TI-101-P-Gl10-374-2010_s_izm_1-7
.pdf
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»
ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА ПОЛОС НА СТАНЕ «2000» ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
Магнитогорск
2010
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»
УТВЕРЖДАЮ
И.о. главного инженера ОАО "ММК"
______________________С.А. Ласьков
«__17____»____02__________2010 г
ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА ПОЛОС НА СТАНЕ «2000» ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
(Взамен © (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2004)
Срок введения с 01.03.2010 действует до 01.03.2015
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 1 из 180
Лист регистрации изменений
№ |
Дата введения |
Изменение в разделе №, |
Ф.И.О. |
|
измене- |
держателя учтенного эк- |
|||
изменения |
пункте № |
|||
ния |
земпляра, подпись, дата |
|||
|
|
|||
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Изм.№1 |
25.06.2010 |
6.3.11, 6.3.27, 6.3.30, 11.5 |
|
|
|
|
и 11.6 |
|
|
Изм.№2 |
01.08.2010 |
5.1.13 |
|
|
Изм.№3 |
09.02.2011 |
предложение в таблице |
|
|
|
|
Е.1 приложения Е; п.4.11, |
|
|
|
|
4.15 приложения Е.6; |
|
|
|
|
п.12, 16, 17 в таблице А.2 |
|
|
|
|
приложения А; |
|
|
|
|
3.3; 6.3.4.3; 6.3.26; 6.6.7; |
|
|
|
|
в таблице 6.2 |
|
|
Изм.№4 |
18.03.2011 |
п.4.2.3, 6.3.11, 6.3.27, |
|
|
|
|
название п.9 и дополнить |
|
|
|
|
п.9 подпунктом 9.5 |
|
|
|
|
таблицы Б.1 и Б.2 прило- |
|
|
|
|
жения Б |
|
|
Изм.№5 |
22.08.2011 |
пункт 6.3.30, таблицы Б.1 |
|
|
|
|
и Б.2 приложения Б |
|
|
Изм.№6 |
22.10.2011 |
пункт 4.1 дополнить |
|
|
|
|
подпунктом 4.1.5 |
|
|
Изм. №7 |
25.01.2012 |
Раздел 12, п. 6.3.26, |
|
|
|
|
Таблицы Б.1 и Б.2 |
|
|
|
|
приложения Б. |
|
|
|
|
|
|
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 2 из 180
Содержание
|
|
Стр. |
|
Общие положения |
4 |
1 |
Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования |
8 |
2 |
Основные требования к заготовке |
9 |
3 |
Основные требования к готовой продукции и сортамент стана «2000» г.п. |
10 |
4 |
Формирование монтажей прокатки на стане «2000» г.п. |
12 |
4.1Формирование монтажей после перевалки опорных валков чистовой группы кле-
тей |
12 |
4.2Формирование монтажей после перевалки рабочих валков клетей чистовой груп-
пы |
13 |
4.3Формирование монтажей при эксплуатации в клетях чистовой группы валков из
|
высокохромистого и индефинитного чугуна |
14 |
4.4 |
Формирование монтажей при нестандартных ситуациях |
15 |
4.4.1 |
Аварийный вывод из работы одной из клетей чистовой группы |
15 |
4.4.2 |
Аварийный выход из работы моталок второй группы |
15 |
5 |
Посад слябов в печи, их нагрев и эксплуатация нагревательных печей с ша- |
|
|
гающими балками © (Г) |
18 |
5.1 |
Посад металла в печи © (Г) |
18 |
5.2 |
Нагрев и выдача слябов © (Г) |
20 |
5.3 |
Работа печи при простоях стана |
26 |
5.4 |
Остановка печи на холодный ремонт |
27 |
5.5 |
Разогрев печи после холодного ремонта |
28 |
5.6 |
Уход за печью и ее оборудованием |
23 |
5.7 |
Учет и переработка выбросов и недокатов |
30 |
5.8 |
Характеристика печей №1-3 |
31 |
5.9 |
Перемещение металла в печи |
32 |
5.10 |
Системы охлаждения печи и правила эксплуатации |
33 |
5.11 |
Кладка печи |
34 |
5.12 |
Дымовой тракт |
35 |
5.13 |
Дымовая труба |
35 |
5.14 |
Печь №4 фирмы «Stein Heurtey» © (Г) |
36 |
5.14.1 |
Краткая характеристика печи №4 фирмы «Stein Heurtey» |
36 |
5.14.2 |
Посад и перемещение слябов в печи |
37 |
5.14.3 |
Характеристика горелок печи |
39 |
5.14.4 |
Нагрев и выдача слябов © (Г) |
40 |
5.14.5 |
Работа печи при простоях стана © (Г) |
43 |
5.14.6 |
Остановка печи на холодный ремонт |
43 |
5.14.7 |
Разогрев печи после ремонта |
44 |
5.14.8 |
Защита рекуператора |
45 |
5.14.9 |
Система защиты печи и правила эксплуатации |
45 |
5.14.10 |
Удаление окалины из-под печи |
46 |
5.14.11 |
Футеровка печи |
47 |
5.14.12 |
Дымовой тракт |
48 |
6 |
Прокатка и смотка полос на стане «2000» г.п. © (Г) |
49 |
6.1 |
Настройка стана © (Г) |
49 |
6.1.1 |
Установка уровня прокатки © (Г) |
49 |
6.1.2 |
Выверка рабочих валков на параллельность © (Г) |
49 |
6.1.3 |
Калибровка валков © (Г) |
51 |
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 3 из 180
6.1.4 |
Установка зазора между валками и скоростей вращения © (Г) |
52 |
6.2 |
Перестройка стана © (Г) |
53 |
6.3 |
Порядок технологических операций при прокатке на стане «2000» © (Г) |
54 |
6.4 |
Удаление окалины с поверхности раската © (Г) |
61 |
6.5 |
Смотка полос в рулоны на моталках стана «2000» © (Г) |
64 |
6.5.1 |
Оборудование и краткая характеристика моталок © (Г) |
64 |
6.5.2 |
Настройка пневмотических моталок для смотки полос © (Г) |
64 |
6.5.3Оборудование и краткая характеристика гидравлических моталок. Настройка
|
гидравлических моталок для смотки полос © (Г) |
66 |
6.5.4 |
Следяще-направляющие линейки перед моталками №1-5 |
70 |
6.5.5 |
Смотка полос в рулоны © (Г) |
70 |
6.6Контроль и проверка основного оборудования при остановках стана и после его
|
ремонта |
71 |
7 |
Порядок перевалки рабочих и опорных валков |
74 |
7.1 |
Перевалка рабочих валков черновой группы |
74 |
7.2 |
Перевалка рабочих валков чистовой группы |
76 |
7.3 |
Перевалка опорных валков на стане |
77 |
7.4 |
Прокатные валки, их эксплуатация, периодичность перевалок |
78 |
8 |
Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ, перемещению и |
|
|
складированию продукции © (Г) |
78 |
9 |
Идентификация и прослеживаемость продукции (Г) |
78 |
10 |
Сохранение соответствия продукции (Г) |
79 |
11 |
Мониторинг, верификация, и валидация процесса. Контроль качества про- |
|
|
дукции © (Г) |
80 |
12 |
Требования к управлению несоответствующей продукции |
85 |
13 |
Метрологическое обеспечение технологического процесса |
88 |
14 |
Требования к охране труда, промышленной безопасности и влияние на |
|
|
окружающую среду |
88 |
14.1 |
Требования к охране труда и промышленной безопасности |
88 |
14.2 |
Аварийные остановки печи |
89 |
14.3 |
Влияние на окружающую среду |
90 |
14.4 |
Вредные производственные факторы. Требования к производственному контролю |
91 |
|
Приложение А Техническая характеристика оборудования стана «2000» г.п. |
101 |
|
Приложение Б Температурные режимы прокатки и охлаждения полос на |
|
|
стане «2000» г.п. ОАО «ММК». Группы марок сталей по выкатываемости |
126 |
|
Приложение В Схемы нагревательных печей стана «2000» г. п. |
141 |
|
Приложение Г Характеристики гидравлических и охлаждающих систем |
143 |
|
Приложение Д Режимы обжатий и параметры настройки клетей и оборудо- |
|
|
вания стана «2000» |
150 |
|
Приложение Е Характеристики систем контрольно-измерительных прибо- |
|
|
ров и автоматики (КИПиА) |
157 |
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 4 из 180
Общие положения
Технологическая инструкция описывает технологию производства горячекатаных полос на широкополосном стане горячей прокатки «2000» в листопрокатном цехе №10.
Назначение инструкции – последовательное изложение технологии нагрева слябов в печах, прокатки их на полосы и смотку полос в рулоны, а также устанавливает порядок эксплуатации оборудования стана «2000» горячей прокатки
Задачи технологической инструкции обеспечить:
качественный нагрев слябов;
наименьший удельный расход топлива и энергоносителей;
устойчивую технологию прокатки;
максимальную производительность печей с шагающими балками и стана;
качественную настройку стана;
прокатку слябов на полосы в заданных диапазонах температур и обжатий;
качественную смотку полос в рулоны;
получение продукции, удовлетворяющей требованиям нормативной документации и требованиям заказчика.
Ответственность за выполнение данной технологической инструкции возлагается на технологический персонал: заместителя начальника цеха по технологии, старшего мастера стана «2000» горячей прокатки и старшего мастера печей; в сменах — нагревальщиков, посадчиков, вальцовщиков, операторов, мастеров производств и начальников смен.
Контроль за соблюдением данной инструкции возлагается на начальника цеха, его заместителей, начальника стана, старшего мастера стана «2000» горячей прокатки, старшего мастера печей, начальника участка ОКП, старшего контрольного мастера ОКП, сменных контрольных мастеров ОКП и контролеров ОКП.
В настоящей технологической инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы и технологические инструкции:
ASTM A653M-01 «Прокат стальной покрытиями в виде цинка или сплава на основе цинка и железа методом горячего цинкования. Технические условия»;
ASTM A924M-99 «Стальной лист с металлическим покрытием, наносимым горячим способом. Технические условия (общие требования)»;
EN 10130:2006 «Холоднокатаный плоский прокат из мягких сталей для холодного деформирования»;
EN 10139:1997 «Холоднокатаный узкополосный прокат без покрытия из мягких сталей для холодного формоизменения»;
EN 10142:2000 «Листы и полосы непрерывного горячего цинкования из низкоуглеродистых сталей для холодного деформирования. Технические условия на поставку»;
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 5 из 180
EN 10149-2:1995 «Прокат горячекатаный из сталей с высоким пределом текучести для холодной штамповки. Условия поставки для продукции, изготовленной способом термомеханической прокатки»
EN 10268:2006 «Холоднокатаный плоский прокат из сталей с высоким пределом текучести для холодного деформирования»;
JIS G 3141:2005 «Холоднокатаные лист и полоса из углеродистой стали»; ГОСТ 1577-93 «Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкцион-
ной качественной стали»; ГОСТ 3560-73 «Лента стальная упаковочная. Технические условия»;
ГОСТ 4041-71 «Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали»;
ГОСТ 7564-97 «Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний»;
ГОСТ 7566-94 «Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;
ГОСТ 9045-93 «Прокат тонкoлистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки»;
ГОСТ 13345-85 «Жесть»; ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенно-
го качества»; ГОСТ 16523-97 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной
и обыкновенного качества общего назначения»; ГОСТ 19903-74 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент»;
ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности»; ГОСТ 19851-74 «Лента резанная из холоднокатаного проката»;
И ЦЛК 3-01-2009 «Инструкция о порядке разработки и внедрения схем упаковки металлопродукции в ОАО «ММК».
КД ЛПЦ10-3-2004 «Классификатор дефектов при производстве горячекатаных рулонов в ЛПЦ-10»;
ПД ММК 3-УП-01– 2004 «Положение по управлению металлопродукцией неудовлетворительного планирования», приложение к приказу от 28.05.2004 № 398;
ПД ММК 3–ОСА–18–2006 «Положение о порядке документооборота при отгрузке металлопродукции ОАО «ММК» с учетом работы центра подготовки перевозочных документов», приложение к приказу от 17.08.2006 № ВР–109;
СТО ММК 98-2003 «Сляб непрерывнолитой. Технические условия»; СТО ММК 179-2006 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоугле-
родистой стали. Технические условия»; СТО ММК 202-2005 «Прокат неответственного назначения. Технические
условия»; СТО ММК 209-2006 «Прокат горячекатаный из конструкционной стали»;
СТО ММК 210-99 «Прокат горячекатаный из низкоуглеродистой стали общего назначения, под штамповку и вытяжку. Технические условия»;
СТО ММК 212-99 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из углеродистой стали коммерческого качества»;
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 6 из 180
СТО ММК 238 -2000 «Прокат полосовой горячекатаный из низкоуглеродистой стали марок DD 11, DD12, DD13, DD14 для холодной штамповки. Технические условия»;
СТО ММК 288-2008 «Прокат горячекатаный из микролегированной стали с высоким пределом текучести (HSLA) для дальнейшего использования в производстве холоднокатаного и горячеоцинкованного проката»;
СТО ММК 239-2000 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из микролегированной стали для эмалирования (для ВИЗа). Технические условия»;
СТО ММК 343-2008 «Прокат горячекатаный в рулонах из низкоуглеродистой и низколегированной стали для холодного проката»;
СТО ММК 344-2006 «Прокат горячекатаный из конструкционной стали. Технические требования»;
СТО ММК 350-99 «Прокат горячекатаный из углеродистой качественной ста-
ли»;
СТО ММК 365-99 «Прокат горячекатаный для сварных труб. Технические условия»;
СТО ММК 371-99 «Прокат горячекатаный из низкоуглеродистой марок St 22, RRSt23, St24 для холодного переката. Технические условия»;
СТО ММК 2120-2006 «Прокат горячекатаный травленый (подкат) для ЛПЦ-3. Технические условия»;
СТО ММК 2259-2008 «Прокат тонколистовой холоднокатаный в рулонах (подкат для АГНЦ)»;
СТП ММК 224-2005 «Прокат тонколистовой холоднокатаный для холодной штамповки. Технические условия»;
СТП ММК 352-2004 «Прокат горячекатаный из углеродистой качественной стали общего назначения. Технические условия»;
СТП ММК 2095-2004 «Прокат холоднокатаный для горячего цинкования. Технические условия»;
СТП 14-101-205-98 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали»;
СТП 101-128-97 «Лента стальная упаковочная»; СТО СМК 2-8.3-01-2007 «Система менеджмента качества. Управление несо-
ответствующей металлопродукцией», редакция 2, приложение к приказу от 24.07.2007 №ВР-302;
СТО СМК 2-8.2.4-02-2005 «Система менеджмента качества. Мониторинг и измерение. Контроль готовой продукции. Общие положения», редакция № 1, приложение к приказу от 19.05.2005 № 333
©(Г) ТИ 101-П-ГЛ10-383-2010 «Приѐмка металла со стана «2000» горячей прокатки, складирование, обработка и отгрузка горячекатаных рулонов ЛПЦ-10»;
©(Г) ТИ 101-П-ГЛ10-384-2009 «Подготовка, эксплуатация и учѐт стойкости прокатных валков стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»;
ТИ 101-П-ГЛ-10-385-2009 «Отбор проб для определения механических свойств горячекатаного металла ЛПЦ-10 разрушающими методами контроля»;
ТИ 101-П-ГЛ10-387-2009 «Выполнение теплоизоляции подвижных балок нагревательных печей с шагающими балками»;
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 7 из 180
ТИ 101-П-ГЛ10-510-2008 «Неразрушающий статистический метод контроля качества готового проката ЛПЦ – 10»
ТИ 101-Я–403-2005 «Производство горячекатаного проката из анизотропной электротехнической трансформаторной стали»
ТИ 101-Я–526-2007 «Производство подката двойной ширины для холоднокатаной жести из стали марки 08пс»;
ТП 14-101-442-2000 «Прокат холоднокатаный из низкоуглеродистой стали»; ТС 14-101-529-2006 «Прокат горячекатаный из стали марки 20 для электро-
сварных труб»; ТС 14-101-537-2004 «Прокат листовой горячекатаный из качественной стали
марки 20. Опытная партия»; ТС 14-101-569-2005 «Прокат горячекатаный в рулонах травленый»;
ТС 14-101-589-2005 «Прокат холоднокатаный нагартованный. Опытная партия»;
ТС 14-101-600-2004 «Прокат горячекатаный в рулонах»; ТС 14-101-604-2006 «Прокат тонколистовой холоднокатаный для холодной
штамповки»; ТУ 14-101-321-2008 «Прокат холоднокатаный для эмалирования»;
ТУ 14-101-360-2007 «Профили холодногнутые для дорожных ограждений автомагистралей»;
ТУ 14-101-497-2002 «Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с непрерывных линий»;
ТУ 14-101-499-2002 «Прокат горячекатаный в рулонах из низкоуглеродистой стали»;
ТУ 14-106-502-96 «Прокат листовой и рулонный горячекатаный из углеродистой и низколегированной стали для электросварных труб»;
ТУ 14-1-1950-2004 «Прокат листовой из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ для прямошовных труб»;
ТУ 14-1-2568-78 «Лента стальная холоднокатаная углеродистая качественная из стали марки 15кп и 15пс»;
ТУ 14-1-3579-83 «Прокат рулонный горячекатаный из стали углеродистой качественной и обыкновенного качества»;
ТУ 14-1-3636-96 «Прокат толстолистовой из низколегированной стали марок 13ГС,13ГС-У, 13Г1С-У и 13Г1СБ-У для прямошовных труб магистральных газонефтепроводов»
ТУ 14-1-4516-88 «Полоса горячекатаный (подкат) из углеродистой качественной и легированной конструкционной стали»;
ТУ 14-1-5262-94 «Лента горячекатаная травленая из низколегированной стали марки 07ГБЮ»;
ТУ 14-1-5407-2000 «Прокат рулонный горячекатаный из низколегированной стали для электросварных труб. Технические условия»;
ТУ 1231-002-78810415-2008 «Лента стальная упаковочная. Технические условия»;
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 8 из 180
1 Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудова-
ния
1.1Широкополосный стан горячей прокатки «2000» состоит из:
участка загрузки;
участка нагревательных печей;
черновой группы клетей;
промежуточного рольганга;
чистовой группы клетей;
уборочной линии стана.
1.2Участок загрузки состоит из склада слябов (ККЦ), загрузочного рольганга, трех подъѐмных столов со сталкивателями, трех передаточных тележек и двух весов.
1.3Участок нагревательных печей состоит собственно из четырѐх нагревательных печей методического типа, загрузочного рольганга перед каждой печью, приемного рольганга после печей, сталкивателей слябов напротив печей №1–3, приѐмников слябов напротив печей №1–3, устройства загрузки слябов в печь №4 (загрузочная машина) и приѐмников слябов напротив печи №4 (машина выгрузки).
1.4Черновая группа клетей состоит из вертикального окалиноломателя (ВОЛ), горизонтальной клети «ДУО», пяти универсальных клетей «кварто» включая три последние, объединенные в непрерывную группу.
1.5Промежуточный рольганг оснащен тепловыми экранами типа «энкопанель» и карманом разделки недокатов.
1.6Чистовая группа стана включает летучие ножницы, устройство гидравлического удаления окалины (ЧОЛ и гидросбив №7), семь клетей «кварто» (№7–13), оснащенных гидронажимными устройствами, четыре клети (№7–10) оснащены ПЖТ с гидроподпором, три клети (№7–9) оснащены системой подачи технологической смазки на опорные валки, три клети (№11–13) оснащены системами противоизгиба рабочих валков. Все межклетевые промежутки оснащены устройствами ускоренного охлаждения прокатываемых полос.
1.7Уборочная линия включает две группы моталок (для тонких и толстых полос), в каждой из которых по 3 моталки (моталки №4 и №5 второй группы – гидравлические), отводящий рольганг с двумя душирующими устройствами перед каждой из групп. Также в состав уборочной группы входит: те- лежки-съѐмники рулонов, рулоновязальные машины моталок №1 и №2, кантователи, приемники и транспортирующие конвейеры рулонов с подъемноповоротными столами, а также двое весов и рулоновязальная машина на конвейере рулонов №1, для упаковки рулонов с первой группы моталок.
1.8Более подробно характеристики основного и вспомогательного оборудования изложены в Приложении А.