MEX12
.pdf
Для строгания, чтобы не спутать длину обрабатываемой поверхностив направлении главного движения с длиной (шириной) ее в направлении подачи,
вместо L, l , l1 , l2 вводят обозначения соответственно В, b, b1 , b2 . Тогда формула
15.3 примет вид:
TO |
B |
|
h |
|
b b1 |
b2 |
i |
(15.5) |
|
|
|
|
|
S n |
|
t |
|
S |
n |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Для нарезания резьбы метчиками и плашками T |
1.8 |
L |
i , |
(15.6) |
|||||||||
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
|
S |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Где 1,8 – коэффициент, учитывающий разность частоты вращения прямого и обратного хода.
Для фрезерования TO |
L |
|
h |
|
l l1 |
l2 |
i , |
|
(15.7) |
|
|
|
||
VS |
|
t |
|
VS |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Где VS - скорость подачи, мм/мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
При фрезеровании цилиндрическими, дисковыми и конневыми фрезами |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l1 t(D t) (15.8) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
При симметричном фрезеровании торцовыми фрезами l |
1 |
0.5(D D 2 |
B 2 |
) |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(15.9) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В формулах (15.8) и (15.9) D и В – соответственно диаметр фрезы и ширина |
||||||||||||||
фрезерования, l2 =3…8 мм в первом случае и l2 =1…4 мм – во втором.
Для фрезерования зубчатых колес модульными фрезами на фрезерных станках
T ( |
L |
|
L |
T |
) z , |
(15.10) |
|
|
|
||||
O |
VS |
VSX |
в.л |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Где VSX - скорость движения подачи холостого обратного хода, мм/мин;
Tв. л - время, затрачиваемое на одно деление, мин;
z- число зубьев фрезеруемого колеса.
Для круглого центрового шлифования методом продольной подачи
TO |
L |
k |
|
h |
|
l l1 |
|
l2 |
i , |
(15.11) |
S |
nЗ |
|
St |
|
S |
n |
З |
|||
|
|
|
|
|
где L- длина продольного хода стола, мм; nЗ - частота вращения заготовки, мин 1 ;
S- продольная подача заготовки, мм/об;
St - поперечная подача круга в мм на двойной ход стола (если подача
осуществляется на каждый ход стола, то в знаменатель формулы 15.11 следует добавить число 2), мм/дв.х.
При шлифовании с выходом круга в обе стороны l1 |
l2 |
BK ( BK - ширина |
шлифовального круга в мм), при выходе круга только в одну сторону |
||
l1 l2 0.5BK , при шлифовании без выхода круга l1 |
l2 |
BK . |
В формулах 15.11 и далее коэффициент К, учитывающий время на создание
начального натяга в системе СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь)
и шлифование без поперечной подачи (выхаживание) зависит от требуемой
точности обработки. Так, для предварительного шлифования принимают |
|
|||||||||||||||||||||||||
К=1,1…1,3, для окончательного – К=1,3…1,7. |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
Для круглого центрового шлифования методом поперечной подачи T |
L K |
, |
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
St nЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(15.12) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Где L=h. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
St - поперечная подача, мм на один оборот заготовки. |
|
|
|||||||||||||||||||||||
Для бесцентрового круглого шлифования методом продольной подачи |
|
|
||||||||||||||||||||||||
TO |
L |
|
h l |
|
l1 |
l2 |
|
|
i |
|
|
|
|
(15.13) |
|
|
|
|
|
|||||||
S nЗ |
|
t |
|
|
S |
nЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
При шлифовании врезанием |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
TO |
L K |
|
|
h K |
|
|
|
|
|
|
|
|
(15.14) |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
St nЗ |
|
|
St |
nЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
где в первом случае l1 |
l2 |
|
5...10 мм, К=1.05…2. |
|
|
|
||||||||||||||||||||
Для плоского шлифования периферией круга |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
TO |
B K h |
|
|
(b b1 |
|
|
b2 ) K |
|
i , |
(15.15) |
|
|
|
|
|
|||||||||||
S n q |
St |
|
|
|
S n |
q |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
а торцом круга - TO |
|
L K h |
|
(l l1 |
l2 ) k |
i , |
(15.16) |
|
|
|||||||||||||||||
VЗ q |
|
St |
|
VЗ |
q |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
где В и L – соответственно расчетная ширина и длина шлифуемой поверхности;
b и l - ширина и длина шлифуемой поверхности, как и при строгании или
точении, мм;
n – число двойных ходов стола в минуту;
q – число одновременно шлифуемых заготовок;
S- подача круга на ход стола, мм.
Путь врезания и перебега круга при свободном его ходе в обе стороны в первом
случае b1 b2 BK , во втором - l1 l2 DK ( BK и DK - соответственно ширина и диаметр шлифовального круга в мм).
Для шлифования периферией круга предварительного К=1.15…1.35,
окончательного – К=1.25…1.5, при шлифовании торцом круга – соответственно
1.2…2 и 1.2…5 (в зависимости от требуемой точности обработки).
15.3 Вспомогательное время.
Вспомогательное время (мин) определяется на каждый переход. Оно
складывается из времени на установку и снятие заготовки TВ.У ( если они должны производиться на данном переходе) и времени TВ.P , связанного с каждым рабочим ходом (проходом):
Т В Т В.У Т В.Р i |
(15.17) |
Числовые значения TВ.У и TВ.P |
для некоторых видов обработки приведены в |
табл.15.1…15.10. |
|
В табл.15.1, 15.3 значения TВ.У |
даны для случаев установки заготовки без |
выверки. При необходимости выверки (по мелку, по рейсмусу или индикатору)
табличные значения TВ.У следует увеличить в 1.5…4 раза в зависимости от сложности выверки.
15.4 Дополнительное время
Дополнительное время (мин) берется в долях от оперативного времени:
Т ДОП . К ТОП К(ТО Т В |
(15.18) |
В зависимости от вида станков принимают следующие значения К: сверлильные
– 0.06; фрезерные – 0.07; токарные и зубообрабатывающие – 0.08; строгальные и шлифовальные – 0.09.
15.5. Штучно – калькуляционное время.
Штучно – калькуляционное время, как указано выше ( см. раздел 15.1 ),
рассчитывается на всю операцию по формуле ( 15.1 ) после определения суммы
штучного времени по всем переходам данной операции ( Т ).
ШТ
Числовые значения Т П ,О для некоторых видов обработки приведены в табл. 15.11, в которой для работ, связанных с заменой установочных приспособлений в процессе выполнения работы, приведенные значения следует увеличить в 1,2…1,5 раза.
Таблица 15.1.
Вспомогательное время на установку и снятие заготовки без выверки на токарных станках, мин.
Способ установки заготовки |
|
Масса заготовки не более, кг |
|
||
крепления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
3 |
5 |
10 |
>10 |
|
|
|
|
|
|
В самоцентрирующемся |
0,38 |
0,55 |
0,68 |
0,94 |
1,70 |
патроне |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же с поджатием задним |
0,49 |
0,66 |
0,80 |
1,06 |
1,75 |
центром |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В четырехкулачковом не |
|
0,95 |
1,05 |
1,32 |
1,92 |
самоцентрирующим |
|
|
|
|
|
патроне |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же с поджатием задним |
|
1,10 |
1,30 |
1,65 |
2,30 |
центром |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В центрах с хомутиком |
0,33 |
0,55 |
0,62 |
0,76 |
1,60 |
|
|
|
|
|
|
В центрах с люнетом |
0,58 |
0,68 |
0,74 |
0,96 |
1,82 |
|
|
|
|
|
|
На планшайбе |
1,10 |
1,30 |
2,30 |
2,55 |
3,20 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 15.2.
Вспомогательное время Т Н ,Р , связанное с рабочим ходом ( проходом ) на токарных станках, мин.
Содержание перехода |
Высота центров |
|
|
|
|
|
|
|
150 |
200 |
300 |
|
|
|
|
Обточка или расточка по 8…9-му квалитетам |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
точности |
|
|
|
|
|
|
|
Обточка или расточка по 11…13-му |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
квалитетам точности |
|
|
|
|
|
|
|
Обточка или расточка предварительная |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
|
|
|
|
Подрезка или отрезка |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
|
|
|
|
Обработка фасок, радиусов, галтелей |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
|
|
|
|
Нарезание резьбы резцом |
0,03 |
0,2 |
0,25 |
|
|
|
|
Нарезание резьбы метчиком или плашкой |
0,2 |
0,2 |
0,25 |
|
|
|
|
Сверление и центровка |
0,5 |
0,6 |
0,9 |
|
|
|
|
Таблица 15.3.
Вспомогательное время на установку и снятие заготовки без выверки на
строгальных станках, мин.
Способ установки и крепления заготовки |
Масса заготовки не более, кг |
||||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
5 |
10 |
30 |
50 |
|
|
|
|
|
|
В тисках с винтовым зажимом |
0,30 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
В тисках с пневматическим зажимом |
0,20 |
0,23 |
0,33 |
0,38 |
|
|
|
|
|
|
|
На угольнике с креплением болтами и |
|
2,15 |
2,80 |
4,60 |
5,20 |
|
|
|
|
|
|
планками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На столе с креплением болтами и планками |
0,70 |
0,80 |
1,00 |
1,90 |
2,30 |
|
|
|
|
|
|
С боку стола с креплением болтами и |
0,80 |
1,05 |
1,30 |
2,40 |
2,90 |
планками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 15.4.
Вспомогательное время, связанное с рабочим ходом ( проходом ) при строгании,
мин.
Содержание перехода |
Время на один |
|
рабочий ход ( |
|
проход ) |
|
|
Строгание по 8-9-му квалитетам точности |
1,2 |
|
|
Строгание по 11…13-му квалитетам точности |
0,8 |
|
|
Строгание предварительное |
0,3 |
|
|
Таблица 15.5.
Вспомогательное время на установку и снятие заготовки на сверлильных станках.
Мин.
Способ установки и крепления заготовки |
Масса заготовки не более, кг |
||||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
|
|
|
|
|
|
В тисках с винтовым зажимом |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
В тисках с пневматическим зажимом |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
|
|
|
|
|
На столе без крепления |
0,12 |
0,14 |
0,15 |
0,17 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
На столе с креплением болтами и планками |
0,95 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
В самоцентрирующем патроне |
0,18 |
0,2 |
0,24 |
0,28 |
0,35 |
|
|
|
|
|
|
В кондукторе |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,3 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 15.6.
Вспомогательное время, связанное с рабочим ходом ( проходом ) на сверлильных
станках, мин.
Вид и условия обработки |
На первое |
|
|
На каждое последующее |
|||||
|
отверстие |
|
|
|
отверстие того же |
||||
|
|
|
|
|
|
|
диаметра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Для станков с наибольшим диаметром |
||||||||
|
|
|
сверления, мм |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
25 |
50 |
|
|
12 |
|
25 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сверление по разметке |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
|
0,05 |
|
0,06 |
0,07 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сверление по кондуктору |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
|
0,04 |
|
0,05 |
0,06 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассверливание, зенкерование |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
|
0,03 |
|
0,04 |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Развертывание |
0,10 |
0,12 |
0,15 |
|
0,04 |
|
0,05 |
0,07 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 15.7.
Вспомогательное время на установку и снятие заготовки на фрезерных станках ,
мин.
Способ установки и крепления заготовки |
Масса заготовки не более, кг |
||||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
3 |
5 |
10 |
20 |
|
|
|
|
|
|
В центрах |
0,2 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
В самоцентрирующем патроне |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
В тисках с простой выверкой |
0,3 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
В тисках с выверкой средней сложности |
0,4 |
0,9 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
|
|
|
|
|
|
На призмах |
0,6 |
1,0 |
1,3 |
1,6 |
2,1 |
|
|
|
|
|
|
На столе с простой выверкой |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
На столе с выверкой средней сложности |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2,2 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 15.8.
Вспомогательное время, связанное с рабочим ходом ( проходом ) при
фрезеровании, мин.
Содержание перехода или рабочего хода |
|
Время на один рабочий ход |
|
|
|
Обработка плоскостей |
||
|
|
|
На первый рабочий ход с пробной стружкой |
|
0,7 |
|
|
|
На последующие рабочие ходы |
|
0,1 |
|
|
|
Обработка пазов |
|
|
|
|
|
На первый рабочий ход с пробной стружкой |
|
0,8 |
|
|
|
На последующие рабочие ходы |
|
0,2 |
|
|
|
Таблица 15.9. |
|
|
Вспомогательное время на установку и снятие заготовки на шлифовальных станках, мин.
Способ установки и крепление заготовки |
Масса заготовки не более, кг |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
3 |
5 |
10 |
18 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
В центрах |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
1,0 |
2,2 |
|
|
|
|
|
|
|
В центрах с лижетом |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,2 |
2,4 |
|
|
|
|
|
|
|
В центрах на отправке |
1,4 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В самоцентрирующем патроне |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
В несамоцентрирующем патроне |
0,6 |
1,0 |
1,4 |
2,0 |
2,6 |
4,0 |
|
|
|
|
|
|
|
На магнитном столе |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|
|
|
1 |
2 |
5 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
В тисках без выверки |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
2,2 |
|
7 |
9 |
2 |
1 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
В тисках с выверкой |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
2,8 |
|
7 |
0 |
5 |
5 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 15.10.
Вспомогательное время, связанное с рабочим ходом ( проходом ) при
шлифовании, мин.
Характер обработки |
Круглое шлиф. |
Плоское шлиф. |
|
|
|
|
Высота центров не |
Длина ( диаметр ) |
||
|
более, мм |
стола, мм |
||
|
|
|
|
|
|
200 |
300 |
До 1000 |
До 1300 |
|
|
|
|
|
Первый рабочий ход при |
1,0 |
1,2 |
|
|
шлифовании первой поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Первый рабочий ход при |
0,55 |
0,70 |
|
|
шлифовании др. поверхностей на |
|
|
|
|
этой заготовке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На каждый последующий рабочий |
0,04 |
0,05 |
|
|
ход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предварительное |
|
|
0,25 |
0,31 |
|
|
|
|
|
Окончательное |
|
|
0,60 |
0,66 |
|
|
|
|
|
Таблица 15.11.
Подготовительно – заключительное время ( Т ) при работе на металлорежущих
станках.
Вид станков,способ установки и закрепления заготовки |
Время, мин |
||||
|
|
|
|
|
|
Токарные |
|
Высота центров, |
|||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
Сложность подготовки к работе |
|
Количество |
200 |
|
300 |
|
|
инструментов при |
|
|
|
|
|
наладке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Простая ( болты, гайки, втулки ) |
|
1…2 |
7 |
|
9 |
|
|
3…4 |
9 |
|
11 |
|
|
|
|
|
|
Средней сложности ( валики, |
|
3…4 |
10 |
|
12 |
|
|
|
|
|
|
фланцы и др. ) |
|
5…6 |
12 |
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
Сложная ( корпусные детали и др. |
|
6…8 |
20 |
|
|
23 |
) |
|
9…12 |
23 |
|
|
27 |
|
|
|
|
|
|
|
Строгальные |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
В тисках с винтовым зажимом |
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В тисках с пневматическим |
|
|
8 |
|
|
|
зажимом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На угольнике с креплением |
|
|
16 |
|
|
|
болтами и планками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На столе с креплением болтами и |
|
|
14 |
|
|
|
планками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С боку стола с креплением |
|
|
19 |
|
|
|
болтами и планками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сверлильные |
|
Диаметр |
||||
|
|
|
просверливаемо |
|||
|
|
|
го отверстия, мм |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
20…30 |
|
|
|
|
|
||
На столе без крепления |
|
3 |
|
4 |
||
|
|
|
|
|||
На столе с креплением болтами и планками |
4 |
|
5 |
|||
|
|
|
|
|
||
В тисках |
|
5 |
|
6 |
||
|
|
|
|
|||
В самоцентрирующем патроне |
|
|
8 |
|||
|
|
|
|
|
||
В кондукторе |
|
|
|
9 |
||
|
|
|
|
|||
Фрезерные |
|
Время, мин |
||||
|
|
|
||||
На столе с креплением болтами и планками |
|
24 |
||||
|
|
|
|
|||
В тисках |
|
|
22 |
|||
|
|
|
||||
В центрах с делительной головкой |
|
28 |
||||
|
|
|
||||
В самоцентрирующем патроне |
|
16 |
||||
|
|
|
|
|
|
|