TI-101-P-Gl10-374-2010_s_izm_1-7

Количество гидросбивов, шт.

7

ВОЛ, №2, №3,

Место установки за клетями

№4, №5, №6,

ЧОЛ

Рабочее давление в системе гидросбива, МПа

14–15

Давление при рециркуляции, МПа

16

Давление охлаждающей воды, МПа

0,2–0,3

Производительность питательного центробежного девятиступенчатого насоса

ПЭ 270-150 при давлении соответственно 14-15 МПа, м3/ч

300

Электродвигатель насоса ПЭ 270-150 и типа СТД 2000-2:

мощность, кВт

2000

частота вращения, об/мин

3000

напряжение, В

10000

Количество насосов: рабочих, шт.

от 1 до 5

резервных, шт.

от 1 до 5

Электронасос типа ЭММ/32-1: производительность, м3/ч

3,6

развиваемое давление, МПа

0,4

мощность электродвигателя, кВт

4,5

частота вращения, мин—1

2800

напряжение, В

380

Количество электронасосов: рабочих, шт.

от 1 до 5

резервных, шт.

от 1 до 5

Производительность компрессора углового типа 402 ВП 4/220 (по всасу),

м3/мин

4

Наибольшее давление компрессора, МПа

22

Электродвигатель компрессора типа АВ-2-101-8: мощность, кВт

75

напряжение, В

380

Аккумулятор гидропневматический: общая вместимость, м3

27,9

рабочая вместимость, м3

3,5

Электродвигатель задвижки на 10 300 304906 типа АОС-2 – 21 – 4:

мощность, кВт

1,3

частота вращения, об/мин

1300

напряжение, В

380

Электродвигатель задвижки на 230 175 В 480Э (830-175-Э) типа АОС-2 – 41

– 4Ф2: мощность, кВт

4,5

частота вращения, об/мин

1335

напряжение, В

380

Электродвигатель задвижки В 403Э - (1838-64-Э) типа АОС-32–4Ф2:

мощность, кВт

1

частота вращения, об/мин

1260

напряжение, В

380

Количество охлаждаемых промежутков, шт.

6

Количество плит в промежутке, шт.:

2

плита верхняя — подвижная

плита нижняя — неподвижная

Расход воды:

общий, м3/ч

3900

на один промежуток, м3/ч

650

Давление в магистральном трубопроводе, МПа

0,3–0,4

Давление в соплах, МПа:

верхних

0,01–0,18

нижних

0,01–0,20

Количество рядов сопел на плите, шт.

3

Количество сопел в ряду, шт.

12

Расход воды одного ряда сопел, м3/ч

108

Расход воды на одно сопло, м3/ч

9

Угол направления охлаждающей струи к поверхности полосы, градус

верхней

45

нижней

75

Регулировка охлаждения на каждом из промежутков только отключением

одного ряда сопел по следующим режимам:

Режим

0

1

2

3

Расход, м3/ч

0

216

432

650

Наименование характеристики

Участки

первый

второй

Количество групп

7

8

Количество секций в группе

4

4

Количество бачков в секции

2

2

Протяженность одной секции, мм.

1380

2760

Протяженность участка, мм.

38640

88320

Максимальный расход охлаждающей воды на одной секции, м3/ч:

сверху

156

156

снизу

156

156

на одном участке

8800

10000

при смотке на вторую группу моталок

4400

10000

Общий расход воды на всю установку, м3/ч

15000

Максимальный напор воды

– 2 МПа (20 атм.);

Максимальный расход воды

– 6800 м3/ч;

Максимальный диаметр труб

– 800 мм;

Наименование параметра

Значение

1

Размеры транспортируемой полосы

1.1

Толщина, мм

25 – 60

1.2

Ширина, мм

700 – 1850

2

Скорость движения полосы, м/с

0,4 – 2,7

3

Температура полосы, °С

850 – 1100

4

Характеристика системы коллекторов гидросбива

4.1

Количество пар коллекторов, шт.

2

4.2

Рабочее давление в коллекторах гидросбива, МПа

13

4.3

Сопло фирмы «Lechler» типа 642.765

4.4

Количество сопел в одном коллекторе, шт.

35

4.5

Общее количество сопел, шт.

140

4.6

Расход воды при работе одной пары коллекторов, л/мин

4630

4.7

Угол наклона форсунок к вертикали, °

15

4.8

Расстояние от форсунок к поверхности полосы, мм

4.8.1 - для нижних коллекторов

130

4.8.2 - для верхних коллекторов

130 – 160

4.9

Ударное давление воды (расстояние до поверхности подката 130/160 мм),

0,9/0,71

Н/мм2

5

Характеристика системы охлаждения роликов

5.1

Расход воды на ролик, м3/ч

2

5.2

Общий расход воды, м3/ч

12

5.3

Давление воды, MПа

0,3

6

Отжимные ролики (верхний/нижний), шт.

2/2

6.1

Диаметр бочки ролика, мм

350 – 330

6.2

Длина бочки ролика, мм

2000

7

Транспортные ролики, шт.

2

7.1

Диаметр бочки ролика, мм

350 – 330

7.2

Длина бочки ролика, мм

2000

8

Гидроцилиндр подъема верхнего отжимного ролика, шт.

4

8.1

Диаметр поршня/штока, мм

100/70

8.2

Ход поршня, мм

210

8.3

Скорость штока, мм/с

60

9

Гидроцилиндр перемещения коллектора, шт.

2

9.1

Диаметр поршня/штока, мм

100/70

9.2

Ход поршня, мм

2600

9.3

Скорость штока, мм/с

50

10 Гидроцилиндр подъема проводок, шт.

1

10.1

Диаметр поршня/штока, мм

60/40

10.2

Ход поршня, мм

105

10.3

Скорость штока, мм/с

50

11 Гидроцилиндр фиксации коллектора, шт.

2

11.1

Диаметр поршня/штока, мм

60/40

11.2

Ход поршня, мм

100

11.3

Скорость штока, мм/с

50

12 Давление в гидросистеме, МПа

10

13 Электрооборудование

13.1

Электродвигатель Д808 (с охлаждением через раму), шт.

2

13.1.1 Мощность, кВт

10

13.1.2 Частота вращения, об/мин

180

13.1.3 Расход охлаждаемого воздуха, м3/мин

13

13.1.4 Давление охлаждаемого воздуха, Па

392,4

13.2

Электродвигатель GC31/16-S (со встроенным датчиком скорости и

4

охлаждением через раму), шт.

13.2.1 Мощность, кВт

22

13.2.2 Частота вращения (минимум/максимум), об/мин

85/160

13.2.3 Расход охлаждаемого воздуха, м3/мин

78

13.2.4 Давление охлаждаемого воздуха, Па

1600

13.3

Датчик линейного перемещения BTL5-5161-MO300-K-5К32(встроенные

4

в гидроцилиндр подъема отжимного ролика), шт.

13.4

Выключатель конечный LSYMC4NX-1BFP, шт.

1

14 Смазка

14.1

Подшипников качения транспортных и отжимных роликов, направляю-

щих планок под подушками верхних отжимных роликов - пластичная цен-

20

трализованная. Рекомендуемая марка смазки - УНИОЛ-2 ГОСТ23510-79.

Колличество точек смазки, шт.

Г.6 Техническая характеристика гидравлических цилиндров привода следяще-

направляющих линеек перед моталками №1-5

Рабочая жидкость

масло минеральное Mobil DTE

Excel 46, Shell Tellus S46 или аналогичное.

Рабочее давление:

–

в силовой линии

– 10 МПа;

–

в линии управления

– 10 МПа;

–

в линии слива

– 0,6 МПа, не более;

Тонкость фильтрации в гидросистеме:

–

в силовой линии

– 10 мкм;

–

в линии управления

– 5 мкм.

Охлаждающая жидкость

вода из промышленного водопровода

с давлением 0,4 – 0,6 МПа.

Расход воды

– 25 л/мин

Напряжение питания электромагнитов

гидрораспределителей

– 24 В постоянного тока.

электроуправления.

Заправочный объем масла в гидросистеме, л

– 950.

Рабочая среда в баллоне

азот 2 сорта ГОСТ 9293-74, объѐмная доля

чистого азота 99 %.

Объем азота при стандартных условиях

при первоначальной заправке баллонов, м3

– 12.

Конечное давление заправки

баллонов азотом, МПа

– 8,5 – 9.

Г.7 Характеристики масла QUAKEROL N HB 1082, применяемого в системе технологи-

ческой смазки MIDAS-15

Внешний вид

– прозрачная янтарная жидкость

Число омыления

– от 66 до 76 мг KOH/г

Общее кислотное число

– от 4,5 до 6,5 мг KOH/г

Вязкость при 40 °С

– от 38 до 50 мм2/с

Массовая доля серы

– от 1,3 до 1,6 %

нии подпора в ПЖТ клетей №7-10

Насос высокого давлния

KD 716 Morgoil

Перекачиваемая среда

чистое минеральное масло, отфильтрованное

Вязкость

460 сантистокс согласно ISO-VG

Рабочая температура

40 °С

Количество плунжеров

3 шт.

Диаметр плунжера

14 мм

Ход плунжера

70 мм

Расположение привода

слева

Всасывающий патрубок

G1,справа

Присоединение к трубопроводу,

нахдящемуся по давлением

фланец G ¾ с линзовым уплотнением DN6, справа

Расход масла при давлении 700 бар

10 л/мин

при давлении 1500 бар

8 л/мин

Рабочее давление

1500 бар

Подпирающее давление

при вязкости масла до 460 сантистокс

2,0 бар, не менее

при вязкости масла до 1000 сантистокс

2,5 бар, не менее

Давление открытия предохранительного клапана

1500 бар

Частота вращения вала насоса

375 мин -1

Потребляемая мощность вала насоса при 1450 бар

28 кВт

Предусмотренная мощность привода

30 кВт

Температура окружающей среды при эксплуатации

0 – 40 °С

Параметры электросети

напряжение 380 В, частота 50 Гц

Управляющее напряжение

24 В постоянного тока или 220 В

переменного тока частотой 50 Гц

Давление сжатого воздуха

5 бар, не менее

Места потребления

Назначение

Расход воды,

Давление

м3/ч

воды, МПа

1

Оборудование печной группы

Охлаждение оборудования, смыв окалины, для производ-

4024

0,2–0,4

ственных нужд

2

Оборудование черновой группы

Гидросбив окалины, смазка подшипников шпинделей кле-

тей №1–6, охлаждение оборудования и масла в маслоохла-

6175

0,2–0,3

дителях, для производственных нужд

3

Оборудование чистовой группы

Смазка подшипников шпинделей клетей №7–13, охлажде-

ние оборудования и масла в маслоохладителях, для произ-

9575

0,2–0,3

водственных нужд

4

Оборудование уборочной группы

Смыв окалины, охлаждение оборудования и масла в мас-

2728

0,2–0,4

лоохладителях, для производственных нужд

5

Система охлаждения полосы на

Охлаждение полосы сверху и снизу

15000

0,2–0,3

отводящих рольгангах №1 и №2

Ширина

Относительное обжатие, %, по клетям стана, не более или в диапазоне

полосы, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

до 1450

30

35

43

46

55/15–25*

55

55

45

45

45

25

25

до 1350

10–22

свыше 1450

28

32

40

42

50/15-25*

50

50

40

42

42

25

25

свыше 1350

13–25

Параметры настройки

Значение параметров по клетям

ДУО

№2

№3

№4

№5

№6

Толщина на входе, мм

250,0

220,0

167,0

118,0

75,0

47,0

Толщина на выходе, мм

220,0

167,0

118,0

75,0

47,0

30,0

Абсолютное обжатие, мм

30,0

53,0

49,0

43,0

28,0

17,0

Относительное обжатие, %

12,0

24,1

29,3

36,4

37,3

36,2

Скорость прокатки, м/с

1,3

1,5

1,5

1,2

1,9

3,0

Настройку ВОЛа и эджеров производить в соответствии с таблицей 6.3

Таблица Д.3 – Изменение раствора между валками по цифровым задатчикам

В миллиметрах

Перестройка по толщине по-

Увеличение зазора по клетям чистовой группы

лосы

7

8

9

10

11

12

13

с 1,2 на 1,5

1,3

0,9

0,9

0,7

0,5

0,5

0,5

с 1,5 на 2,0

2,0

1,8

1,6

1,4

1,2

1,0

1,0

с 2,0 на 3,0

2,3

2,2

2,1

2,0

1,9

1,8

1,7

с 3,0 на 4,0

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

с 4,0 на 5,0

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

с 5,0 на 6,0

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

с 6,0 на 7,0

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

с 7,0 на 8,0

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

1,0

с 8,0 на 9,0

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

1,0

с 9,0 на 10,0

1,4

1,3

1,2

1,1

1,1

1,0

0,9

с 10,0 на 11,0

1,4

1,3

1,2

1,1

1,0

0,9

0,8

с 11,0 на 12,0

1,3

1,2

1,1

1,

0,9

0,9

0,8

с 12,0 на 14,0

2,5

2,4

2,2

2,0

2,0

1,8

1,6

с 14,0 на 16,0

2,5

2,4

2,2

2,0

2,0

1,8

1,6

Ширина

Температура

Режимы обжатий по клетям

Марка

1

2

3

4

5

6

сляба,

нагрева

стали

мм

сляба, °C

h,

h,

ε,

h,

h,

ε, %

h,

h,

ε,

h,

h,

ε,

h,

h,

ε,

h,

h,

ε,

мм

мм

%

мм

мм

мм

мм

%

мм

мм

%

мм

мм

%

мм

мм

%

08Ю

1300

1180–1250

205

45

18

163

42

20

120

43

26

80

40

33

50

30

38

30

20

40

08Ю

1600

1180–1250

205

45

18

163

42

20

120

43

26

80

40

33

50

30

38

30

20

40

08Ю

1850

1180

210

40

16

165

45

21

125

40

24

85

40

32

55

30

35

35

20

36

08Ю

1850

1250

205

45

18

160

45

22

118

42

26

78

40

35

48

30

38

30

18

38

3сп

1300

1150–1220

205

45

18

160

45

22

120

40

25

77

43

36

48

29

38

30

18

38

3сп

1600

1150

210

40

16

170

40

19

132

38

22

90

42

32

57

33

37

35

22

39

3сп

1600

1220

205

45

18

160

45

22

120

40

25

77

43

36

48

29

38

30

18

38

3сп

1850

1220

208

42

17

165

43

21

130

35

21

90

40

31

57

33

37

35

23

39

09Г2С

1300

1150

213

37

15

178

35

16

141

37

21

102

39

28

68

34

33

45

23

34

09Г2С

1300

1220

210

40

16

170

40

19

128

42

25

83

45

35

50

33

39

30

20

40

09Г2С

1600

1220

212

38

15

176

36

17

140

36

20

103

37

26

70

33

32

45

25

36

65Г

1050

1150–1200

210

40

16

165

45

21

120

45

27

79

41

34

48

31

39

30

18

38

65Г

1250

1150

216

34

14

177

39

18

138

39

22

100

38

28

68

32

32

45

23

34

65Г

1250

1200

211

39

16

168

43

20

125

43

26

86

39

31

55

31

36

35

20

36

65Г

1400

1200

215

35

14

175

40

18

136

39

22

98

38

28

57

31

32

45

22

33

Изменение ширины

Изменение раствора между рабочими валками по клетям

полосы

7

8

9

10

11

12

13

±100

±0,7

±0,6

±0,5

±0,4

±0,3

±0,2

±0,1

±200

±0,8

±0,7

±0,6

±0,5

±0,4

±0,3

±0,2

±300

±0,9

±0,8

±0,7

±0,6

±0,5

±0,4

±0,3

±400

±1,0

±0,9

±0,8

±0,7

±0,6

±0,5

±0,4

±500

±1,1

±1,0

±0,9

±0,8

±0,7

±0,6

±0,5

Перестройка по

Изменение скорости прокатки по клетям чистовой группы, м/с

толщине полосы, мм

7

8

9

10

11

12

13

с 1,2 на 1,5

+0,05

+0,04

+0,03

0

-0,10

-0,20

-0,30

с 1,5 на 2,0

+0,10

+0,09

+0,07

0

-0,20

-0,40

-0,60

с 2,0 на 3,0

+0,19

+0,17

+0,15

0

-0,20

-0,40

-0,60

с 3,0 на 4,0

+0,14

+0,12

+0,10

0

-0,15

-0,30

-0,45

с 4,0 на 5,0

+0,06

+0,05

+0,04

0

-0,10

-0,20

-0,30

с 5,0 на 6,0

+0,06

+0,05

+0,04

0

-0,07

-0,13

-0,20

с 6,0

на 7,0

+0,05

+0,04

+0,03

0

-0,05

-0,10

-0,15

с 7,0

на 8,0

+0,04

+0,03

+0,02

0

-0,05

-0,10

-0,15

с 8,0

на 9,0

+0,04

+0,03

+0,02

0

-0,05

-0,10

-0,15

с 9,0

на 10,0

+0,04

+0,03

+0,02

0

-0,05

-0,10

-0,15

с 10,0 на 11,0

+0,04

+0,03

+0,02

0

-0,05

-0,10

-0,15

с 11,0 на 12,0

+0,04

+0,03

+0,02

0

-0,05

-0,10

-0,15

с 12,0 на 14,0

+0,03

+0,02

+0,01

0

-0,04

-0,08

-0,12

с 14,0 на 16,0

+0,03

+0,02

+0,01

0

-0,04

-0,08

-0,12

Наименование параметра

Значение параметра по клетям

ЧОЛ

№7

№8

№9

№10

№11

№12

№13

Толщина на входе, мм

30,0

30,0

19,5

13,0

9,3

7,0

5,6

4,6

Толщина на выходе, мм

-

19,5

13,0

9,3

7,0

5,6

4,6

4,0

Абсолютное обжатие, мм

-

10,5

6,5

3,7

2,3

1,4

1,0

0,6

Относительное обжатие, %

-

35,0

33,3

28,5

24,7

20,0

17,9

13,0

Заправочная скорость, м/с

0,9

1,4

2,1

3,0

3,9

4,9

6,0

6,9

Максимальная скорость, м/с

1,1

1,7

2,5

3,5

4,6

5,8

7,0

8,1