Строительный раствор
44)Что такое строительный раствор? Это искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси вяжущего, песка, воды и в некоторых случаях специальных добавок. Смесь этих компонентов до затвердевания называют растворной смесью.
45)Как делят строительные растворы по назначению? По назначению растворы делят на кладочные, применяемые для каменной кладки и монтажа крупноразмерных элементов (блоков, плит); отделочные, используемые для штукатурки, декоративных покрытий строительных конструкций; специальные, обладающими особыми свойствами (гидроизоляционные, кислотоупорные, акустические и др.).
46) Как делят строительные растворы в зависимости от вида вяжущего? В зависимости от вида вяжущего строительные растворы бывают цементными, известковыми, гипсовыми и др. Растворы на одном вяжущем называют простыми, на смеси вяжущих – сложными или смешанными (цементно-известковые, известково-гипсовые и др.) ЦЕМЕНТ С ГИПСОМ НЕ МЕШАТЬ!!!
47)Как делят растворы по прочности? Морозостойкости? По прочности при сжатии растворы делят на марки: 4, 10, 25…300 (0,4-30 МПа). Для растворов, эксплуатирующихся в наружных частях зданий установлены следующие марки по морозостойкости: 10, 15, 25…300 (10-300 циклов).
Силикатный кирпич
48)Силикатный кирпич – определение. Это искусственный каменный материал, изготовленный прессованием увлажненной смеси, состоящей из известково-кремнеземистого вяжущего и песка с последующим твердением в автоклаве.
49)Сырьевые материалы для производства силикатного кирпича? Из чего и как получают вяжущее для производства силикатного кирпича? Сырьевые материалы – воздушная известь СаО и кварцевый песок SiO2, вода. Известь размалывают совместно с кварцевым песком в соотношении 1:1 в шаровых мельницах и получают известково-кремнеземисто вяжущее.
50)Из каких компонентов готовят смесь для производства силикатного кирпича? Как её гасят? Реакция. Вяжущее смешивают с немолотым песком – заполнителем и водой в соотношении: вяжущее 15-20%, песок 80-85%, вода 6-8% сверх сухих компонентов. Полученную смесь гасят в цилиндрических емкостях (силосах), где происходит гидратация извести: СаО+Н2О=Са(ОН)2+Q. После гашения смесь вновь увлажняют до 6-8%.
51)Как прессуют силикатный кирпич? Из полученной смеси при удельном давлении 15-40 МПа прессуют кирпич аналогично керамическому кирпичу полусухого прессования, укладывают на вагонетки и направляют в автоклав, где его обрабатывают паром при t=175-190°С и р=0,9-1,3 МПа.
52)Что такое автоклав и как происходит автоклавная обработка силикатного кирпича? Автоклав представляет собой цилиндр с крышками по торцам и рельсами внизу. Длительность цикла запаривания 10-14 часов. В автоклаве происходит взаимодействие извести, молотого песка и воды: mCaO+nSiO2+pH2O=mCaO∙nSiO2∙pH2O (гидросиликаты кальция).
53)В чем заключается процесс твердения силикатного кирпича в автоклаве? Образующиеся гидросиликаты скрепляют, цементируют между собой зернами молотого песка – заполнителя и обеспечивают кирпичу прочность. После автоклавной обработки кирпич с запарочных вагонеток укладывают на поддоны для транспортировки на строительные объекты.
54)Характеристика силикатного кирпича. Размеры: 250х120х65 – кирпич одинарный 250х120х – кирпич утолщенный 250х120х – камень (двойной кирпич) По пустотности изготавливают изделия полнотелые и пустотелые (с пустотами в виде несквозных отверстий). Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, а камни только пустотелые. Силикатные кирпичи и камни делят на марки по прочности: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (7,5-30 МПа). По морозостойкости: F15, F25, F35, F50 (15-50 циклов).
55)Применение силикатного кирпича. Силикатный кирпич применяют также как и керамический для кладки каменных и армокаменных конструкций. В связи с недостаточной водостойкостью силикатный кирпич нельзя применять для фундаментов, для стен зданий и помещений с мокрым режимом эксплуатации (бань, прачечных и т.д.) без специальных мер защиты от увлажнения. Из-за разложения гидросиликатов силикатный кирпич нельзя применять при t выше 500°С, т.е. для кладки печей, газоходов, дымовых труб и т.д.