Лекции и пособия / 3. УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ - ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РОИЗВОДСТВА - 2004_pavlenko_tsp

160

ГЛАВА 9. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

Отделочные процессы выполняют на завершающем этапе строительства. Их назначение - придать зданию или сооружению законченный вид, отвечающий заданным эстетическим и утилитарным требованиям.

К отделочным процессам относят остекление, оштукатуривание, отделку сопряжений, облицовку, установку столярных изделий и деталей, малярные процессы, устройство покрытий полов, а также декоративную отделку с окончательной доводкой всех поверхностей и деталей перед сдачей объекта в эксплуатацию.

Современной организацией отделочных процессов предусматривается:

-поступление на объект санитарно-технических кабин, оборудования кухонных узлов, оконных и дверных блоков, панелей стен и многих других изделий полностью отделанными либо с максимальной степенью готовности;

-крепление насухо или на специальных клеях изделий и деталей из пластмасс, древесно- и бумажно-слоистых пластиков, алюминия, нержавеющей стали, окрашенного стекла, камня и др.;

-изготовление малярных и других составов и полуфабрикатов на заводах

ипоставку их на объекты в удобной таре в готовом для употребления виде;

-выполнение отделочных процессов поточным методом с комплексной их механизацией, использованием передвижных установок, электрифицированного инструмента и методов научной организации труда.

Все это уменьшает объем отделочных работ, выполняемых на объекте, и количество процессов, нуждающихся в перерывах на сушку, что сокращает продолжительность строительства и снижает трудоемкость работ.

При отделке зданий из кирпича, мелких блоков и других местных материалов нельзя обойтись без трудоемких и длительных «мокрых» процессов (оштукатуривание стен и перегородок, устройство подготовок под полы и др.). Например, отделка кирпичного дома занимает около 40% времени, отведенного на его строительство, а трудоемкость составляет до 35% общей.

Последовательность выполнения отделочных работ и их совмещение с монтажными и другими общестроительными процессами устанавливают в зависимости от особенностей конструкции и технологии возведения здания или сооружения.

Для производства отделочных работ здание надо подготовить, т. е. остеклить переплеты и закрыть временные проемы; завершить мокрые процессы, сопровождающие монтаж конструкций и прокладку внутренних сетей; заделать все неконструктивные стыки и зазоры, места прокладки сквозь конструкции трубопроводов и других коммуникаций; оштукатурить ниши под радиаторы. Одновременно опрессовывают и опробуют отопление. Монтажники обязаны систематически проводить уборку, используя для спуска мусора деревянные короба.

161

Отделочные работы выполняют при температуре воздуха внутри помещений не ниже +8° С, относительной его влажности не более 60% и влажности поверхностей 6-10%. Влага, накапливающаяся в конструкциях, к началу отделки не успевает испариться, поэтому часто нужна искусственная сушка для удаления влаги из всей толщи конструкций и слоев отделки. Кроме того, в зимних условиях надо поддерживать постоянную положительную температуру внутри помещений.

Обогрев и сушку проводят:

а) постоянной системой отопления, но с повышенным в 1-2 раза теплосъемом с радиаторов;

б) при обычном теплосъеме, но с дополнительными воздухонагревателями для интенсификации процессов сушки;

в) воздухонагревателями и электрокалориферами теплопроизводительностью от 151 до 581 тыс. вт (от 130 до 500 тыс. ккал/ч) при бездействующей системе отопления.

При сушке многоэтажного дома с бездействующей системой отопления горячий воздух поступает из размещенного у входа в здание воздухонагревателя или электрокалорифера, установленного в лестничной клетке.

Для высушивания отдельных участков используют термоизлучающие установки: газовые горелки радиационного типа, инфракрасные и ламповые излучатели, установки, экранирующие тепло, и др.

Применять для обогрева и сушки жаровни, «мангалы» и открытые печи запрещается.

9.1. Остекление

Оконные переплеты остекляют листовым оконным стеклом толщиной 2—6 мм или стеклопакетами. Фонари верхнего света остекляют армированным полумиллиметровой проволокой листовым стеклом толщиной 5 — 5,5 мм.

Для остекления витрин и витражей, изготовления дверных полотен и облицовки панелей фасадов применяют специальные стекла: полированные толщиной 5-10 мм, витринные плоские и гнутые толщиной 6-10 мм, волнистые стекла типа «сталинит» и др. Размеры листов устанавливаются заказом или техническими условиями заводов.

Для крепления стекол служат металлические клямеры, шпильки, пружины и штыри, прокладки из резины, металлические и деревянные штапики, а также различные стекольные замазки.

Работы по остеклению состоят из заготовительных процессов, выполняемых в мастерских (резка стекла, приготовление замазок и других крепежных материалов), транспортных работ (доставка стекла и крепежных материалов к месту установки в специальной таре) и работ по вставке стекол.

Заготовительные и транспортные процессы. Стекло размечают и на-

резают по размеру на верстаках, обитых войлоком и снабженных мерными рей-

162

ками или универсальными линейками (рис. 9.1, а). Размеры готового стекла должны быть на 3–4 мм меньше размеров проема между фальцами. Это предохраняет стекло от перегрузок при набухании деревянных и сжатии на морозе металлических и железобетонных переплетов.

Резку производят алмазным или твердосплавным роликовым стеклорезом. Оконные стекла режут стеклорезами с мелкими алмазами (от № 1 до 4), а витринные и другие специальные стекла – стеклорезами с крупными алмазами (№ 4, 0, А, В) по линейке или шаблону в направлении, указанном стрелкой на оправе стеклореза. Витринные стекла режут на подкладках из войлока, укладываемых на верстаки.

Для резки применяют также электростеклорезы, представляющие собой верстаки с мерными ограничителями. На верстаке укреплена спираль из фехраля, которая при включении тока разогревается, и наложенное на него стекло лопается по линии, отмеренной ограничителями.

Крепят стекла в обычных оконных переплетах меловыми замазками на натуральной олифе. Для остекления витрин и других специальных работ меловые замазки также готовят на олифе, но добавляют сухие свинцовые белила или свинцовый сурик. В некоторых случаях применяют битумные и канифольномасляные замазки.

Основные требования к замазкам: они должны легко накладываться на фальц и стекло, обладать высокой адгезией и достаточной пластичностью, а также быть долговечными (10–15 лет), поэтому затвердевшая замазка должна обладать морозо- и термоустойчивостью и не иметь трещин.

Транспортируют нарезанное стекло к месту работ в ящиках или контейнерах, вмещающих заказанный комплект. Витринное стекло доставляют в специальных ящиках, при этом между листами стекла прокладывают гофрированную бумагу. Замазку, чтобы обеспечить 15-дневный срок ее годности, доставляют в герметичной таре.

Остекленные дверные и оконные блоки в контейнерах подают краном непосредственно на этажи.

Вставка стекол и монтаж изделий из стекла. При креплении стекол

на замазке проолифленные деревянные переплеты снимают с петель и остекляют в горизонтальном положении. Сначала очищают и проолифливают фальцы, затем вдоль них укладывают первый слой замазки толщиной 2-3 мм, на который кладут стекло и закрепляют его шпильками или стекольной проволокой на расстоянии не более 300 мм одна от другой, после чего, закрывая шпильки, укладывают на фальцы второй слой замазки и заглаживают его (рис. 9.1, б).

Стекла устанавливают также на штапиках с замазкой и на штапиках с резиновой прокладкой (при остеклении дверных филенок). В этих случаях размеры стекла должны быть на 5 мм меньше размеров проема между фальцами. На стекло надевают прокладку и после установки в фальцы закрепляют штапиками, привертывая их шурупами (рис. 9.1, б).

163

Рис. 9.1. Способы резки, установки и закрепления стекла и стеклопрофилита; инструменты и приспособления:

а - верстак для резки стекла; б - установка стекол в деревянные переплеты; в - то же, в металлические переплеты; г - промазчик для нанесения замазки; д- пистолет для забивки шпилек;

е- крепление стеклопрофилита к плите потолка; ж - монтаж панели из стеклопрофилита;

1- рейсшина; 2 - сукно или войлок; 3 - ящик для обрезков стекла; 4 - мерная линейка; 5 - стекла; 6 - шпильки; 7 - шуруп; 8 - штапик; 9 - замазка или пластичная прокладка;

10 - болтик; 11 - уголок; 12 - мундштук; 13 - стакан; 14 - поршень; 15 - винт; 16 - ручка; 17 - магазин для шпилек; 18 - спусковой крючок; 19 - пружина; 20 - уголки; 21 - плита перекрытия; 22 - прокладки; 23 - стеклопрофилит; 24 - панель из стеклопрофилита

164

Металлические и железобетонные переплеты стеклят в вертикальном положении. Проолифленные фальцы обмазывают замазкой, вставляют стекла и крепят их шпильками, которые устанавливают в отверстия, имеющиеся в горбыльках (рис. 9.1, в). Стекло крепят также пружинами, клямерами и металли-

ческими штапиками на винтах.

Для механизированной промазки фальцев используют ручной промазчик (рис. 9.1, г). Передвигая шток поршня, через рабочий наконечник выдавливают замазку на фальц.

Шпильки забивают стекольным пистолетом (рис. 9.1, д). Прижимая корпус пистолета к стеклу в месте установки шпильки и нажимая на спусковой рычаг, отпускают ударный механизм, забивающий шпильку в фальц.

Витринные стекла устанавливают в стальные, алюминиевые или железо-

бетонные переплеты на П-образные пласмассовые или резиновые прокладки. В

мастерских на обрезанные по размерам стекла по контуру надевают прокладки. Затем стекла вакуум-присосами приподнимают и укладывают в контейнер для доставки к месту монтажа. Монтаж осуществляют легким передвижным краном, снабженным компрессорной установкой. Краном с помощью траверсы, имеющей трехтарельчатые вакуум-присосы, поднимают стекло и, переведя его в вертикальное положение, устанавливают в подготовленный каркас переплета витрины, после чего стекло закрепляют профильными металлическими штапиками на винтах.

Стеклопакеты устанавливают на замазке или резиновых прокладках и закрепляют штапиками.

Светопрозрачные ограждения из стеклопрофилита монтируют вручную или с помощью крана, устанавливая их в рамы, оклеенные уплотняющими прокладками (рис. 9.1, е,ж). После установки сжимов и фиксаторов, удерживающих панель, ее герметизируют пастой, пользуясь шприцом.

Стеклянные дверные полотна в мастерских оснащают петлями, дверными ручками и предварительно навешивают на металлические коробки (для примерки), затем снимают. Коробки устанавливают по ходу строительства, а стеклянные полотна навешивают перед сдачей объекта в эксплуатацию.

Для работ по остеклению окон и дверей применяют переносные столики, столики-подмости, лестницы-стремянки, а для остекления фонарей и переплетов в промышленных зданиях - подвесные леса или самоходные самоподъемные подмости.

В зимних условиях применяют замазку, подогретую до 20° С, а стекло режут в отапливаемых помещениях. Остекленные переплеты устанавливают после затвердения замазки или мастики.

Если нельзя снять переплеты, применяют подогретую до 25-30° С замазку (на олифе или битумную), укладывая ее на подсушенные горячим воздухом фальцы.

165

9.2. Отделка штукатуркой

Штукатурка–это слой затвердевшего раствора, нанесенный в пластичном состоянии в два или три приема на отделываемую поверхность с уплотнением и тщательным выравниванием, а в необходимых случаях и декоративной отделкой.

Слой штукатурки уменьшает тепло-и звукопроводность, а также водопоглощение поверхности, повышает ее устойчивость в агрессивных средах и са- нитарно-гигиенические свойства. Процесс оштукатуривания характеризуется большой трудоемкостью и длительностью, связанной с технологическими перерывами для твердения мокрой штукатурки. В индустриальном строительстве обычно ограничиваются затиркой поверхностей и оштукатуриванием сопряжений.

Штукатурки классифицируют:

по назначению – обычная, декоративная и специальная (термо-, звуко-и гидроизоляционная, защитная от вредных излучений, армированная);

по видам вяжущих – цементная, цементно-известковая, известковая, из- вестково-гипсовая, известково-глиняная;

по сложности выполнения – простая (для складских и вспомогательных помещений), улучшенная (для жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (для театров, административных и других зданий первого класса, а также фасадов).

Толщина штукатурки по дереву составляет 20—25, а по кирпичным и бетонным поверхностям 10-25 мм. Здесь уместно подчеркнуть, что во время кладки надо строго следить за ее геометрической точностью. В последующем это позволяет уменьшить толщину штукатурки, что наиболее значительно снижает трудоемкость процесса. Наносить штукатурный намет сразу не всю толщину нельзя, так как несхватившийся раствор будет сплывать, поэтому его наносят на поверхность послойно.

Первый слой –обрызг –предназначен для соединения штукатурки с основанием вследствие заполнения пустот отделываемой поверхности. Обрызг выполняют раствором жидкой консистенции.

Второй слой – грунт – служит для выравнивания поверхности и получения требуемой толщины штукатурки. Грунт выполняют более густым раствором. Его можно наносить в несколько слоев толщиной не более 7 мм каждый.

Последний, верхний, слой – накрывку – наносят жидким раствором на мелком песке для образования заглаженного и уплотненного отделочного слоя толщиной около 2 мм.

Средняя суммарная толщина всех слоев простой штукатурки –18, улучшенной –20, высококачественной – 25 мм.

При накладывании правила длиной 2 м на поверхности улучшенной штукатурки допускается не более двух 3–иллиметровых зазоров, а на поверхности

166

высококачественной штукатурки, выравненной по маякам - не более двух зазоров до 2 мм.

Процесс оштукатуривания состоит из подготовки поверхностей (насечка, обивка сеткой или дранкой, провешивание, установка маяков); транспортирования раствора и его составляющих к рабочим местам; нанесения и разравнивания штукатурного намета (обрызг и грунт); устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); отделки проемов и углов; нанесения и отделки накрывки.

Вспомогательные операции включают подготовку рабочего места, его уборку и др.

Подготовка конструкций к оштукатуриванию. Подлежащие оштука-

туриванию поверхности сначала выравнивают во избежание излишней толщины намета. При отклонениях от вертикали или горизонтали свыше 40 мм и значительных неровностях дефектные места до оштукатуривания обтягивают металлической сеткой по гвоздям. Поверхности очищают от грязи и жировых пятен.

Чтобы штукатурный намет хорошо сцеплялся с основанием, бетонные поверхности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой, деревянные поверхности обивают драночными щитами, а кирпичные стены кладут «в пустошовку». Места сопряжения деревянных конструкций с каменными или бетонными обтягивают лентами из металлической сетки шириной не менее 20 см.

Экономичную толщину штукатурки определяют провешиванием поверхности отвесом и уровнем или промаячивателем (для этой цели удобны лазерные приборы), после чего устанавливают марки из раствора.

Когда нужно получить штукатурку высокого качества, а также при нанесении раствора механизированным способом между марками устраивают маяки, представляющие собой полосы из раствора шириной 4-5 см, определяющие проектное положение отделываемой поверхности. Вместо маяков из раствора можно применять инвентарные металлические маяки, которые устанавливают одновременно с провешиванием без предварительного крепления марок.

Нанесение штукатурного раствора. Каменные и бетонные поверхности в помещениях оштукатуривают сложными или известковыми растворами, а деревянные и гипсовые - известково-гипсовыми растворами. Для помещений с повышенной влажностью (более 60%) применяют растворы с гидравлическими добавками и на пуццолановых цементах.

Перед оштукатуриванием поверхности увлажняют для предотвращения сползания слоя обрызга, который не разравнивают, чтобы он хорошо сцеплялся с накладываемым на него слоем грунта.

Все наносимые слои грунта уплотняют и разравнивают. При толщине накрывочного слоя более 5 мм поверхность грунта нарезают волнообразными бороздами. Каждый последующий слой штукатурки (грунта и накрывки) на гип-

167

совом вяжущем наносят только после окончания схватывания раствора, а на известковом вяжущем - после начала побелки предыдущего слоя.

Для механизированного приготовления и нанесения раствора применяют штукатурные установки, включающие растворосмеситель, растворонасос, раствороводы и инструменты для подготовки и затирки отделываемых поверхностей.

Растворосмесители служат для приготовления или дополнительного перемешивания раствора. В неподвижном барабане смесительной машины компоненты принудительно перемешиваются лопастями горизонтального вала. Готовый раствор выгружают, опрокинув смесительный барабан или открыв специальный затвор. Объем готового замеса в смесительных машинах – от 30 до

1200 л.

Растворонасосы бывают противоточные и прямоточные. В противоточных диафрагмовых растворонасосах, производительность которых 1-2,5 м3/ч плунжер хорошо защищен от воздействия раствора. В процессе их работы легко регулировать объем подаваемого раствора. Прямоточные бездиафрагмовые и винтовые растворонасосы производительностью 1,5–2,5 м3/ч могут перекачивать густые растворы.

Растворонасосы производительностью 3–6 м3/ч подают раствор по горизонтали на расстояние до 200 и по высоте до 40 м. Их используют для транспортирования раствора. Насосы меньшей производительности подают раствор на 75 и 20 м, и их применяют для нанесения раствора на поверхности.

При оштукатуривании многоэтажных зданий устанавливают поэтажные растворонасосы. Для нанесения раствора применяют бескомпрессорные и пневматические форсунки.

Впневматической форсунке помещена трубка, по которой подается сжатый воздух. Распыление раствора регулируют, смещая по длине форсунки эту трубку, фиксируемую прижимным винтом. Количество подаваемого воздуха регулируют краном.

Вбескомпрессорных форсунках распыление раствора достигается преобразованием его прямолинейного движения в винтообразное или проталкиванием через щелевидное отверстие. Для нанесения густых растворов пригодны прямоточные форсунки со щелевой резиновой диафрагмой, дающие струю в виде плоского факела.

Вкачестве раствороводов используют резиновые шланги или стальные трубы с внутренним диаметром 25, 38 и 75 мм. Стальные трубы применяют в многоэтажных зданиях для вертикальных стояков, устраиваемых по тупиковой или кольцевой схемам. Тупиковую схему применяют, когда раствор расходуют на одном этаже; кольцевую - при одновременной подаче раствора на несколько этажей через стояк, устанавливаемый сразу на всю высоту здания. В последнем случае раствор поднимается вверх по напорному стояку и опускается по обратному в приемный бункер растворонасоса. Для разбора раствора на стояке устанавливают тройники с трехходовыми кранами.

168

Товарный раствор, доставленный в растворовозах, выгружают через сито в приемный бункер станции приема и подачи раствора (например, С-660 Главмосстроя). В двухшнековом смесителе станции раствор дополнительно перемешивается (с добавлением для пластификации известкового молока) и выдается в растворонасос, подающий его по стальному раствороводу на этажи к штукатурным агрегатам, например СО-48 или СО-57, которыми раствор наносят на поверхности.

На механизированном нанесении штукатурного намета занято звено из двух человек - оператора и его помощника.

Вручную раствор наносят только в небольших помещениях (санитарные узлы и др.), набрасывая его кельмой с сокола или ковшом. Во втором случае производительность труда увеличивается в 3–4 раза.

При оштукатуривании по металлической сетке, по реечной перегородке и при беспесчаной накрывке рабочий наносит раствор на поверхность стальной гладилкой, сдвигая его с сокола.

Грунт разравнивают сглаживанием или срезыванием. Для сглаживания намета применяют полутерки длиной до 1200 мм (при обработке больших поверхностей) и длиной 800 и 350 мм (для малых поверхностей). Чтобы легче было работать, у полутерков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцовых сторон обивают кровельной сталью. Ребро малого полутерка скашивают под углом 45° для срезки углов. Широко применяются также затирочные машинки. Намет на потолках удобнее разравнивать уширенными потолочными полутерками, на которых легче сохранить срезаемый излишний раствор.

Для выравнивания намета срезыванием применяют правила, малки и пло-

скостные шаблоны. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.

Углы разравнивают лузговыми и усеночными правилами.

Устройство карнизов и отделка поверхностей. Карнизы, пояски, на-

личники вытягивают шаблонами по направляющим рейкам. Рейки крепят инвентарными держателями или гипсовым раствором. Используют шаблоны прямые или угловые с лекалом, расположенным под углом 45° к стене. Для тяги карнизов применяют известково-гипсовый раствор, причем в накрывку не вводят песка.

Вытягивание карнизов состоит из таких операций: набрасывания намета, вытягивания карниза начерно срезанной кромкой шаблона, отделки карниза повторным протягиванием шаблона тупой кромкой и разделки углов. Небольшие тяги выполняет один человек, тяги более крупные - два-три человека. Тяга карнизов очень трудоемка и замедляет работу по оштукатуриванию помещений, поэтому целесообразно устанавливать сборные карнизы.

Отделка оштукатуренных поверхностей заключается в затирке или за-

глаживании накрывочного слоя.

169

Для механизированной затирки применяют пневматические или электрические машинки, снабженные лопастями или двумя однородными дисками (деревянными, текстолитовыми или пенопластовыми), например СО-55 или С-86.

Для отделки вручную применяют капроновые терки, металлические малые и большие гладилки.

Процесс отделки поверхности упрощают применением беспесчаной накрывки известково-гипсовым раствором состава 1 : 5. Его наносят на выровненный и просушенный грунт вручную или механизированным способом при помощи бескомпрессорных форсунок. Накрывку заглаживают металлическими гладилками.

Организация процесса. Оштукатуривание выполняют поточнорасчлененным методом. Комплексный процесс расчленяют на простые: подготовку поверхностей; нанесение обрызга, слоев грунта и разравнивание намета; устройство карнизов и установку лепных деталей; отделку проемов и углов; нанесение и отделку накрывки.

Каждый из простых процессов поручают специализированному звену. Объем работ разбивают на захватки равной трудоемкости. Минимальная продолжительность работы звеньев на захватке определяется необходимым сроком выдерживания слоев намета.

В зависимости от конструктивного решения или назначения здания, принятой совмещаемости строительных процессов, а также сроков возведения объекта оштукатуривание выполняют по этажам снизу вверх или наоборот.

Декоративные штукатурки применяют для отделки внутренних поверхностей помещений общественных зданий и фасадов. Эти штукатурки не требуют периодической окраски и служат долгие годы без ремонта.

Внутренние поверхности помещений отделывают цветными известковопесчаными штукатурками, искусственным гипсовым и известковым мрамором. Перед устройством отделочного слоя на бетонные и кирпичные поверхности наносят обычные цементно-известковые обрызг и грунт, а на деревянные – из- вестково-гипсовые.

Известково-песчаные штукатурки включают пигмент и заполнители в виде добавок, имитирующих фактуру природного камня или новых материалов.

Искусственным гипсовым мрамором отделывают особо нарядные ин-

терьеры. Процесс состоит из подготовки поверхностей (штукатурка обычным известково-песчаным раствором без накрывки), приготовления цветной гипсовой массы, ее нанесения и отделки.

Порции гипса раздельно окрашивают в нужные цвета и насыпают совком на поверхность стола чередующимися горизонтальными слоями разного цвета толщиной от 0,5 до 5 см. Затем в совке смесь переносят на дощатый щит, покрытый мешковиной, и ссыпают наклонно к поверхности щита, чтобы высота слоя была примерно вдвое больше толщины гипсового мрамора после отделки. Смесь покрывают мешковиной и пропитывают 1-2%-ным клеевым раствором до насыщения.