- •Оценка курсового проекта
- •Формирование рейтинговой оценки выполнения курсового проекта
- •Содержание
- •Реферат
- •1 Расчёт и выбор посадки с натягом зубчатого колеса на вал
- •1.1 Расчёт функциональных натягов
- •1.2 Выбор стандартной посадки по наибольшему натягу
- •1.3 Анализ выбранной посадки с натягом
- •2 Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3 Выбор размеров и посадок шпоночного соединения
- •4 Назначение размеров вала
- •5. Размерные цепи
- •5.1 Расчёт размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •5.2 Расчёт размерной цепи вероятностным методом
- •6 Назначение классов допусков осевых и диаметральных размеров вала
- •7 Выбор измерительных средств для контроля сопрягаемых размеров под посадку с натягом
- •8 Назначение допусков формы и расположения поверхностей вала
- •9 Назначение параметров шероховатости поверхностей вала
- •10 Анализ точности резьбового соединения
- •11 Анализ точности зубчатого колеса
- •12 Характеристика схемы сертификации и документа о подтверждении соответствия
- •Библиографический список
5.2 Расчёт размерной цепи вероятностным методом
При расчёте размерной цепи вероятностным методом учитывается рассеяние размеров и вероятностный характер сочетания размеров деталей при сборке. В этом случае допуск замыкающего звена определяется по формуле, мкм:
. (5.11)
где t – коэффициент риска. Принимаем процент риска Р = 0,27% (3 бракованных узла на партию 1000 штук). Этому соответствует t = 3;
λ – коэффициент относительного рассеяния. При нормальном законе распределения λ = 1/3.
Принимаем для расчёта допусков составляющих звеньев метод равной точности. Коэффициент точности kср (средний для составляющих звеньев) определяется по формуле:
, (5.12)
т.к.
Числовые значения единиц допуска i1, i2, i3 определены в разделе 5.1.
По данным ГОСТ 25346-2013 или таблицы 5.1, ближайшее меньшее стандартное значение коэффициента точности к полученному kcp = 82.75 будет для 10-го квалитета. Он равен 64 (IT10 = 64i).
Назначаем по ГОСТ 25346-2013 допуски составляющих звеньев А1 = 378 мм и А2 = 199 мм по 10-му квалитету: ТА1 = 0,250 мм; ТА2 = 0,160 мм. Звено А3 выбираем увязывающим
Сумма квадратов допусков составляющих звеньев без увязывающего:
мм2 (5.13)
меньше квадрата допуска замыкающего звена: мм2.
Определяем допуск увязывающего звена:
(5.14)
Отклонения составляющих звеньев назначаем так же, как и в методе полной взаимозаменяемости – как отклонения основного отверстия или вала – в тело детали (см. рис. 5.1):
для звена А1 (378h10) – в минус: EsA1 = 0; EiA1 = -250; EcA1 = -125 мкм;
для звена А2 (199H10) – в плюс: EsA2 = +160; ЕiА2 = 0; EcA2 = +80 мкм.
Рассчитаем среднее отклонение увязывающего звена:
(5.15)
мкм.
Предельные отклонения увязывающего звена будут равны:
EsAувяз = EcAувяз + TAувяз/2 = -25 + (268/2) = 109.0 мкм;
EiAувяз = EcAувяз – TAувяз/2 = -25 – (268/2) = -159.0 мкм.
Результаты расчёта размерной цепи вероятностным методом представим в виде таблицы (таблица 5.3).
Таблица 5.3 – Результаты расчета вероятностным методом
Номинальный размер звена Аj, мм |
Допуск размера ТАj, мкм |
Квадрат допуска размера ТАj2, мкм2 |
Верхнее отклонение EsAj, мкм |
Нижнее отклонение EiAj, мкм |
Среднее отклонение ЕсАj, мкм |
Передаточное отношение звена Аj |
Произведение Аj·ЕсАj, мкм |
140h12 |
400 |
160000 |
0 |
-400 |
-200 |
|
|
А1 = 378h10 А2 = 199H10 |
250
160 |
62500
25600 |
0
+160 |
-220
0 |
-125
+80 |
+1
-1 |
-125
-80 |
Аувяз=Аз = 39 |
268 |
71824 |
109 |
159 |
5 |
-1 |
-25 |
Проверка правильности решения:
0;
-400 мкм;
Сравнивая полученные результаты, видим, что вероятностный метод расчёта даёт увеличение класса допуска составляющих звеньев в данной задаче на 1 квалитет.
В дальнейшем при назначении отклонений используем данные, полученные вероятностным методом расчёта.