- •81.Значение вывода сырого известняка из доменной шихты
- •82.Реакции восстановления железа из оксидов
- •83.Распределение реакций восстановления железа из оксидов по высоте дп
- •84.Термодинамика восстановления железа монооксидом углерода: равновесные условия восстановления Fe из FeO, FeO из Fe3o4, Fe3o4 из Fe2o3
- •85.Термодинамика восстановления железа водородом: равновесные условия восстановления Fe из FeO, FeO из Fe3o4, Fe3o4 из Fe2o3
- •87.Ступенчатое и зональное восстановление
- •88.Реакция прямого восстановления Fe из FeO в две стадии через газовую фазу
- •89.Оптимальное развитие прямого и косвенного восстановления
- •90.Реакции восстановления кремния, марганца, фосфора, титана, ванадия
- •91.Механизм восстановления железа из оксидов в дп
- •92.Науглероживание чугуна
- •93.Виды диффузии газа при восстановлении железа из оксидов в дп
- •94.Показатели, характеризующие развитие восстановления
- •95.Кинетический и диффузионный режим восстановления
- •96.Показатели, характеризующие развитие прямого восстановления
- •97.Показатели, характеризующие степень использования газа на восстановление
- •98.Показатели, характеризующие скорость восстановления
- •99.Изменение степени восстановления железа по высоте дп
- •100.Основные особенности выплавки ванадиевого чугуна из титаномагнетитового сырья в дп
- •101.Основные особенности выплавки ферросилиция в дп
- •102.Основные особенности выплавки ферромарганца в дп
- •103.Функции шлака в дп
- •104.Требования, предъявляемые к шлакам при проведении доменной плавки
- •105.Ход плавления и шлакообразования по высоте дп
- •106.Ход плавления и шлакообразования по сечению дп
- •107.Показатели, характеризующие свойства шлака
- •108.Управление свойствами шлака
- •109.Длинные и короткие шлаки
- •110.Первичные, промежуточные и конечные шлаки
- •111.Показатели, характеризующие температуру плавления шлака
- •112.Общая характеристика тройных и четверных диаграмм
- •113.Вид зависимости коэффициента распределения серы между чугуном и шлаком от основности шлака
- •114.Влияние нагрева продуктов плавки на содержание серы в чугуне
- •115.Основная реакция перевода серы из чугуна в шлак
- •116.Виды чугунов выплавляемых в доменной печи
- •117.Виды передельных чугунов, выплавляемых в дп
- •118.Изменение содержания серы в жрс по высоте дп
- •119.Изменение содержания серы в газе по высоте дп
- •120.Поступление серы в доменную печь
- •121.Поведение серы в доменной печи
- •122.Возможности производства малосернистого чугуна
- •123.Выпуск чугуна из доменной печи и отделение от шлака
- •124.Методы внедоменной десульфурации чугуна
- •125.Основные показатели работы дп по техническому отчету за месяц и год
- •126.Показатели производительности дп
- •127.Параметры дутьевого режима доменной плавки
- •128.Параметры колошникового газа в доменной плавке
101.Основные особенности выплавки ферросилиция в дп
102.Основные особенности выплавки ферромарганца в дп
103.Функции шлака в дп
Шлак - отход при выплавке чугуна. Он выполняет в дп полезные функции: 1)Поглощение серы. Поэтому основное требование к шлаку это повышенный Lsмежду чугуном и шлаком. 2)Перенос тепла в горн печи. Шлаки имеющие низкую температуру плавления (MnOповыш.содержание) поступают в горн с низким нагревом и охлаждают горн. Шлаки с высокой температурой плавления (с высокой В) не могут расплавиться пока не нагреются до высокой температуры и поступают в горн высоконагретыми.
104.Требования, предъявляемые к шлакам при проведении доменной плавки
1)Поглощение максимального количества серы или высокий Ls. 2)Минимальное сопротивление шлака движению газа. Для этого шлаки должны быть подвижными (иметь низкую вязкость) 3)шлак должен максимально полно отделяться от чугуна. Для этого шлаки должны иметь минимальную вязкость 4)шлаки должны максимально полно удаляться из печи. При работе печи на шлаках повышенной В и при похолоданиях часть шлака может оставаться в осевой зоне печи. Следовательно баланс шлакообразующих и выхода шлака от выпуска к выпуску не соблюдается при загромождении горна и похолодании печи часть шлака остается. При разогреве печи и промывке горна шлак выходит.
105.Ход плавления и шлакообразования по высоте дп
В нижней половине шахты или в распаре происходит размягчение ип плавление первичного шлака, состав которого значительно отличается от состава конечного шлака. Положение зоны первичного шлакообразования в печи зависит от состава шлака и распределения температуры по высоте печи. Например, при выплавке ФС и ФМн, когда расход кокса и кол-во печных газов велики, зона тестообразных вязких масс первичного шлака поднимается почти до середины шахты. В идеальном случае (легковосстановимая руда ис трудноплавкой пустой породой) плавление первичного шлака должно было бы начинаться лишь после того, как все железо шихты или подавляющая его часть будет восстановлено до металла. Преждевременное плавление первичного шлака ухудшает газопроницаемость столба шихты в печи, т.к. большая часть печи оказывается заполненной полурасплавленными массами, представл. значительное сопротивление проходу газов. Предпочтительнее иметь шахту печи совершенно «сухой», получая первые порции шлака лишь в распаре.
По высоте дп может образовываться шлак раньше металла или наоборот. Это зависит от степени восстановления материалов. Степень восстановления влияет и на температуру плавления шлака. и на температуру плавления металла через [С]: [С],%-Тпл:0-1539, 2-1382, 4-1170, 4,3-1135. В загруженной зоне степень восстановления низкая, шлак имеет повышенное содержание (FeO), а металл имеет низкое [С], шлак образуется раньше металла. В периферийной и осевой зонах степень восстановления (R) высокая, шлак имеет низкое (FeO), а металл высокое [С]. Соответственно шлак имеет высокую Тпл, а металл низкую. Металл образуется раньше шлака. С изменением загруженности периферии и осевой зоны меняется соотношение температур плавления. Плавление шлака происходит в интервале температур: зона шлакообразования занимает определенную высоту. При разогреве печи зона шлакообразования поднимается вверх, при этом дополнительно к существующей зоне шлакообразования формируется новая, выше расположенная. Это увеличивает коэффициент сопротивления шихты и соответственно нижний перепад давления газов. после стабилизации нагрева на более высоком уровне нижний перепад давления несколько уменьшается, но остается выше того уровня, который был до разогрева. Для недопущения нарушения схода шихты (подвисание)приходится уменьшать интенсивность по дутью, потом можно восстановить. Процесс уменьшения нагрева печи временно уменьшает протяженность зоны шлакообразования. Это уменьшение нижн. переп. давления, но увеличивать интенсивность по дутью нельзя, т.к. последующее загустевание продуктов плавки приводит к резкому увеличению сопротивления шихты движению газов (подвисание).