MEX12
.pdf
Стал |
|
B , |
408- |
511- |
613- |
|
715- |
|
817- |
|
919- |
|
1021- |
1122- |
||
ь |
|
МПа |
510 |
|
612 |
711 |
|
816 |
|
918 |
|
1020 |
|
1121 |
2225 |
|
конст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рукц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ионн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ий |
Быст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
роре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ж. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Медные |
|
C |
|
Медь |
|
|
|
С |
|
Другие |
||||||
сплавы: |
|
содержание |
|
|
|
|
содержание |
|
|
|
||||||
гомогенные |
|
м свинца > |
|
|
|
|
м свинца < |
|
|
|
||||||
|
|
|
15% |
|
8,0 |
|
|
10% |
|
2,0 |
||||||
гетерогенны |
|
|
|
|
свинцовисты |
|
|
|
4,0 |
|
высокой |
|||||
е |
|
|
|
|
|
е |
|
|
средней |
|
твердости |
|||||
|
|
K Mv |
|
|
|
|
|
|
твердости |
|
НВ 140 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НВ 100-140 |
|
0,7 |
||||
|
|
|
12,0 |
|
1,7 |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Алюминиев |
|
Дуралюмин |
|
|
Силумин и литейные сплавы |
|
||||||||||
ые сплавы |
|
B 196 |
294 |
|
|
B |
102 |
204МПа, HB |
65 ; |
|
||||||
|
|
|
МПа |
|
|
|
205 |
306МПа, HB >65 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
B |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дуралюмин |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
B |
306 408МПа, HB 100; |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
B |
408 |
510МПа,HB>100 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
1,2 |
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14.10
|
Значения коэффициента КТV , учитывающего влияние состояния |
||||||
|
|
обрабатываемого материала на скорость резания. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
горячекатаны |
нормализация |
|
отжиг |
|
улучшение |
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КТV |
|
1,0 |
0,95 |
|
0,9 |
|
0,8 |
|
|
|
Таблица 14.11 |
|
|
|
|
|
Значения коэффициента КС , учитывающего влияние состояния |
||||||
|
обрабатываемой поверхности заготовки на скорость резания. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Без корки |
|
|
С коркой |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Прокат |
|
Поковка |
|
Отливка с |
|
|
|
|
|
|
|
загрязненной |
|
|
|
|
|
|
|
коркой |
|
|
|
|
|
|
|
|
КС |
|
1,0 |
0,9 |
|
0,8 |
|
0,6 – 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14.12 |
|
|
|
|
|
||
Значения коэффициента КUV |
, учитывающего влияние материала режущей |
||||||||
|
части инструмента на скорость резания. |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||
Обрабатываемый |
|
Марка инструментального материала |
|
|
|||||
материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КUV |
|
|
|
|
Сталь |
|
Т30К4 Т15К6 Т14К8 Т5К10 Т5К12В ВК6 ВК8 |
|
||||||
конструкционная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,4 |
1,0 |
0,8 |
0,65 |
0,35 |
0,48 |
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Сталь и сплавы |
|
|
Т15К6 Т5К10 ВК6 ВК8 Р18 |
|
|
||||
жаропрочные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,9 |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сталь закаленная |
|
HRC 35 – 50 |
|
|
HRC 51 - 62 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т30К4 Т15К6 ВК6 |
ВК8 |
ВК4 |
ВК6 |
ВК8 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
1,5 |
1,0 |
0,85 |
0,83 |
1,0 |
|
0,92 |
0,74 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Чугун серый и |
|
|
|
|
|
|
ВК3 |
ВК4 ВК6 |
ВК8 |
|
|
||||||||
ковкий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
1,15 |
1,1 |
1,0 |
|
0,83 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Медный и |
|
|
|
ВК4 |
ВК6 |
|
ВК8 |
Р18;Р9 |
9ХС;ХВГ У12А |
||||||||||
алюминиевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
2,7 |
2,5 |
2,3 |
1,0 |
|
0,6 |
0,5 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Таблица 14.13 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Значения коэффициентов К V , |
К 1V , |
К RV , |
К XV , учитывающих влияние |
||||||||||||||||
|
|
геометрии резцов на скорость резания. |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Главный угол в |
20 |
|
30 |
|
|
45 |
|
|
60 |
|
|
75 |
|
90 |
|||||
плане, |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
К V |
|
1,4 |
|
1,2 |
|
|
1,0 |
|
|
0,9 |
|
|
0,8 |
|
0,7 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Вспомогательный |
10 |
|
15 |
|
|
20 |
|
|
30 |
|
|
45 |
|
|
|||||
угол в плане, 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
К 1V |
|
1,0 |
|
0,97 |
|
|
0,94 |
|
|
0,91 |
|
|
0,87 |
|
|
||||
Радиус |
|
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
|
4 |
|
|
|
5 |
|
|
|
закругления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вершины резца, r |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
К RV |
|
0,94 |
|
1,0 |
|
|
1,03 |
|
|
1,07 |
|
|
1,13 |
|
|
||||
Сечение |
12*20 |
|
16*25 |
|
|
20*30 |
|
|
25*40 |
|
|
30*40 |
|
|
|||||
хвостовика резца |
16*16 |
|
20*20 |
|
|
25*25 |
|
|
30*30 |
|
|
40*40 |
|
40*60 |
|||||
В*Н, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
К XV |
|
0,93 |
|
0,97 |
|
|
1,0 |
|
|
1,04 |
|
|
1,08 |
|
1,12 |
||||
Таблица 14.14
Значения коэффициента К V , учитывающего влияние формы передней
поверхности резцов на скорость резания.
Форма передней поверхности резца |
К V |
|
|
Плоская с положительным передним углом |
0,87 |
|
|
Плоская с отрицательным передним углом по фаске |
1,0 |
|
|
Плоская с отрицательным передним углом |
1,05 |
|
|
Таблица 14.15 |
|
Значения коэффициента К hV , учитывающего влияние допустимого износа
по задней поверхности резца на скорость резания.
Величина износа резца по задней |
0,8 – 1,0 |
1,5 |
2 |
поверхности, h мм |
|
|
|
|
|
|
|
К hV |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
Таблица 14.16
Значения коэффициента К OV , учитывающего влияние СОЖ на скорость
резания.
|
Без охлаждения |
С охлаждением |
|
|
|
|
|
|
|
Резцы из |
Отрезка |
|
|
быстрорежущих |
твердосплавными |
|
|
сталей |
резцами |
|
|
|
|
К OV |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
Рекомендуемые скорости резания при нарезании крепежной резьбы резцами из быстрорежущей стали с охлаждением приведены в таблице 14.17.
Работа без применения СОЖ при нарезании резьбы на заготовках из сталей в этом случае не рекомендуется.
14.1.4.Определение частоты вращения.
Частота вращения (n, мин 1 ) определяется по зависимости: n= 1000*V , где
* d
V – скорость резания, м/мин;
D – диаметр обрабатываемой поверхности заготовки при точении; диаметр обработанной поверхности при растачивании;диаметр сверла, зенкера, развертки,
фрезы, соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании,
фрезеровании, мм .
Рассчитанную по зависимости (14.4) частоту вращения необходимо скорректировать по паспорту станка (см. приложение (7.1)). Принимается ближайшая к расчетной меньшая из имеющихся на станке частот вращения или большая, не превышающая расчетную, более, чем на 5 %. Это объясняется тем,
что даже незначительное повышение скорости резания против расчетной приводит к значительному снижению стойкости инструмента.
Таблица 14.17
Скорость резания (V м/мин) при нарезании крепежной резьбы резцами из быстрорежущей стали с охлаждением.
Шаг резьбы Р, |
|
|
Вид резьбы |
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружная |
|
Внутренняя |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид обрабатываемого материала |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
Чугун |
Сталь |
Чугун |
|
|
|
|
|
|
1,5 |
8,4 |
|
6,8 |
6,8 |
5,5 |
|
|
|
|
|
|
2 |
8,4 |
|
6,8 |
6,8 |
5,5 |
|
|
|
|
|
|
2,5 |
8,4 |
|
6,8 |
6,3 |
5,5 |
|
|
|
|
|
|
3 |
7,2 |
|
5,7 |
5,7 |
4,6 |
|
|
|
|
|
|
4 |
6,3 |
|
5,2 |
5,6 |
4,2 |
|
|
|
|
|
|
5 |
5,6 |
|
4,5 |
4,5 |
3,6 |
|
|
|
|
|
|
6 |
5,2 |
|
4,0 |
4,0 |
3,4 |
|
|
|
|
|
|
Выбрав скорректированную частоту вращения, определяем фактическую скорость резания (м/мин):
VФ |
Dag |
(14.5) |
|
|
|||
1000 |
|||
|
|
14.1.5. Проверка выбранного режима резания по мощности привода станка.
Проверка производится при черновой обработке с большими глубинами
резания и подачами. При получистовой и чистовой обработках она, как правило,
не требуется.
Должно быть выполнено условие:
N |
|
N |
(14.6) |
|
|
|
|
||
дв |
||||
где N дв - мощность двигателя привода станка, определяемая по его паспорту |
||||
(см. табл. 17.1), кВт; |
|
|||
|
N – мощность резания, кВт; |
|||
|
|
- к.п.д. привода станка (для универсальных станков, имеющих |
||
коробку скоростей, обычно |
=0,7…0,8). |
|||
|
Если составляющая силы резания PZ задана в Н и V в м/мин, то |
|||
получим N в кВт: |
|
|||
N |
6 *10 4 * P *V |
(14.7) |
||
|
|
|
Z |
|
Составляющие силы резания в Н ( PZ тангенциальную, PY радиальную, PX
осевую или подачи) рассчитывают при точении и растачивании по зависимости
P (P ; P ) |
C |
P |
t XP S YPV ZP K |
P |
(14.8) |
Z Y X |
|
|
|
При нарезании резьбы резцами из твердых сплавов
PZ |
9.8CP S YP |
K P |
(14.9) |
|
I UP |
||||
|
|
|
где CP - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала и материала резца.
Числовые значения CP и показателей степени xp ; yp приведены в таблице
14.18.
Влияние скорости резания на силу резания следует учитывать только при обработке сталей твердосплавными резцами со скоростями резания V>50 м/мин.
В этом случае –
zp=-0,15 для PZ ; zp=-0,3 для PY ; zp=-0,4 для PX . Для всех остальных случаев обработки, приведенных в табл. 14.19, zp=0.
В расчетной зависимости 14.9 для определения PZ при нарезании резьбы резцами из твердых сплавов up=0,71 при обработке сталей и up=0,82 при обработке чугунов.
Поправочный коэффициент
K P K мр К р К р К р Кrр Кhp Kop , где каждый из сомножителей учитывает
влияние следующих факторов:
K мP - механические свойства обрабатываемых материалов (табл. 14.19);
K P , K rP , K P , K P - геометрические параметры инструмента (табл. 14.20);
K hP - величина износа резца по задней поверхности (табл. 14.21);
K OP - применение СОЖ (табл.14.22).
Если при расчете окажется Nдв |
N |
, то в первую очередь следует |
|
уменьшить скорость резания, перейдя на ближайшую еньшую частоту вращения.
При этом неизбежна потеря производительности, так же, как и при уменьшении глубины резания и подачи. Зато в боль шей степени увеличится стойкость инструмента.
Таблица 14.18
Значение коэффициента и показателей степени в расчетных зависимостях силы резания при точении.
Вид |
Обрабаты |
Материал |
|
Составляющие силы резания |
|
||
обработки |
ваемый |
режущей |
|
|
|
|
|
|
материал |
части резца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PZ |
|
PY |
|
PX |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CP |
xp |
yp |
CP |
|
xp |
yp |
CP |
xp |
yp |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точение и |
Сталь |
Твердый |
300 |
|
|
245 |
|
|
0,6 |
339 |
1, |
0,5 |
растачива- |
конструк |
сплав |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
ние |
ционная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Быстрорежу- |
200 |
|
|
125 |
0,9 |
|
62 |
1, |
0,6 |
|
|
|
щая сталь |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чугун |
|
115 |
|
|
119 |
|
|
|
51 |
|
|
|
серый |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердый |
920 |
1,0 |
|
54 |
|
|
0,7 |
46 |
|
|
|
|
сплав |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чугун |
|
810 |
|
|
43 |
|
|
|
38 |
1, |
0,4 |
|
ковкий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Быстрорежу- |
100 |
|
0, |
|
|
|
|
40 |
1, |
0,6 |
|
|
щая сталь |
0 |
|
6 |
|
|
|
|
|
2 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплавы |
|
550 |
|
0, |
|
|
|
|
|
|
|
|
меди |
|
|
|
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алюмини |
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезка и |
Сталь |
Твердый |
408 |
0,7 |
0, |
173 |
|
0, |
0,6 |
|
|
|
прорезка |
конструк |
сплав |
0 |
2 |
8 |
|
|
7 |
7 |
|
|
|
|
ционная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Быстрорежу- |
247 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щая сталь |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чугун |
|
158 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
серый |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ковкий |
Твердый |
139 |
1,0 |
1, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплав |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплавы |
Быстрорежу- |
750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
меди |
щая сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид |
Обрабаты |
Материал |
|
|
Составляющие силы резания |
|
|
|||||||
обработки |
ваемый |
режущей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материал |
части резца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PZ |
|
|
|
|
PY |
|
|
PX |
||
|
|
|
CP |
xp |
|
yp |
CP |
|
xp |
yp |
CP |
|
xp |
yp |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплавы |
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алюмини |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нарезание |
Сталь |
Твердый |
148 |
|
|
1, |
|
|
|
|
|
|
|
|
резьбы |
|
сплав |
0 |
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чугун |
|
103 |
|
|
1, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14.19
Значения коэффициента K мP , учитывающего влияние свойств
обрабатываемого материала на силу и момент резания.
Обрабатывае |
Расчетная |
Составляющие силы резания |
Моме |
Сила PZ |
||||||||
мый материал |
зависимость |
|
|
|
при точении |
|
|
нт М |
при |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и сила |
фрезеро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сверл |
вании |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PZ |
|
PY |
|
PX |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал режущей части инструментов |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ТС |
|
БС |
ТС |
БС |
ТС |
|
БС |
ТС и |
Т |
БС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БС |
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатывае |
Расчетная |
Составляющие силы резания |
|
Моме |
Сила PZ |
|||||||||||||||||
мый материал |
зависимость |
|
|
|
|
|
при точении |
|
|
нт М |
|
при |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и сила |
фрезеро |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сверл |
вании |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели степени |
up |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сталь |
< |
K |
|
( |
В )UP |
0, |
|
0.35 |
|
1,3 |
2, |
1,0 |
1,5 |
|
0,75 |
|
0,3 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
мр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
765 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
констр |
612 |
|
|
|
|
35 |
|
|
5 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
укцион |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
> |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
612 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Чугун |
серы |
K мр |
(HB /190)UP |
0, |
|
0,5 |
|
1,0 |
1, |
0,8 |
1,1 |
|
0,6 |
1, |
|
0,5 |
||||||
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
5 |
|
|
3 |
|
|
|
|
0 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ковк |
K |
|
( |
HB |
) |
UP |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мр |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
Медные и |
С |
|
Свин |
Гетеро |
ГомоМедь Алюм дуралюмин |
|||||||||||||||||
алюминиевые |
содер |
цовис |
|
- |
|
генны |
|
|
иний |
|
|
|
|
|||||||||
сплавы |
жание |
тые |
генны |
|
е |
|
|
и |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
м |
|
при |
|
е |
|
|
|
|
силум |
|
|
|
|
|||||||
|
|
свинц |
основ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ин |
|
|
|
|
||||||
а>0.15 ной
%гетер.
струк туре .
B МПа