Программирование ТРАУБ

Основы

Рабочая зона вершины инструмента

Рисунок а: Изменение зоны обработки из-за размеров инструмента.

Вследствие того, что инструмент имеет размер, теоретическая рабочая зона смещается и, максимальные длина и диаметр обработки сокращаются.

Теоретическая рабочая зона

Сокращенная рабочая зона

Рисунок b: Изменение зоны обработки из-за зажимного приспособления

Зона обработки заготовки дополнительно сокращается из-за размеров державки инструмента (зажимного приспособления).

Внимание:

•Размеры рабочей зоны ограничиваются из-за имеющихся узлов станка (например, патрона, задней бабки, люнета)

•Если при программировании это не учтено, то при рабочих перемещениях инструментальной бабки могут произойти столкновения.

Основы

Зоны безопасности в рабочей зоне

Управление ТХ 8Н позволяет определить зоны безопасности вокруг зажимного приспособления и задней бабки.

Эти барьеры препятствуют столкновениям выбранного инструмента с зажимом и задней бабкой в автоматическом режиме.

Определение барьеров производится посредством получения до трех барьерных точек в режиме обучения (TEACH–IN) и их сохранения в <TOOL/PARA> Set Up2.

Эти точки определяют форму зоны безопасности (рисунок b). При этом речь идет, в первую очередь, о том, чтобы для угловых точек барьеров были заданы правильные инструменты (рисунок b) и правильное расстояние от зажимного приспособления и задней бабки.

Внимание:

•Установленные барьеры относятся только к измеренной вершине инструмента используемого инструмента. Столкновение с другими частями державки инструмента или с другими инструментами не учитывается.

•При необходимости изменения барьеров или зоны безопасности для другого инструмента, данные можно задать в Barrieren Offset (Смещение барьера).

Смещение по Z

Основы

Рисунок b: Барьеры вокруг зажимного приспособления и задней бабки.

Целесообразно определять точки следующим образом: Точка # 1 с инструментом внешней обработки

Точка #2 и #3 с инструментами внутренней обработки.(см. главу Наладка)

Основы

При задании G65 и G66 можно включать или выключать барьеры в программе ЧПУ.

Программное

конечное

положение

Программные барьеры

Это не механические концевые выключатели, а конечные координаты Х и Z, записанные в управлении. Если заданные в программе ЧПУ перемещения выходят за эти координаты, то управление произведет перемещения до достижения программного конечного положения. Станок будет остановлен, на экране появится сообщение об ошибке.

Основы

Оси и направления

Оси токарных станков с ЧПУ Оси Х и Z

Для токарных станков с ЧПУ оси подачи Х и Z образуются крестовой кареткой. С помощью Х обозначатся поперечная ось. Задание Х–значений означает задание диаметров. С помощью Z обозначается продольная ось.

Направление осей для токарных станков с ЧПУ.

Ноль детали «W» определяет координатную систему детали относительно нуля станка. Положение вершины резца определяет знак для Х и Z.

Рисунок: Положение осей в направлении Х и Z

Основы

G54–G57, G59 – Ноль детали

G54-G57 S.. B.. M..

М– команда

В– команда

Число оборотов или скорость резания

Сохранить можно до четырех нулевых точек детали.

При необходимости они вызываются в программе с помощью G54–G57.

Страница экрана: TOOL/PARA H3–G54–G57

Внимание:

•Команда G54 занимает особое место.

G54 действует автоматически (Условия включения)

•При задании в программе одной из команд G54–G57 все последующие рабочие перемещения будут выполняться относительно нуля детали, вызванного соответствующей командой.

Основы

G59 – Смещение нулевой точки

М–команда

В–команда

Число оборотов или скорость резания

Координаты нуля детали

Смещение нуля, задаваемое в G59, является дополнительным, то есть значение из G59 Х..Z.. прибавляется к существующему смещению нуля (G54–G57). Обычно Х всегда равен 0.

Основы

Положение нуля детали в рабочей зоне (в любой последовательности)

Основы

ПРОГРАММА ЧПУ

Структура программы и формат командных блоков

Основы

Необходимые данные для создания программы