Оглавление

Введение 3

1.ЗКМ «Керамик» 4

2.Сортопрокатный цех 6

3.Цех покрытий 9

4.ЗАО «Уралкорд» 13

Список литературы 16

Введение

Целью учебной практики является изучение структуры металлургических предприятий с полным циклом производства. Металлургические предприятия принадлежат к отрасли называемой черной металлургией. Черная металлургия-отрасль промышленности, производящая металлические сплавы на основе железа, а именно чугун, сталь и ферросплавы.

1. Зкм «Керамик»

Завод керамических материалов «Керамик» с 2000 г. входит в состав ЗАО «Строительный комплекс».

Завод спроектирован и построен консорциумом фирмы Фест-Альпине Индустрианлагебау и фирмы Фукс Цигелиймашинен по контракту с Магнитогорским металлургическим комбинатом, пущен в эксплуатацию в октябре 1992 года.

Юридический адрес: 455026, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул. Гагарина, д. 50.

Проектная мощность завода 25 млн. условных штук кирпича в год. В основе технологической линии – запатентованная технология фирмы Фукс – система ИТО (интенсивная технология обжига), которая с одной стороны резко укорачивает производственный цикл, а с другой стороны требует значительно меньшего количества оборудования.

Основная продукция завода – кирпич керамический пустотелый рядовой и лицевой, кирпич одинарный и утолщенный, два вида архитектурного кирпича с набором внутренних и внешних углов, элементы декоративные для заборов и лоджий. Продукция сертифицирована по ГОСТ 530-2007. На предприятии действует система менеджмента качества. Учитывая тенденции строительства, на заводе внедрена в производство новая автоматизированная линия резки кирпича со снятием фаски, которая позволяет выпускать более конкурентоспособную и качественную продукцию, отвечающую современным требованиям по эстетике.

В качестве сырьевых компонентов используется глина Бускульского месторождения и шлак доменный гранулированный производства ОАО «ММК».

Выпуск кирпича в настоящее время составляет около 27 млн. условных штук в год.

Завод «Керамик» имеет возможность поставлять кирпич не только по России, но и за рубеж. Основным потребителем является Казахстан, который приобретает около 10 млн. шт. кирпича ежегодно.

Кирпич завода «Керамик» активно используется на стройках в городах: Магнитогорск, Челябинск, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Сургут, Оренбург.

В 2004 г. к заводу «Керамик» присоединен участок полнотелого строительного кирпича в п. Кундравы Чебаркульского района, имеющий проектную мощность 10 млн. условных штук кирпича в год. На данный момент УПСК с. Кундравы выпускает 800 тыс. условных штук полнотелого кирпича в месяц.

В процессе производства заняты 171 человек, из них 124 на заводе «Керамик» и 47 человек на УПСК с. Кундравы.

2. Сортопрокатный цех

Начинает свою историю 8 августа 1934, с пуском в эксплуатацию среднесортного стана "500". Пуск первого прокатного стана означал, что ММК стал предприятием с законченным металлургическим циклом, поскольку на нем появился прокатный передел. 3 мая 1935 принят в эксплуатацию стан "300" №1.5 февраля 1938 пущен стан "300" № 3. В июле 1942 все три стана объединены в единый цех - сортопрокатный. Его начальником назначен инженер Лаур К., проработавший в этой должности до 1949.

В годы Великой Отечественной войны цех в основном выполнял военные заказы, особенно много производилось снарядной стали. За успешное выполнение фронтовых заказов коллектив СПЦ неоднократно удостаивался переходящего Красного знамени ГКО. В третьем квартале 1945 решением ГКО это знамя было передано коллективу цеха на вечное хранение. С началом войны на фронт из цеха были мобилизованы 130 сортопрокатчиков, 40 из них пали на полях сражений. В 1947 стан "300" № 3 стал первым в отрасли комплексно автоматизированным станом. За успешное осуществление этого крупного технического мероприятия специалистам К. Лауру и В. Синдину присуждена Государственная (Сталинская) премия.

Начиная с 1960 на всех станах цеха осуществляется программа реконструкции и модернизации оборудования. В результате ее реализации на станах заменены рольганги и правильные машины, на нагревательных печах смонтированы эксгаустеры и заменены толкатели стальных заготовок, ликвидированы подъемные столы. Устаревшие пилы для резки горячего металла и ножницы холодной резки на стане "500" заменены новыми, более производительными. Вместо старых приводов прокатных клетей установлены более мощные двигатели отечественного производства.

В СПЦ внедрены первые на ММК неуправляемые кремневые выпрямители, тиристорные преобразователи большой мощности - на 10 тыс. А для питания двигателей прокатных клетей. Разработаны и внедрены на всех станах вязальные машины для увязки пачек металлопроката. На адъюстаже цеха мостовые краны оборудованы кольцевыми захватами для транспортировки пачек металла. Осуществление всей этой программы позволило в три раза превысить проектную мощность всех трех станов СПЦ.

В 1996 стан "300" № 3 выведен из работы как морально устаревший и неэффективный. В 1999 старое оборудование демонтировано, в помещении стана смонтирован новый стан. В июле 1995 приказом генерального директора ОАО "ММК" СПЦ объединен с проволочно-штрипсовым и стал называться сортовым.

Сортопрокатный цех работает в составе среднесортного стана «450» и мелкосортного стана «320» и производит сортовой прокат круглого профиля диаметром от 11 до 110 мм, шестигранного профиля размером от 12 до 75 мм, квадратного профиля размером от 55 до 90 мм и арматурную сталь диаметром от 12 до 28 и 40 мм. Станы были введены в эксплуатацию в 1904 году.

На стане «320» в 1997 году запущен в работу реечный холодильник, что в настоящее время позволяет заводу производить арматурную и сортовую сталь длиной до 11,7 м (по длине вагона).

Также в цехе производится пустотелый прокат круглого и шестигранного сечения с круглым осевым каналом для бурового инструмента и валов погружных электродвигателей (ПЭД).

Основные задачи цеха:

- выпуск сортового проката;

- выпуск подката для калибровочного цеха.

Непрерывный сортопрокатный стана предназначен для прокатки мелко- и среднесортового проката следующего сортамента:

- сталь горячекатаная круглая диаметром от 14 до 50 мм;

- сталь горячекатаная арматурная от 8 до 32 мм;

- сталь горячекатаная квадратная со стороной квадрата от 12 до 40 мм;

- сталь прокатная угловая равнополочная, номера профилей от 32 до 63 мм;

- сталь прокатная угловая неравнополочная, номера профилей от 45 до 80 мм;

- полоса стальная шириной от 40 до 90 мм;

- швеллер стальной 50 мм, 65 мм, 80 мм;

- тавр стальной 50 мм, 80мм.

Проектная мощность - 400 тысяч тонн проката в год. Ввод в эксплуатацию - 2008 год.

Исходным материалом для сортопрокатного стана является квадратная заготовка (блюм) из спокойных и полуспокойных, низколегированных и легированных марок сталей.

Прутки после прокатки в чистовой линии стана поступают в систему термообработки, где производится термоупрочнение за счёт резкого охлаждения металлопроката подаваемой под давлением водой. Имеются устройства резки проката на мерные длины и автоматизированной упаковки готовой продукции.