МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Г.И. НОСОВА»

КАФЕДРА ПиЭММО

Реферат

по дисциплине: «МОМЗ Волочильные и трубные цеха»

на тему: «Линии поточной обработки калиброванной стали “Шумаг”»

Выполнил: студент группы КМ-09

Холин Павел Александрович

Проверил: профессор кафедры ПиЭММО

Славин Вячеслав Семенович

Магнитогорск

2013

Линии поточной обработки калиброванной стали «Шумаг»

2.1.Назначение агрегата

Линия волочения и отделки прутков ø6 – 20 и ø10 – 28мм из цветных сплавов предназначены для приема партии бухт, предварительной подготовки конца, непрерывного волочения, правки, резки, прутков на мерные длины, отделки прутков и сброса готовой продукции в приемные карманы.

2.2.Техническая характеристика

	Линия ø6 - 20	Линия ø 10 – 28
2.1. Диаметр круглого прутка, мм 2.2. Толщина квадратного прутка, мм 2.3. Диаметр описанной окружности шестигранного прутка, мм 2.4. Усилие волочения наибольшее, то 2.5. Скорость волочения, м/мин 2.6. Регилирование скорости 2.7. Наибольшая длина прутков, м 2.8. Наименьшая длина прутков круглого сечения, м 2.9. Наименьшая длина прутков квадратного и шестигранного сечения, м 2.10. Суммарная мощность электродвигателей, квт 2.11. Правильно-полировальная машина производит обработку прутков только круглого сечения. 2.12. Габаритные размеры линии, м длина ширина высота 2.13. Направление размотки бухты	6 – 20 6 – 17 6 – 20 8 10 – 60 плавное 5 2 2,5 199 - 33.34 4.95 2.265 против часовой	10 – 28 10 – 24 10 – 28 10 10 – 60 плавное 5 2 2,5 209 - 33.67 4.95 2.265 против часовой

2.3. Конструкция линий

Линия волочения и отделки прутков ø6 – 20 мм и ø10 – 28 мм из цветных сплавов включают в себя следующие узлы и агрегаты, указанные позициями на рис. 1 и 2.

1.Бухтоприемник

2.Устройство для разгибания бунтов

3.Механизм для обломки концов прутков

4.Станок для заострения

5.Острильный станок

6.Устройство предварительной правки – горизонтальное

7.Устройство предварительной правки – вертикальное

8.Стан непрерывного волочения

9.Машина правильная

10.Пневмоуправление

11.Устройство отрезное

12.Рольганг

13.Машина правильно – полировальная

14.Стол приемный

15.Передвижные гидроножницы

3.1.Бухтоприемник

Состоит из неподвижной платформы, на которой смонтирована сдвижная Г- образная колонна с отдающей фигуркой и цепным контуром.

Отдающая фигурка смонтирована на Г- образной колонне на подшипнике скольжения и может вращаться вокруг своей оси.

Привод цепного контура осуществляется от пневмоцилиндра с помощью собачки и храпового колеса. При срабатывании пневмоцилиндра вперед-назад осуществляется поворот храпового колеса на зуб и через блок звездочек это перемещение передается на цепной контур, с помощью которого бухты перемещаются к наклонной части Г- образной колонны и с нее падают на отдающую фигурку.

Для аварийного отключения главного привода стана Г- образная колонна с фигуркой сделаны сдвижными по отношению к неподвижной платформе и фиксируются в рабочем положении контрольным пальцем. При захлестке бухты на отдающей фигурке вследствии возрастания усилия разметки контрольный палец срезается, Г- образная колонна с фигуркой начинает перемещаться и с помощью датчика путевого контроля происходит отключение главного привода стана.

3.2.Устройство для разгибания бунтов

Состоит из неподвижного корпуса, и подвижного в которых на валах, смонтированных на подшипниках качения, установлены консольно пять приводных роликов. Вращение роликов осуществляется через систему зубчатых зацеплений от мотор-редуктора. Для создания прогибов прутка в подвижном корпусе три ролика перемещаются с помощью маховиков установленных на винтах. Перемещение подвижного корпуса из положения 1 в положение 2 производится пневмоцилиндроми посредством серьги и тяги.

На неподвижном корпусе на подшипниках качения смонтирован рычаг. На конце рычага на цепи закреплен клиновый зажим служащий для захвата конца бухтовой заготовки.

Вращение рычага осуществляется от мотор- редуктора через систему зубчатых зацеплений установленных в корпусе. Конец бухтовой заготовки вставляется в клиновой зажим, при этом подвижный корпус должен находится в положении Г, включается мотор- редуктор поворота рычага, заготовка протягивается и вставляется в желоба роликов установленных в неподвижном корпусе. Включением пневмоцилиндров подвижный корпус возвращается в положение 1, после чего коротким пуском поворота рычага назад ослабить натяжение цепи и освободить клиновой зажим от заготоки.

Включением мотор- редуктора привода роликов производится правка конца бухты на необходимую длину.

Для настройки на необходимый диаметр правки желательно использовать правленный пруток. Вставить пруток между роликами и придвинуть подвижные ролики маховиками так, чтобы последние все касались поверхности прутка. Перед каждой переменной диаметра заготовок в большую сторону необходимо заново отодвинуть подвижные ролики для последующей настройки. Следует избегать чрезмерного изгиба прутка роликами А и Б, так как последний будет выходить с обратной кривизной.