Реферат

Кислородно-конвертерный цех, чугун, азот, кислород, сляб, вредные производственные факторы, опасные производственные факторы, производственный травматизм, охрана труда, ПЛА, несчастный случай, инструктаж, СКЗ, СИЗ, окружающая среда.

В отчёте представлены материалы, собранные в ходе прохождения первой производственной практики. Это общие сведения о предприятии, характеристика процесса, опасные и вредные производственные факторы, документация по безопасности труда, основные источники загрязнения.

ВВЕДЕНИЕ 3

1.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 4

2.ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА 5

2.1Характеристика технологического процесса 9

2.2Характеристика выпускаемой продукции 11

2.3Источники сырья, энергоресурсы и водоснабжение 12

3.ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ 13

3.1 Характеристика условий труда на рабочих местах 13

3.2 Анализ состояния условий труда и травматизма на объекте 19

3.3 Чрезвычайные ситуации, аварии и защита от них 21

4. ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА 25

5. АНАЛИЗ РАССЛЕДОВАНИЯ КОНКРЕТНЫХ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ 26

6. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА 26

6.1 Организационные мероприятия 26

6.2 Средства коллективной защиты 29

6.3 Средства индивидуальной защиты и приспособления 36

7. ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА 37

7.1 Мероприятия по охране окружающей среды 37

7.2 Способы и аппараты очистки 43

8. ФОРМЫ И МЕТОДЫ РАБОТЫ ОРГАНОВ ГОСУДАРСТВЕННОГО НАДЗОРА И ОБЩЕСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ 51

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 52

Введение

Кислородно-конвертерный процесс производства стали, получил большое распространение на магнитогорском металлургическом комбинате (ОАО «ММК») из-за высокой производительности, универсальности и небольших расходов по переделу. Кислородно-конвертерное производство является развивающимся звеном магнитогорского металлургического комбината.

Сложность условий процессов: при выплавке в конвертере, разливке жидкого металла на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), термической обработки, сортировке литых готовых слябов, а также подготовки слябов к дальнейшему использованию обусловлена применением в ККЦ мощного механического, электрического и термического оборудования. Эксплуатация такого оборудования создает необходимость использования безопасных, безвредных и комфортных условий труда для персонала цеха.

В технологическом процессе производства стали и литых слябов возникают опасные и вредные факторы, которые создаются движущимися частями механизмов, перемещением грузов, выбросами расплавленных частиц металла и шлака, тепловым излучением, шумом, вибрацией, запыленностью и т.п., которые могут привести к профессиональным заболеваниям. Недостаток существующей системы безопасности труда состоит в неполной организации производства работ и приводит к ошибкам и нарушениям на объекте. К ним относят невыполнение инструкций, неприменение защитных средств, работа неисправным инструментом и работа с кранами с нарушением инструкций по охране труда. Устранение указанных недостатков, позволит повысить производительность труда, увеличить выпуск продукции, снизить уровни риска аварий, инцидентов, травматизма и заболеваемости.

Кислородно–конвертерный цех пущен в эксплуатацию 2 ноября 1990 г.

1. Общая характеристика объекта

Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии в России. Он входит в двадцатку самых прибыльных сталелитейных компаний мира. Его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20 %. Комбинат производит более 10 млн. тонн стали в год.

Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов ОАО «ММК», включает следующие производства:

* Горно-обогатительное;

* агломерационное;

* доменное

* сталеплавильное;

* прокатное;

* известково-доломитовое;

* огнеупорное;

* коксохимическое.

Часть этих производств входит в состав основного предприятия, как его структурные подразделения, а часть — в виде дочерних предприятий и учреждений, являющихся вспомогательными. К ним относятся ЗАО "Русская металлургическая компания" — КХП; ОАО "Цементно-огнеупорный завод"; ЗАО "Марс"; ЗАО "Металлургремонт", АООТ "Энергочермет" и др.

Магнитогорский металлургический комбинат производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди сталеплавильных предприятий Российской Федерации и стран СНГ.

В настоящее время ОАО «ММК» известно не только в России, но и за рубежом. Продукция импортируется более чем в 60 стран мира, среди них страны Юго-Восточной Азии (51.3%), Северной Америки (19,64), страны Среднего Востока и Африки (15,9%). Восточной Европы (12,5%), бывшие республики СССР (0,7%) Значительную часть продукции ММК поставляет в страны СНГ, при этом страны: Казахстан, Белоруссия и Украина, являются главными потребителями.

Все последние годы Магнитогорский металлургический комбинат является лидером черной металлургии страны в области инвестиций в реконструкцию и модернизацию производства Объём капитальных вложений ОАО «ММК» в 2008 году превысил 32 млрд. рублей. За последнее десятилетие на комбинате обновлены практически все переделы, построены новые высокопроизводительные агрегаты. В этом ряду следует назвать двухклетевой реверсивный стан холодной прокатки (2002), два крупнейших в России агрегата непрерывного горячего цинкования (2002. 2008), агрегат нанесения полимерных покрытий (2004), две сверхмощные электродуговые печи производительностью 2 млн. тонн стали в год каждая (2006), три современных полностью автоматизированных сортовых стана суммарной мощностью свыше 2 млн. тонн сортового проката в год (2005-2006) и другие.