Программирование ТРАУБ

Техника программирования 2

N50

G97 S1=1000 T303 M3

Примечание:

Если значения вычисляются управляющим устройством, то эти вычислительные

операции следует поместить в квадратные скобки.

При помощи функций перехода GOTO можно перейти в блок, обозначенный N.

Техника программирования 2

Вызов макросов G201-G299

С помощью команд G201 до G299 возможно просто активизировать технологические процессы или цикл. Этот определенный технологический процесс программируется

как подпрограмма со свободными значениями, значения которой определяются – как и у цикла – по адресам от А до Z., например, G201 А…В…С… (возможные адреса

см. таблицу).

Макросы применяются везде, где повторяются стандартные процессы с разными размерами, например, при начале обработки стержня, измерениях или протачива-

нии канавки.

При вызове макроса устройством управления автоматически активизируется соот-

ветствующая подпрограмма.

В этой подпрограмме управляющее устройство работает не только с адресами А до Z, но и с соответствующими параметрами L: с L501 по L522. (см. таблицу).

Связь между вызовом макроса и соответствующей подпрограммой можно увидеть на находящейся ниже схеме.

Связь между вызовом макроса и соответствующей подпрограммой.

Адреса G– L – N – O невозможны.

Техника программирования 2

Руководство по созданию макроса

1. Замените изменяющиеся размеры чертежа изделия на адреса от А до Z.

2.Запрограммируйте изделие с применением этих адресов. Получается план программы, с которой, однако, управляющее устройство пока не может работать.

3.Замените в этом плане программы адреса А до Z соответствующими параметрами

L:L501 по L522.

4.Напишите в начале программы номер подпрограммы от 9851 до 9899, а в конце программы – М99. Получается подпрограмма со свободными значениями.

5.Вызовите эту программу со свободными значениями с помощью команды макроса G251 по G299 с адресами А по Z (см. пример).

Примечание:

При достаточном навыке и опыте из плана программы можно убрать номер рабочего

процесса 2 = .

Адреса G (как функция G), L (как параметр), N (как номер блока) и О (как программа) применяться не могут.

Пример: выточить канавку G251 S…X…Z…B…D…F…W…T…

S = Стартовый диаметр

X = Конечная точка - диаметр

Z = Конечная точка - длина

B = ширина (канавки)

D = фаска

F = подача [мм/об]

W = ширина инструмента

T = инструмента АТС слева

Изделие с адресами А по Z.

Техника программирования 2

План программы с адресами А – Z… Подпрограмма с L501 по L522…

Внимание:

При управляющем устройстве ТХ8Н разрешены макс. 20 элементов – макросов в

одном блоке.

Пример:

16 элементов

Вызов в главной программе

Основная программа

Все кромки сняты

(врезаться)… (1-ая канавка)

(2-ая канавка)

(3-ая канавка)…

1-ая канавка

2-ая канавка

3-ая канавка

.

Этапы создания программы

Этапы создания программы

Этапы создания программы

Этапы создания программы

Привод для инструментов

Технологический процесс при позиционированном шпинделе изделия с приводными

инструментами.

Инструмент параллелен шпинделю изделия

Параллельно шпинделю изделия могут обрабатываться отверстия и резьба.

С помощью концевых фрез можно на торцевых поверхностях фрезеровать канавки. Осью С, управляемой ЧПУ, можно изготовить с торца различные сверловые отверстия.

Применение:

Сверление, нарезание резьбы, фрезерование канавок в направлении Z. Ось инструмента внутри и вне плоско-

сти Х и Z станка.

Инструмент перпендикулярен шпинделю изделия.

Перпендикулярно оси вращения можно обрабатывать отверстия и резьбы. С помощью концевых фрез можно фрезеровать канавки вдоль по отношению к оси враще-

ния.

В соединении с осью С поперечные отверстия могут располагаться в различных шагах деления.

Применение:

Сверление, нарезание резьбы, фрезерование канавок в направлении Х.

Ось инструмента внутри и вне плоскости Х и Z станка.

Этапы создания программы

Инструмент под наклоном к шпинделю (настраиваемый угол)

С помощью поворотных держателей возможно изготавливать отверстия, резьбу и

канавки, которые находятся под любым углом к осям Х и Z станка.

Применение:

Сверление, нарезание резьбы и фрезерование канавок под углом к осям Х и Z.

Ось инструмента внутри или вне плоскости Х-Z станка.

Фрезерование с помощью отрезных фрез (круглых пил) или дисковых фрез

С помощью отрезных фрез врезным фрезерованием изготавливаются канавки (пазы). В комбинации с осью С, управляемой ЧПУ, можно таким образом также изготавливать многосторонние поверхности, особенно рационально при помощи соответствующих двух закрепленных вместе в один блок отрезных фрез.

Благодаря одновременному движения Х и Z можно изготавливать канавки, дно которых не прямолинейно.

Радиальная канавка дисковой фрезой.

Поверхности и канавки фрезеруются дис-

ковой фрезой посредством прорезания.

Поверхности и канавки фрезеруются дис-

ковой фрезой посредством врезания.

Этапы создания программы

Рабочие перемещения на шпинделе изделия с регулировкой положения и скорости (ось С)

Фрезерование с помощью концевых фрез

Спомощью концевых фрез можно изготовить канавки вдоль оси вращения, на тор-

цевых поверхностях и вне плоскости Х-Z.

Спомощью соответствующего дополнительного оборудования можно фрезеровать

посредством интерполяции между вращением шпинделя (ось С) и оси Z также и окружные канавки и винтовые канавки, посредством интерполяции осей С и Х – спиральные формы канавок.

Аналогично можно изготовить плоскости ключей с помощью червячных фрез (см. по этому поводу главу ось С и TRAUB-POLYFORM).

Применение:

Торцевые канавки по окружности, спиральные канавки, многоугольники фрезеруются с помощью концевой фрезы.

Окружные, продольные и винтовые канавки фрезеруются с помощью концевой фрезы.

Многоугольники фрезеруются с помощью

дисковой фрезы.

Этапы создания программы

Указания по программированию инструментов с приводом

Шпиндель изделия

S 1 = 1000 М3