- •Введение
- •Общая характеристика объекта
- •Характеристика цеха
- •250 – 750 1250 – 4800 Мм;
- •250 – 1250 1350 – 5500 Мм.
- •Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1 Характеристика условий труда на рабочих местах
- •3.2 Анализ состояния условий труда и травматизма на объекте
- •3.3 Чрезвычайные ситуации, аварии и защита от них
- •4. Документация по безопасности труда
- •5. Анализ расследования конкретных несчастных случаев
- •6. Методы и средства обеспечения безопасности труда
- •6.1 Организационные мероприятия
- •6.2 Средства коллективной защиты
- •Аэрация
- •Освещение
- •Механизация, автоматизация технологических процессов
- •Применение ограждений
- •Автомобильный транспорт
- •Молниезащита
- •Сигнализация безопасности
- •Предохранительные устройства и блокировочные устройства
- •Места установки блокировочных устройств показаны в табл.10
- •Отопление
- •Обеспечение пожарной безопасности
- •Вентиляция
- •Борьба с пылью
- •Борьба с шумом и вибрацией
- •Борьба с воздействием тепла
- •6.3 Средства индивидуальной защиты и приспособления
- •7. Основные источники загрязнения окружающей среды. Загрязняющие вещества
- •7.1 Мероприятия по охране окружающей среды
- •7.2 Способы и аппараты очистки
- •Горизонтальный отстойник окалины
- •Распределительная камера.
- •Радиальный отстойник
- •Башенные градирни
- •Фильтровальная установка
- •8. Формы и методы работы органов государственного надзора и общественного контроля
- •Ростехнадзор, Магнитогорский территориальный отдел Уральского Управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
- •Список используемой литературы
3.2 Анализ состояния условий труда и травматизма на объекте
В кислородно–конвертерном цехе на работающих одновременно воздействует значительное количество вредных и опасных производственных факторов, которые являются одной из основных причин травмирования работников.
В цехе с 1999 г. по 2005 г. произошло пятнадцать несчастных случаев, в том числе три смертельных и шесть тяжелых. Динамика травматизма приведена в табл. 6.
Табл.6 – Производственный травматизм в ККЦ с 1999 г. по 2005 г.
Наименование год |
1999 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005 |
Количество несчастных случаев (всего) |
5 |
3 |
- |
1 |
2 |
3 |
1 |
В том числе: тяжелых
смертельных |
2
- |
-
1 |
-
- |
1
- |
1
1 |
2
1 |
-
- |
Коэффициент частоты |
2,73 |
1,51 |
- |
0,5 |
1,02 |
1,64 |
0,61 |
Коэффициент тяжести |
84,0 |
44,3 |
- |
37,0 |
62,0 |
87,0 |
84,5 |
Распределение по видам происшествия несчастных случаев следующее:
падение пострадавшего с высоты – 2;
воздействие движущихся деталей, предметов – 5;
падение пострадавшего – 1.
Причинами указанных выше несчастных случаев явилось:
разрыв и возгорание резинового рукава – 1;
утечка кислорода в месте соединения шланга с трубкой – 1;
выполнение не порученной работы – 1;
невнимательность пострадавшего при работе –1;
неудовлетворительная организация производства работ- 7;
недостаточная обученность пострадавшего – 1;
разрушение стекла защитных очков не установленным предметом -1;
падение кусковых материалов с высоты –1;
падение пострадавшего при перидвижении-1.
Травмирование работников цеха за рассматриваемый период происходило по профессиям:
огнеупорщик – 2 случая;
разливщик – 3 случая;
ковшевой – 2 случая;
электрогазосварщик – 1 случай;
бригадир шихтового двора-1 случай;
слесарь-ремонтник – 1 случай;
помощник сталевара, сталевар – 2 случая;
помощник начальника цеха –1 случай;
мастер –1 случай;
обработчик поверхностных пороков металла –1 случай.
При этом распределение по стажу работы:
до года – 2 случая;
1-5 лет- 3 случая;
5-10 лет –4случая;
10-15 лет – 6 случаев.
По возрасту:
18-25 лет- 3 случая;
25-30 лет – 2 случая;
30-40 лет – 5 случая;
40-50 лет – 4 случая;
более 50 лет – 1 случай.
Таким образом, основным видом происшествий являются воздействие движущихся деталей, предметов и воздействие экстремальных температур, связанные с неудовлетворительной организацией работ и недостаточной обученностью персонала. Наиболее травмаопасными, исходя из приведенных выше данных по профессии, возрасту, стажу работы выделены соответственно огнеупорщики, ковшевые и разливщики, работники старше 30 лет и работники, имеющие стаж работы более 10 лет.
За период с 1999 г. по 2005 г. выявлен один случай профзаболевания - пневмокониоз от смешанного аэрозоля с подручным сталевара конвертера в 2002 г.
Причиной профессионального заболевания послужило длительное воздействие на организм человека вредных производственных факторов – пыли, содержащей диоксид кремния кристаллический, превышающий ПДК в 7 раз, аэрозоля оксида марганца, конденсации, превышающей ПДК в 14 раз, солей никеля, превышающих ПДК в 2 раза, аэрозоля свинца, превышающего ПДК в 46 раз [7].