Лекции и пособия / 3. УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ - ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РОИЗВОДСТВА - 2004_pavlenko_tsp

120

Рис. 6.18. Строповка железобетонной плиты четырехветвевым стропом:

1- канатная ветвь; 2- скоба; 3- звено; 4- крюк

Подъем и установку конструкций на опоры можно осуществлять поворо-

том, скольжением, вертикальным подъемом, наращиванием, подращиванием, надвижкой (накаткой), навесной или полунавесной сборкой.

Поворотом поднимают вертикальные конструкции - колонны, мачты, трубы и др. (рис. 6.20). База конструкции должна находиться на опоре, а в некоторых случаях может быть шарнирно закреплена на ней. По мере подъема конструкции краном или подъемниками база остается на месте, а верх конструкции постепенно поднимают до придания конструкции вертикального положения.

Монтаж мачт-антенн в собранном виде методом поворота через шарнир выполняют следующим образом. На центральном фундаменте устанавливают временную опору с шарниром, на которую опирается пята мачты-антенны 1 и монтажной стрелы 4. На земле, на подкладках 11, делают укрупнительную сборку мачты в горизонтальном положении. На стреле 4 укрепляют две подъемные оттяжки 2, которые вторыми концами крепят к мачте-антенне, а также подъемный полиспаст 5. Полиспаст закрепляют за якорь 6, а сбегающую нить его крепят к двум спаренным тракторам 7. Для облегчения работ к мачтеантенне прикреплены ее постоянные оттяжки 3, которые по мере подъема мачты поднимаются вместе с ней.

121

Подъем мачты начинают с движения тракторов, которые тянут сбегающую нить полиспаста, а полиспаст, сокращаясь в длине, через монтажную стрелу 4 и подъемные оттяжки поднимает мачту-антенну.

Рис. 6.19. Строповка колонн специальными приспособлениями:

а)- при захвате по длине элемента; б)- при захвате поперек элемента; 1, 7- скобы; 2, 5, 9- стропы; 3, 8- обойма; 4- проушина; 6- траверса

Скольжением можно поднимать те же конструкции. При этом одновременно с подъемом верха конструкции база ее скользит по направляющим (или перемещается на тележке) и подтягивается к опоре.

Вертикальный подъем используют для всех конструкций, устанавливаемых на ранее закрепленные.

Вертикальные сооружения возводят способами наращивания, когда вышележащие конструкции устанавливают на смонтированную часть сооружения, и подращивания (рис. 6.21 и рис.6.22). В этом случае сначала устанавливают верхнюю часть сооружения, затем ее поднимают на некоторую высоту, подводят под нее следующую от верха часть и соединяют их вместе и так последовательно поднимают смонтированную часть сооружения до окончания монтажа на полную высоту. Эти способы применяют при монтаже башен, высоких резервуаров и зданий.

122

Способ надвижки (накатки) конструкций используют при монтаже протяженных сооружений (мостов, путепроводов, ферм покрытия и др.), а также если сооружение частично или полностью смонтировано в стороне от опор.

Рис. 6.20. Схема монтажа мачты-антенны высотой 142,5 м методом поворота через шарнир:

1 – мачта-антенна, 2 – подъемные оттяжки, 3 — постоянные оттяжки, 4 — монтажная стрела, 5 — подъемный полиспаст, 6 — якорь, 7 — тракторы, 8 — временная опора-шарнир,

9 — центральный фундамент, 10 — анкерный фундамент, 11 — подкладки

Навесная сборка заключается в установке (навеске) конструкций на ранее установленные без их опирания на другую опору до окончания монтажа целого пролета. Полунавесная сборка отличается тем, что навешиваемые элементы в пролете частично опирают на временные опоры. Оба эти способа применяют чаще всего для монтажа неразрезных пролетных сооружений мостов и других пространственных горизонтально расположенных конструкций.

Достижение точности установки конструкции определяется приемами и средствами, которые используют при монтаже. Большинство конструкций устанавливают свободно, не применяя средств, ограничивающих их перемещение.

Конструкции имеют шесть степеней свободы перемещения, и точность их установки зависит от точности самих конструкций, опыта монтажников и тщательности контроля.

При ограниченно-свободной установке используют приспособления, частично ограничивающие свободу перемещения устанавливаемых элементов в одном или нескольких направлениях (фиксаторы, кондукторы и др.).

124

Рис. 6.22. Последовательность монтажа вытяжной башни методом подращивания:

а - план, б - начало монтажа с помощью кранов, в - первая выдвижка, г - закрепление укрупненного блока с ранее смонтированными частями призматического ствола башни, д - очередная выдвижка с помощью тяговых полиспастов, е - возведенная башня; 1 - электролебедки с якорями, 2 - канат тягового полиспаста, 3 - рельсовые пути надвижки укрупненных блоков, 4– стенд, 5 – площадка складирования, 6 – кран, 7 – пирамидальная часть башни, 8 - призматическая часть башни с зонтом газоотводящего ствола, 9 - электролебедка подачивозврата стенда, 10 - уравнительное звено сблокированных попарно между собой тяговых полиспастов,11 - тяговый полиспаст

Выверка конструкций состоит из контроля положения элементов после их установки и исправления положения при отклонениях, превышающих допустимые.

Безвыверочная установка возможна только для конструкций, изготовленных с высокой точностью. Например, колонны изготовляют с фрезерованными торцами, и с такой же точностью должны быть изготовлены опоры для их установки.

Инструментальная выверка – наиболее распространенный способ проверки положения смонтированных конструкций. Для этого используют теодолиты, нивелиры и другие геодезические инструменты.

Визуальная выверка не обеспечивает высокой точности измерений, так как зависит в основном от опыта проверяющего, который пользуется простейшими средствами: отвесами, линейками, шаблонами и т. п.

Временным закреплением конструкций после их выверки достигают устойчивости конструкций в проектном положении. Для этой цели используют индивидуальные средства - клинья, расчалки, подкосы, распорки или групповые – кондукторы, рамно-шарнирные индикаторы и др.

125

Глава 7. КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Кровли являются гидро- и термоизолирующими конструкциями покрытий зданий и сооружений. От их надежности зависят условия эксплуатации объектов и долговечность защищаемых частей.

Гидроизолирующие части кровель устраивают из рулонных, мастичных и штучных материалов. Для термоизолирующей части используют монолитные, плитные и сыпучие материалы.

Наиболее долговечны кровли из штучных материалов: черепичные служат 60 и более лет, асбестоцементные — 30 и более, стальные — 25. Однако трудоемкость их устройства значительна. Устройство рулонных кровель из рубероида и толя менее трудоемко, но они служат только 5—10 лет. В местностях, богатых лесом, устраивают кровли из досок, гонта и щепы.

Временные сооружения обычно покрывают толем.

Комплексный процесс устройства кровли состоит из подготовительных, основных и сопутствующих им транспортных процессов, состав которых зависит от назначения помещения и применяемых термо- и гидроизолирующих материалов.

Уровень механизации кровельных работ пока невысок и приближается к 10%, что недостаточно, особенно учитывая опасные условия их производства на высоте с применением материалов, подогретых до высокой температуры.

Улучшить этот показатель можно комплексной механизацией процесса устройства кровель на объектах и выполнением части из них на заводах, изготовляющих конструкции покрытия. Наиболее прогрессивным направлением совершенствования устройства кровель является применение монолитных термоизолирующих и мастичных гидроизолирующих материалов, а также использование плит покрытия полной заводской готовности.

Производство работ следует начинать с участков, наиболее удаленных от мест подъема материалов на покрытие, и вести от пониженных точек к повышенным.

7.1. Устройство рулонных и мастичных кровель

Кровли из рулонных материалов. Подготовительными процессами при устройстве этого вида кровель являются подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик.

К основным процессам относят подготовку основания под пароизоляцию и ее устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под ковер, огрунтовку основания, устройство ковра и его защит. Кровли из рулонных материалов начинают устраивать с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронку внутреннего водостока (рис. 7.1).

Мастику для пароизоляции подают на крышу по шлангу от автогудронатора и наносят форсункой. На отвердевшую мастику укладывают монолитную термоизоляцию полосами (через одну) шириной 4—6 м по маячным рейкам.

126

Рис. 7.1. Рулонная кровля:

а — технологическая схема производства работ (план); б — то же, разрез; в — устройство швов в основании; г — послойный способ раскладки полотнищ рулонного ковра; д — способ одновременной раскладки материалов для устройства кровли в четыре слоя; 1 — станок для очистки и распрямления рулонных материалов; 2 — кран для подъема материалов в бункерах или контейнерах; 3 — подготовленное основание под пароизоляцию; 4 — устройство пароизоляции; 5 — укладка утеплителя; 6 — машина для устройства выравнивающей стяжки; 7 — огрунтовка стяжки; 8 - 11 — машины для послойной наклейки рулонного ковра в процессе работы; 12 — машина для устройства защитного слоя; 13 — стяжка по утеплителю;

14 — защитная подкладка; 15 — грунтовка; 16 — мастика для наклейки ковра; 17 — мастика под гравий; 18 — гравий.

Полосы разделяют поперек рейками через 6—12 м. После схватывания смеси заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

Наиболее технологична монолитная термоизоляция из вспененного полистирола, цемента и воды, приготовляемая и укладываемая с помощью передвижного комплекта машин. С одной стоянки агрегат-комплект обеспечивает укладку утеплителя на площади 40 тыс. м2. По сравнению с традиционными ма териалами масса этого утеплителя меньше на 70%, а трудоемкость укладки – в 7 раз.

Поверх термоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементнопесчаного раствора или асфальтобетона. Чтобы предохранить водоизоляционный ковер от температурно-усадочных деформаций основания, в стяжке над стыками плит покрытия, пользуясь рейками, устраивают швы шириной 10 мм. Их заливают кровельной мастикой и перекрывают полосками рулонного мате-

127

риала шириной 100 мм, которые приклеивают только вдоль одной кромки (рис. 7.l, в).

Толщина стяжки при укладке по монолитным утеплителям не должна превышать 10, по плитным утеплителям — 20 и по сыпучим — 30 мм.

В местах примыканий стяжки к вертикальным поверхностям устраивают переходные наклонные бортики шириной 100-150 мм под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностью закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра.

Огрунтовку производят в первые часы после укладки раствора, чтобы она лучше проникала внутрь стяжки, закрывая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от действия солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора.

Для огрунтовки используют битум (или пек - для толевых кровель), растворенный в двух частях разбавителя (солярового масла для битума или антраценового - для пека). Эти разбавители замедляют образование пленки, улучшая сцепление грунтовки со стяжкой. Высыхание грунтовки длится 24—48 ч.

Одновременно с этими основными процессами осуществляют подготовительные работы вне кровли. Для устранения волнистости и улучшения склеиваемости рулонные материалы перематывают на специальном станке, вытягивают и очищают их от посыпки (рис. 7.1, а, б). Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид будут наклеивать на холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Грунтовки и мастики готовят в заводских условиях и доставляют централизованно в установках, обеспечивающих в пути перемешивание и поддержание заданной температуры.

Устройство ковра. Рубероид или толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25%. При большем уклоне скатов (борта фонарей и т. п.) полотнища крепят гвоздями с шайбами из рулонного материала к деревянным антисептированным рейкам.

Количество слоев кровли (рис. 7.1, г, д), а также дополнительных слоев в местах примыканий указывают в проекте. На кровлях с уклоном до 15% рулонные материалы наклеивают перпендикулярно к направлению стока воды, при больших уклонах — параллельно стоку воды. Перекрестная наклейка полотнищ недопустима.

Полотнища наклеивают с нахлесткой по 100 мм в продольных и поперечных стыках, сдвигая их в смежных слоях (стыки слоев не должны совпадать по вертикали). Ковер начинают наклеивать с пониженных мест – воронок внутреннего водостока, ендов, карнизов - и делают это послойно: сначала первый слой по всей площади захватки, а после его проверки и приемки - второй слой и т. д.

Для этих работ применяют машины конструкции ЦНИИОМТП (рис.7.1, а, б). Рулон надевают на ось катушки и заправляют бак мастикой. Во-

128

дитель наносит машиной мастику на огрунтованную стяжку, разравнивает ее, разматывает рулон и приклеивает его на мастике, укатывая ковер. Прямолинейный ход машины обеспечивается направляющими рейками из швеллеров, по которым катятся одно переднее колесо и заднее рулевое. Первый раз рейки укладывают по контрольной линии, обозначаемой мелом, а при наклейке последующих рулонов - по кромке ранее уложенного материала. Рейки перекладывает один из рабочих в процессе движения машины. К внешней сети машину подключают штепсельным разъемом.

Скорость передвижения машины — до 13 м/мин, производительность 1200 — 1800 м2 однослойного ковра в смену.

При наклеивании рубероида с наплавленным слоем мастики используют те же машины, но вместо бака для мастики устанавливают баллоны со сжиженным газом и оборудование для расплавления мастики.

В стесненных условиях рулонные материалы наклеивают вручную. Мастику наносят на основание щеткой участками по 50—60 см по длине раскатываемого рулона. Раскатывая рулон, полотнище тщательно притирают от середины к краям (чтобы удалить из-под него пузырьки воздуха) и сразу же прикатывают ручным дифференциальным катком массой 84 кг. По мере наклеивания полотнища швы прошпаклевывают мастикой, выступившей по его краям во время притирки и прикатывания (рис. 7. 2).

Рис. 7. 2. Машина для наклейки рулонных материалов:

1 — наклеиваемая часть полотнища рулонного материала; 2 — направляющий ролик; 3 — эластичный каток; 4 — рама с дугообразной ручкой и опорными башмаками;

5 — наклеенная часть полотнища; 6 — пружинный штапель; 7 — утепленный секционный бачок для мастики; 8 — транспортные ролики

Если покрытие запроектировано из панелей с рулонным материалом, на-

клеенным в заводских условиях, места сварки в панелях и стыки между ними заделывают цементно-песчаным раствором, сверху устраивают пароизоляцию, укладывают термоизоляционный слой и стяжку. Затем стыки перекрывают по-

129

лосками рулонного материала, приклеивая их только вдоль одной кромки. После проверки состояния наклеенного на заводе слоя приклеивают остальные слои ковра.

Устройство защитного слоя ковра механизируют, навешивая на наклеечную машину специальный бункер, который загружают гравийной или другой каменной крошкой. После нанесения мастики ее посыпают из бункера крошкой, которую прикатывают катком машины.

В условиях жаркого климата эффективны водонаполненные кровли. Их устраивают из четырех слоев толя-кожи на дегтевой мастике. Кровли специальными бортиками разделяют на отсеки, которые заполняют водой.

Мастичные кровли. Основная особенность мастичных кровель состоит в том, что их водоизоляционный ковер устраивают из нескольких слоев мастики, армируя их стеклохолстом или стеклосеткой. Мастику готовят на заводах из битума, асбеста, глины и воды. В состав мастики можно вводить и полимерные материалы.

Основные процессы устройства мастичных кровель такие же, как и рулонных.

Устройство пароизоляции начинают с наклеивания над стыками панелей покрытия защитных подкладок под основной слой мастики (рис. 7.1, в) из полос рубероида шириной 250 мм. Их приклеивают на битумной мастике только с одной стороны. Над поперечными стыками панелей эти подкладки перекрывают локальными армирующими прокладками из стеклоткани, которые наклеивают на эмульсионно-битумной мастике. Стеклоткань стыкуют с напуском

50—70 мм.

Примыкания панелей покрытия к другим конструкциям также проклеивают полосами стеклоткани шириной 300 мм на той же мастике.

Пароизоляционные слои устраивают из эмульсионной битумной мастики сплошными, без разрывов, для чего пользуются растворонасосом и бескомпрессорной форсункой. Количество слоев зависит от режима эксплуатации ограждаемого помещения. Толщина каждого слоя 1—2 мм.

Термоизолирующий слой и стяжку на нем устраивают, как и в рулонных кровлях.

До нанесения первого мастичного слоя водоизоляционного ковра, как и при устройстве пароизоляции, наклеивают защитные подкладки над продольными стыками плит, швами выравнивающей стяжки и над местами примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям. Над поперечными стыками плит, поперечными швами выравнивающих стяжек и в местах примыкания основного водоизоляционного ковра к карнизам, помимо одной защитной подкладки, укладывают армирующую прокладку из стеклоткани. После этого устанавливают водоприемные воронки, устраивают ковер в ендовах и карнизные свесы.