- •Методические указания по выполнению к у р с о в о го п р о е к т а
- •Содержание
- •Введение
- •1. Порядок выполнения и защита курсового проекта
- •2. Содержание курсового проекта
- •2.1 Структура пояснительной записки
- •2.2 Содержание и оформление структурных элементов
- •2.2.4 Введение
- •2.2.5 Теоретические основы процесса
- •2.2.6 Технологический расчет
- •2.2.7 Выбор конструкционных материалов
- •3. Оформление текста пояснительной записки
- •3.1 Общие требования
- •3.2 Оформление формул
- •3.3 Оформление иллюстраций
- •3.4 Построение таблиц
- •3.5 Ссылки
- •4. Правила оформления графических документов
- •5. Последовательность расчета процессов
- •5.1 Гидромеханические процессы
- •5.1.1 Порядок расчета фильтрпресса
- •5.1.2 Порядок расчета барабанного вакуум-фильтра
- •5.1.3 Порядок расчета центрифуги
- •5.2 Теплообменные процессы
- •Наибольшее распространение в промышленности получили три вида выпаривания:
- •5.2.1 Порядок расчета теплообменников
- •5.2.2 Порядок расчета выпарной установки
- •5.3 Массообменные процессы
- •5.3.1 Порядок расчета абсорбционной установки
- •5.3.2 Порядок расчета ректификационной установки
- •5.3.3 Сушильные установки
- •6. Задания на курсовой проект
- •6.1 Гидромеханические процессы
- •6.1.1 Фильтрование
- •6.1.2 Центрифугирование
- •6.2 Тепловые процессы
- •6.2.1 Теплообмен
- •6.2.2 Выпаривание
- •6.3 Массообменные процессы
- •6.3.1 Абсорбция
- •6.3.2 Ректификация
- •6.3.3 Сушка
- •7. Рекомендуемая литература
- •7.1 Технологические расчеты
- •7.2 Гидромеханические процессы
- •7.3 Тепловые процессы
- •7.4 Массообменные процессы
- •7.4.1 Абсорбция. Адсорбция
- •7.4.2 Перегонка. Ректификация
- •7.4.3 Сушка
- •7.5 Математическое моделирование химико-технологических процессов
- •7.6 Справочники
- •7.7 Периодическая литература
- •7.8 Механические расчеты
- •7.9 Оформление проекта
- •Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Процессы и аппараты химической технологии»
- •Содержание
- •Оформление библиографических ссылок
- •Схемы составления краткого библиографического описания документов
- •Книги Однотомное издание
- •Нормативно-технические и технические документы
- •Депонированная научная работа
5.1.1 Порядок расчета фильтрпресса
Определяется масса твердой фазы и объем влажного осадка на 1 м3фильтрата.
Подсчитываются константы фильтрации и промывки.
Рассчитываются максимальная и оптимальная производительности фильтрпресса.
Определяются продолжительность фильтрации, промывки и оптимальная продолжительность цикла.
Вычисляется поверхность фильтрации.
Определяется размер фильтрпресса, производится подбор по каталогу.
Рассчитывается сечение подводящих труб и отверстий в фильтрпрессе.
Рассчитывается сопротивление слоя осадка, необходимое давление фильтрации.
Рассчитывается давление затяжки и гидравлический зажим.
Производится расчет и подбор вспомогательного оборудования (расходные емкости, трубопровод, насосы, теплообменные аппараты и др. в зависимости от технологических особенностей процесса).
Графическая часть включает: 1) технологическую схему установки для фильтрования (один лист); 2) чертеж основного аппарата с узлами (продольный и поперечный разрезы узла затяжки фильтрпресса, фильтрующего элемента, рамы в двух проекциях).
5.1.2 Порядок расчета барабанного вакуум-фильтра
Определяется содержание твердой фазы в суспензии, масса твердой фазы и объем влажного осадка. Вычисляется сопротивление осадка и ткани.
Подсчитывается требуемая производительность по фильтрату, отсасываемому в зоне фильтрации.
Определяются параметры уравнения фильтрации.
Определяется время фильтрования, промывки, просушки и съема осадка, общая продолжительность цикла; принимаются углы секторов различных зон.
Определяется полная поверхность фильтра.
Производится расчет угловой скорости вращения и распределение зон; составляется таблица распределения зон.
Определяются глубина погружения барабана в суспензию и размеры ванны.
Подбирается фильтр по каталогам.
Определяется количество воздуха, засасываемого в зонах просушки и обдувки; подбирается вспомогательное оборудование: конденсатор, вакуум-насос, воздуходувка, мешалка.
Подсчитывается мощность привода барабана, подбирается электромотор и редуктор.
Определяются сечения отверстий распределительного устройства и основные элементы распределительной головки.
Производится расчет и подбор вспомогательного оборудования (расходных емкостей, трубопровода, насосов, теплообменных аппаратов и др. в зависимости от технологических особенностей процесса).
Графическая часть включает: 1) технологическую схему установки вакуум-фильтра; 2) общий чертеж основного аппарата (продольный и поперечный разрезы фильтра, распределительной головки в двух проекциях, устройства для съема осадка).
5.1.3 Порядок расчета центрифуги
Выбирается центрифуга по каталогу. При выборе отстойной центрифуги следует добиваться соответствия фактора разделения
со способностью данной суспензии разделяться. Для фильтрующих центрифуг необходимо пользоваться законом фильтрации.
Определяется время центрифугирования, выгрузки осадка и время полного цикла.
Определяются производительность центрифуги, ее размеры и скорость вращения.
Вычисляется мощность, расходуемая на пуск, вращение центрифуги и выгрузку осадка.
Подбирается электродвигатель и привод.
Производится поверочный расчет ротора, вала и подбор подшипников.
Производится расчет съемного устройства.
Производиться расчет и подбор вспомогательного оборудования (расходных емкостей, трубопроводов, насосов, теплообменных аппаратов, дозаторов, транспортных устройств и др.) в зависимости от технологических особенностей процесса.
Графическая часть включает: 1) технологическую схему установки центрифугирования; 2) чертеж основного аппарата (продольный разрез центрифуги, устройства для съема осадка, узлов подшипников и крепления барабана на валу).