Магистерская диссертация_Пособие

При этом время срабатывания опторной пары фотодиод 7 – светодиод 10 обусловлено расположением светодиодов 10 на станине станка, которое определяется относительным положением режущего инструмента и приспособления.

3

2 1

4

ИП

Рисунок 21 – Пружинный домкрат с электромеханическим приводом

Управление жесткостью технологической системы достигается за счет регулирования силы прижима опор 3 к поверхности обрабатываемой детали, что обеспечивается подбором жесткости упругих элементов 2 и величиной вылета якоря электромагнитов 4.

Пружинный домкрат с электромеханическим приводом позволяет сократить трудоемкость установки заготовок и повысить точность обработки за счет управления жесткостью технологической системы в ходе обработки.

Техническое решение 5. Пружинные домкраты с автоматической фиксацией подводимой опоры (рисунок 22).

Пружинные домкраты содержат корпус 1, в отверстиях 2 которого размещены опоры 3 и упругие элементы 4, например, пружины, втулки 5,

151

контактирующие внутренней поверхностью с опорами 3, при этом втулки 5 служат направляющими элементами для опор 3. Катушки индуктивности 6 размещены в отверстиях 2 заполненных жидкостью 7, в качестве которой может использованы керосин, силиконовые и индустриальные масла, с введенными мелкодисперсными ферромагнитными частицами, в частности, частицами магнетита Fe2O3. Катушки индуктивности 7 соединены между собой параллельно и подключены к источнику электрического тока (на чертеже не показан) и предназначены для создания магнитного поля в среде жидкости 7 с мелкодисперсными ферромагнитными частицами. Втулки 5 нижним концом установлены в крышках 8, размещенных на отверстиях 2, в которых опоры 3 установлены на упругих элементах 4.

Домкраты работает следующим образом. Вначале осуществляется самоустановка опор 3, размещенных в отверстиях 2 корпуса 1, посредством упругих элементов 4 по поверхности обрабатываемой нежесткой детали. После чего на катушки индуктивности 6 подается напряжение. Возникшее магнитное поле вызывает затвердевание жидкости7 с введенными мелкодисперсными ферромагнитными частицами, которое фиксирует опоры 3 в достигнутом положении.

Рисунок 22 – Пружинные домкраты с автоматической фиксации опоры

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет зафиксировать опору без ручных операций, и следовательно повысить производительность обработки.

Техническое решение 6. Домкрат самоустанавливающийся с автоматической фиксацией подводимой опоры (рисунок 23).

Домкрат самоустанавливающийся содержит корпус 1 в отверстии которого размещены подводимая опора 2, зажимная цанга 3, электромагнит 4 и пружины 5, 6.

152

Домкрат самоустанавливающийся работает следующим образом. На электромагнит 4 подается напряжение. В результате чего сердечник электромагнита 4 выдвигается и сжимает пружину 4, Вызывая раскрепление подводимой опоры 2 из цанги 3. Раскрепленная подводимая опора 2 самоустанавливается по поверхности детали посредством пружины 6. После чего

2

1

3

4

Рисунок 23 - Домкрат самоустанавливающийся с автоматической фиксацией подводимой опоры

снимается напряжение с электромагнита 4, его сердечник возвращается в исходное положение, а опора автоматически 2 закрепляется с помощью пружины 5 и цанги 3.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет зафиксировать опору без ручных операций, и следовательно повысить производительность обработки.

153

Приложение В – Пример оформления заявления о выдаче патента Российской Федерации на изобретение

Общество с ограниченной ответственностью Научно – производственное предприятие "Технология"

ИНН 22221131855, КПП 2222101001, ОГРН 1082221001906, 656011, Россия, г. Барнаул, ул. Матросова, д. 7а, кв. 67 Тел. (3852) 779217. Банковские реквизиты: ООО НПП ―Технология‖, р.с. 40702810539000000138 ФКБ ―ЮНИАСТРУМ БАНК‖ (ООО) в Барнауле,

Кор/счѐт 30101810100000000762, БИК 040173762

Федеральный институт промышленной собственности

Отдел формальной (предварительной) экспертизы

Бережковская наб., д. 30, корп. 1 Москва, г-59, ГСП-5, 123995

Исходящий № 01-08 от 24.03.08 г.

Направляем материалы заявки авторов Иванова А.В., Полина В.Г., Полина А.А. на предмет выдачи патента на изобретение «Установка для импрегнирования шлифовальных кругов».

Приложение: - упомянутое на 30 листах; - документ, подтверждающий уплату пошлины за

подачу заявки, - копия платѐжного поручения № от г. на сумму 600 руб.

Директор ООО НПП «Техник» ___________ Полин В.Г.

154

ЗАЯВЛЕНИЕ НА ПРИОРИТЕТ

Прошу установить приоритет изобретения по дате

подачи первой заявки в государстве-участнике Парижской конвенции по охране промышленной собственности

156

Я ___________________________________________________________________________________________

(полное имя)

прошу не упоминать меня как автора при публикации сведений о выдаче патента. Подпись автора

Подпись

Подпись заявителя или патентного поверенного, или иного представителя заявителя, дата подписи (при подписании от имени юридического лица подпись руководителя или иного уполномоченного на это лица удостоверяется печатью)

157

МПК 8 B24D 3/34; B24D 7/02; B22F 3/26

Установка для импрегнирования шлифовальных кругов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к установкам для пропитки абразивных инструментов.

Известна установка для пропитки пористых изделий, содержащая герметично закрывающийся резервуар для пропитывающего состава и пропиточную камеру для изделий, снабженные нагревателями и соединенные внешним трубопроводом с встроенным вакуумным вентилем (Авторское свидетельство СССР №980964, кл. B22F 3/26, опубл. 1982).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности (прототипом) является устройство для пропитки пористых материалов, содержащая герметично закрывающуюся пропиточную камеру, соединяющуюся с ресивером, водяным насосом, ванной для пропиточного раствора, влагоотделителем, переливной ѐмкостью и вакуумным насосом системой внешних трубопроводов с вмонтированными в них вакуумным затвором и кранами (Патент на изобретение РФ №2011511, кл. В27К 3/02, В29В 15/10, Е01В31/20, опубл. 1984).

Общим недостатком описанных устройств является невозможность их использования для импрегнирования (пропитки) абразивных кругов жидкостями, обладающими высокой вязкостью, например, содержащими жидкий парафин. Непригодность конструкций для пропитки пористых абразивных кругов пропиточными жидкостями с повышенной вязкостью объясняется наружным расположением трубопроводов. Резкое изменение температуры пропитывающей жидкости при еѐ прокачке приведет к налипанию жидкости на внутренних стенках трубопроводов и необходимости их последующей очистки.

Предлагаемым изобретением решается задача адаптации установки к пропитке абразивных кругов жидкостями с повышенной вязкостью.

158

Для достижения этого технического результата установка для импрег-

нирования шлифовальных кругов включает вакуумный насос, ресивер, пере-

ливную ѐмкость, соединенные между собой внешними трубопроводами с вмонтированным в один из них краном, пропиточную камеру с крышкой,

ванну для пропиточной жидкости, смонтированную с пропиточной камерой,

при этом крышка пропиточной камеры выполнена с отверстием, в которое проходит шток электромагнита, установленного на переливной ѐмкости, за-

крепленной на крышке пропиточной камеры, ванна для пропиточной жидко-

сти, переливная ѐмкость и пропиточная камера снабжены индивидуальными нагревательными элементами, а отверстие в крышке пропиточной камеры,

связывающее переливную ѐмкость с пропиточной камерой, и трубопровод с вмонтированным краном, соединяющий пропиточную камеру с ванной для пропиточной жидкости, изолированы от внешней среды.

Адаптация установки к пропитке абразивных кругов жидкостями с по-

вышенной вязкостью обеспечивается путем сохранения температуры нагре-

ваемой пропиточной жидкости в процессе ее перекачки по трубопроводу из ванны для пропиточной жидкости в пропиточную камеру и наоборот, из про-

питочной камеры в переливную ѐмкость и наоборот, за счет того, что ванна для пропиточной жидкости, переливная ѐмкость и пропиточная камера снаб-

жены индивидуальными нагревательными элементами, а отверстие в крышке пропиточной камеры, связывающее переливную ѐмкость с пропиточной ка-

мерой, и трубопровод с вмонтированным краном, соединяющий пропиточ-

ную камеру с ванной для пропиточной жидкости, изолированы от внешней среды.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, на котором показана установка для импрегнирования шлифовальных кругов, общий вид.

Установка для импрегнирования шлифовальных кругов, включает ва-

куумный насос 1, ресивер 2, переливную ѐмкость 3, соединенные между со-

бой внешними трубопроводами 4 и 5, ванну для пропиточной жидкости 6,

смонтированную с пропиточной камерой 7. Крышка пропиточной камеры 8

159

выполнена с отверстием 9, в которое проходит шток электромагнита 10, ус-

тановленного на переливной ѐмкости 3, закрепленной на крышке пропиточ-

ной камеры 8, при этом ванна для пропиточной жидкости 6, переливная ѐм-

кость 3 и пропиточная камера 7 снабжены индивидуальными нагревательны-

ми элементами 11, а отверстие 9 в крышке пропиточной камеры 8, связы-

вающее переливную ѐмкость 3 с пропиточной камерой 7, и трубопровод 12,

соединяющий пропиточную камеру 7 с ванной для пропиточной жидкости 6,

изолированы от внешней среды.

Управление системой трубопроводов 5 и 12 и 13 осуществляется по-

средством вмонтированных в трубопроводы электромагнитных кранов 14,

15, 16.

Установка для импрегнирования шлифовальных кругов работает сле-

дующим образом.

Шлифовальные круги помещаются в пропиточную камеру 7, которая закрывается крышкой 8 с закрепленной на ней переливной ѐмкостью 3. Сер-

дечник электромагнита 10 втягивается, электромагнитные краны 14,15 и 16

перекрывают трубопроводы 5, 12 и 13 и одновременно включаются нагрева-

тельные элементы 11, которые нагревают пропиточную камеру 7, ванну для пропиточной жидкости 6 и переливную ѐмкость 3. После регламентирован-

ной выдержки, обусловленной требованием прогрева кругов, включается ва-

куумный насос 1 и начинается откачка воздуха из ресивера 2. При разряже-

нии в ресивере 2 порядка 0,095…0,097 МПа открывается электромагнитный кран 14 и в пропиточной камере 7 образуется вакуумный ―удар‖. Давление в ресивере 2, переливной ѐмкости 3 и пропиточной камере 7 мгновенно вырав-

нивается и обеспечивается глубокое высвобождение пор пропитываемых из-

делий. Для подачи пропиточной жидкости из ванны для пропиточной жидко-

сти 6 открывается электромагнитный кран 15 и разогретая пропиточная жидкость по изолированному от внешней среды трубопроводу 12 под атмо-

сферным давлением и действием вакуумного насоса 1 поступает в пропиточ-

ную камеру 7 и далее в переливную ѐмкость 3, соединенную с ресивером 2

160