – диаметр греющей камеры и Н – высота выпуклой части днища.
При Н=0,25∙D радиус кривизны становится равен R=D.
Таким образом, R=Dк=600 мм [7, с. 183].
Сумму прибавок к расчетным толщинам стенок примем с=1 мм, аналогично предыдущему пункту. Отсюда (3.59):
Примем стандартную толщину стенки днища греющей камеры s=4 мм [8, с. 440].
Для эллиптических днищ формулы применимы при условиях:
- требуемое условие выполняется;
- требуемое условие выполняется.
Допускаемое внутреннее избыточное давление [р] следует рассчитывать по формуле:
Допускаемое избыточное давление [р] больше расчетного Ргр1 (1,54>0,38), следовательно, принятая толщина стенки эллиптического днища греющего аппарата подходит.
Толщина стенки эллиптической крышки греющей камеры
Используются формулы из пункта расчета крышки сепаратора (3.52) [8, с. 453].
Согласно (3.51):
Примем стандартную толщину стенки крышки греющей камеры s=4 мм [8, с. 440].
По (3.55):
Допускаемое избыточное давление [р] больше расчетного Ргр1 (1,53>0,38), следовательно, принятая толщина стенки эллиптической крышки корпуса аппарата подходит.
3. Опорные конструкции аппарата
Опоры для греющей камеры
В качестве опоры для греющей камеры используются подвесные опорные лапы. При определении нагрузки на подвесную опорную лапу все действующие на аппарат нагрузки приводят к осевой силе Р (определяемой максимальным весом аппарата при эксплуатации или при гидравлических испытаниях) и моменту М (зависящему от конструкции аппарата, условий его монтажа и других факторов). Нагрузку на одну опору (член уравнения с моментом М принимаем равным нулю) рассчитывают по отношению [7, с. 403-404]:
где P – вес аппарата при максимальной нагрузке, Н; λ – коэффициент, зависящий от числа опор z (при z=4 значение λ=2).
m – масса аппарата, кг (1800 кг [14, с. 22]);
Мвода – масса воды при максимальной загрузке сепаратора, кг;
Vс – объем сепаратора, м3 (1,9625 м3 (3.46));
ρвода – плотность воды, кг/м3 (при tн=20°С ρвода =998 кг/м3 [10, с.537])
По [8, с. 673] выбираем «Опора ОВ-II-Б-25000-10 ОН 26-01-69–68».