Комплексные системы управлением качества продукции (кс укп)

В 1975 году на передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КС УКП). Целью КС УКП было создание продукции, соответствующей лучшим аналогам и достижениям науки и техники.

Основные принципы систем управления качеством продукции

Принципиально важным этапом в развитии системного подхо­да к управлению качеством продукции и услуг в нашей стране явилась разработка основных принципов комплексных систем управления качеством продукции (КСУКП).

1. Комплексность - в системах реализуются мероприятия тех­нического, экономического, организационного и социального ха­рактера.

2. Системность - многообразие связей внутри сложного объек­та объединяется в одну теоретическую схему, в основе которой лежит единство и взаимосвязь целей.

3. Плановость - все мероприятия осуществляются в плановом порядке.

4. Использование методов материального и морального стимулирования.

5. Использование общих положений теории управления.

6. Управление качеством осуществляется на всех стадиях жиз­ненного цикла продукции.

7. Базирование на стандартизации.

7.1.Нормативной базой требований к качеству продукции яв­ляется нормативный документ - стандарт, технические условия, рецептура, эталон.

7.2.Большую роль в обеспечении качества продукции играют общетехнические стандарты - Единая система конструкторской документации - ЕСКД, Единая система технологической подго­товки производства - ЕСТПП, Система разработки и постановки продукции на производство - СРПП, Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ) и др.

7.3.Нормативной основой функционирования систем управле­ния качеством продукции на предприятии являются стандарты предприятия.

Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП) внедрялась на предприятиях нашей страны в 70 - 80-х годах два­дцатого века.

КСУКП направлена на совершенствование организации произ­водства для достижения постоянного улучшения качества выпус­каемой продукции.

Цель и задачи КСУКП устанавливаются в стандарте предпри­ятия "Комплексная система управления качеством продукции. Ос­новные положения" в конкретном, в том числе количественном, выражении на определенный период времени, исходя из реальных возможностей предприятия. Степень достижения поставленных задач является основным критерием результативности системы и необходимости ее дальнейшего совершенствования.

В комплексной системе реализуются специальные функции управления качеством продукции путем распределения задач меж­ду органами управления и подразделениями предприятия в соот­ветствии с их компетенцией и обязанностями, а также уточнением прав и ответственности этих органов.

Организационно-технической основой КСУКП является сис­тема планирования и стандарты предприятия.

Структура и состав системы предусматривают возможность ее дальнейшего совершенствования на базе систематического изуче­ния требований потребителей к качеству изделий, данных научно­-технических прогнозов развития техники и технологии в соответствующей отрасли промышленности, изучения опыта эксплуата­ции (потребления), анализа достигнутого передового опыта в дру­гих отраслях отечественной промышленности и за рубежом, своевременного внедрения последних достижений науки и техники в области технологии, организации и управления производством.

Наиболее типичными для предприятий различных отраслей промышленности являются следующие специальные функции КСУКП:

- функция прогнозирования потребностей и качества продук­ции, которая направлена на установление перспективного уровня качества продукции с учетом потребностей потребителей; результаты прогнозирования являются исходными данными для планирования повышения качества;

- функция планирования повышения качества продукции, направленная на установление показателей деятельности предприятия в области повышения качества, а также на разработку планов, обеспечивающих достижение этих по­казателей;

- функция нормирования требований к качеству продукции, направленная на установление в нормативной документации требований к показателям качества продукции и ее составных частей, соблюдение которых обязательно при проекти­ровании, изготовлении и эксплуатации;

- функция организации разработки и постановки новой про­дукции на производство, направленная на обеспечение по­становки на производство продукции высокого уровня качества;

- функция организации технологической подготовки произ­водства, направленная на обеспечение готовности произ­водства, службы и подразделений предприятия к изготовлению продукции запланированного уровня качества в задан­ных масштабах производства;

- функция организации метрологического обеспечения, на­правленная на обеспечение единства, точности и достовер­ности измерения качества продукции и качества предметов и средств производства;

- функция организации материально-технического обеспече­ния предприятия сырьем, материалами и полуфабрикатами, технологическим оборудованием и другими материальны­ми фондами, номенклатура, объем и показатели качества которых соответствуют требованиям нормативных доку­ментов;

- функция специальной подготовки и обучения кадров, на­правленная на обеспечение предприятия необходимыми кадрами, повышение их квалификации, воспитание в духе сознательного творческого отношения к труду и задачам предприятия в области повышения качества продукции;

- функция обеспечения стабильности запланированного уров­ня качества продукции при ее разработке, изготовлении, складировании, транспортировании, сбыте и потреблении (эксплуатации), направленная на создание документации и опытных образцов продукции высокого качества, освоение этой продукции в производстве, сохранение и поддержание ритмичности производства, соблюдение заданных техноло­гических режимов и трудовых процессов, создание условий для максимально возможного сохранения и восстановления уровня качества продукции;

- функция стимулирования повышения качества продукции, направленная на моральное и материальное стимулирование работников предприятий с целью создания продукции высо­кого качества;

- функция правового обеспечения качества продукции, на­правленная на организацию функционирования всех элемен­тов КСУКП в строгом соответствии с законодательством;

- функция информационного обеспечения КСУКП, направ­ленная на организацию сбора, хранения, обработки, анализа и передачи всей необходимой информации по управлению качеством.

Структура КСУКП включает в себя все подразделения и службы предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции. Она характеризуется:

- составом этих служб и подразделений

- составом и распределением между ними задач и функций управления качеством продукции и необходимых для их вы­полнения средств (комплекса нормативной и технической документации, средств сбора, обработки и передачи инфор­мации, средств оргтехники и др.).

Общее руководство в КСУКП осуществляется директором, главным инженером предприятия и заместителем директора.

Координация работ, связанных с функционированием и разви­тием системы управления качеством продукции, возлагается на специальное подразделение, подчиненное непосредственно дирек­тору или главному инженеру объединения (предприятия).

В зависимости от степени централизации управления отдель­ная конкретная функция может выполняться одним или несколь­кими подразделениями (исполнителями), или одно подразделение (исполнитель) может выполнять одновременно несколько функций управления качеством.

Распределение функций управления качеством между подраз­делениями является специфическим для каждого конкретного предприятия. Оно зависит от масштабов и характера производства, состава подразделений и других факторов

Разработка и внедрение КСУКП состоит из трех этапов

- подготовка к разработке системы,

- разработка проекта системы,

- внедрение системы.

На этапе подготовки к разработке системы

- издается приказ по предприятию об организации работ по разработке системы и создании координационно-рабочей группы во главе с главным инженером;

- организуется техническая учеба руководителей и ведущих специалистов подразделений, которые будут участвовать в разработке документации по системе, а также изучение опы­та управления качеством всем коллективом;

- разрабатывается программа анализа состояния дел по каче­ству продукции. В программе предусматривается анализ по­казателей деятельности предприятия в области качества продукции, а также организации работ по каждой функции, их методическому и материальному обеспечению;

- проводится анализ состояния дел по качеству продукции.

Результаты анализа являются основанием для разработки технического задания на КСУКП, включающего план мероприя­тий по повышению организационно-технического уровня пред­приятия.

На этапе разработки проекта комплексной системы управления продукции осуществляется:

- разработка технического задания на КСУКП;

- разработка технического проекта КСУКП;

- разработка рабочего проекта КСУКП.

На этапе внедрения системы:

- издаются приказы о введении в действие утвержденных стан­дартов предприятия (СТП) и выполнению мероприятий по их внедрению;

- выполняются мероприятия по внедрению СТП (обучение руководящего состава и исполнителей, подготовка всех служб к внедрению СТП, оснащение средствами обеспечения системы и др.);

- организуется контроль за внедрением и соблюдением СТП.

Комплексная система управления качеством продукции при разработке продукции - совокупность взаимосвязанных мероприя­тий, методов и средств, направленных на установление и обеспе­чение в проектно-конструкторской документации необходимого уровня качества продукции.

Целью КСУКП является систематическое и планомерное по­вышение уровня качества разработок.

Качество разработок характеризуется:

- уровнем качества разрабатываемой продукции;

- экономическими показателями разрабатываемой продукции;

- достоверностью проектно-конструкторской документации;

- информативностью проектно-конструкторской документации;

- длительностью цикла "проектирование - постановка на производство".

Управление качеством разработок является органической состав­ной частью управления разрабатывающей организацией и осуществ­ляется органами управления этой организации на всех уровнях.

Управление качеством разработки осуществляется органами управления организации в соответствии со структурой КСУКП.

Состав специальных функций КСУКП в НИИ и КБ аналогичны составу функций КСУКП на предприятии. Однако задачи, решае­мые в рамках этих функций, отражают специфику разрабатываю­щей организации. Так, например, функция метрологического обеспечения в разрабатывающей организации должна распростра­няться не только на обеспечение достоверности измерений в про­цессе разработки продукции, но и обеспечивать возможность дос­товерного контроля разрабатываемой продукции при ее после­дующей эксплуатации (за счет встраиваемых измерительных при­боров, специальных программ и т.д.).

Распределение функций управления качеством между подраз­делениями является специфическим для каждой конкретной орга­низации. Оно зависит от характера разрабатываемой продукции, масштабов организации и других факторов и устанавливается стандартами предприятия, положениями о подразделениях.

Содержание задач КС УКП:

1. Прогнозирование:

- Прогнозирование технического уровня и качества перспективной продукции, включая товары народного потребления;

- Прогнозирование развития потребностей в перспективной продукции и возможных сфер ее применения;

- Организация разработки всех видов прог­нозов;

- Установление требований к содержанию достоверности и оформлению прогнозов.

2. Планирование:

- Планирование повышения качества продукции;

- Планирование показателей деятельности подразделений предприятия, направленной на повышение качества продукции;

- Разработка планов по производственно­ хозяйственной деятельности предприятия;

- Планирование сроков разработки и освоения новой продукции;

- Разработка плана проведения аттестации качества продукции;

- Оценка деятельности предприятия, на­правленной на повышение качества про­дукции и эффективное использование всех видов ресурсов;

- Пересмотр норм и нормативов по затратам сырья, материалов, топлива, энергии, за­тратам живого труда, использованию обо­рудования для планирования повышения качества продукции;

- Разработка планов стандартизации на предприятии.

3. Нормирование:

- Эталонирование деталей и полуфабрикатов собственного производства;

- Установление номенклатуры и значений показателей качества деталей, полуфабри­катов, сборочных единиц и других изделий собственного изготовления;

- Установление номенклатуры и значений показателей продукции предприятия.

4. Разработка и постановка продукции на производство:

- Планирование разработки и постановки новой продукции на производство;

- Разработка, согласование и утверждение технических заданий на разработку новой продукции;

- Разработка и экспертиза технической документации на новую продукцию;

- Установление критериев и порядка оценки качества проектно-конструкторской документации;

- Регламентация взаимоотношений с заказ­чиками и потребителями при организации и проведении испытаний новой продукции;

- Разработка и согласование изменений к проектно-конструкторской документации;

- Организация проведения периодических контрольных испытаний продукции серийного и массового производства.