Лекции и пособия / 3. УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ - ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РОИЗВОДСТВА - 2004_pavlenko_tsp

130

Мастику основных водоизоляционных слоев наносят через форсунку с помощью специальной установки или подают растворонасосом по шлангам диаметром 38 или 51 мм.

Сплошные армирующие прокладки из стеклоткани укладывают по дополнительному слою битумной эмульсионной мастики между основными слоями мастичного ковра после формирования предыдущего слоя. Дополнительный слой мастики наносят полосами, ширина которых на 100 мм больше ширины армирующих прокладок. Армирующие прокладки наклеивают с нахлесткой по продольным и торцовым кромкам на ширину 100 мм.

В местах примыканий армирующие прокладки из стеклоткани наклеивают на дополнительных слоях мастики поочередно после формирования каждого основного слоя мастичного ковра.

Над защитными подкладками основной ковер усиливают дополнительным слоем мастики также на ширину, большую, чем ширина подкладки, но не менее 200 мм.

Каждый последующий слой мастики наносят после высыхания предыдущего (когда при ходьбе по нему он перестает прилипать и не размывается водой).

После формирования основных и дополнительных слоев водоизоляционного ковра устраивают защитный слой, как и в рулонных кровлях.

7.2. Устройство кровель из штучных материалов

Асбестоцементные кровли. Асбестоцементные кровли устраивают из волнистых листов обыкновенного профиля (ВО), усиленного (ВУ) и унифицированного (УВ), а также из плоских плиток.

Перед укладкой листов или плиток разжелобки и карнизы с настенными желобами, выполненные в виде сплошного деревянного настила, покрывают листовой оцинкованной сталью.

Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля размером

678 х 1200 мм укладывают по деревянной обрешетке из брусков сечением 60 х 60 мм. Каждый лист должен опираться на три бруска. Для плотного прилегания листов к обрешетке и между собой карнизный брусок поднимают с помощью подкладок на 6 мм, а последующие четные бруски на 3 мм.

Листы укладывают снизу вверх (от карниза к коньку) рядами параллельно карнизу. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный на одну волну, а смежные ряды укладывают с нахлесткой на 120 мм при уклоне крыши более

50% и 140 мм при уклоне 33 — 50% (рис. 7.3, а—д).

Плотное прилегание листов в рядах вдоль и поперек ската обеспечивают уменьшением количества слоев в нахлестке. Для этого при укладке обрезают углы двух листов (рис. 7.3, г) или смещают перекрывающиеся кромки на одну волну (рис. 7.3, д). При уклоне крыши более 50% листы укладывают насухо, а зазоры в местах нахлестки заделывают со стороны чердака цементно-песчаным раствором с волокнистым наполнителем. При меньшем уклоне в местах нахле-

131

стки листы укладывают на слой раствора или мастики, в состав которой входят: битум, соляровое масло, известь-пушонка и шлаковата.

Рис. 7.3. Кровли из асбестоцементных листов:

а — продольная укладка асбестоцементных листов: б — крепление листов к обрешетке по железобетонным плитам; в — то же, к плитам покрытия с деревянным каркасом; г — раскладка листов с обрезкой углов; д — то же, со смещением кромок; 1 — железобетонная безраскосная ферма; 2 — железобетонные плиты; 3 — деревянные бруски; 4 — проволочные скрутки; 5 — доски обрешетки; 6 — колонна; 7 — стеновая панель; 8 — металлическая ферма: 9 — болт для крепления плит покрытия к деревянному каркасу; 10 и 11 — первый и второй листы первых рядов; 12 — второй лист последующего ряда; 13 — первый лист последующего ряда.

Листы крепят к обрешетке нержавеющими гвоздями или шурупами с мягкими шайбами. Отверстия в листах для гвоздей и шурупов просверливают в гребнях волн заранее или в процессе работы ручной дрелью или электросверлом. Каждый лист карнизного ряда крепят тремя гвоздями: двумя - вторую волну от края со стороны нахлестки и одним - четвертую волну к карнизному брусу. Крайние листы последующих рядов крепят двумя гвоздями, а рядовые - одним гвоздем во вторую волну.

На коньковом брусе через 2 м закрепляют крючья для навешивания ходовых мостиков. Ребра и конек крыши покрывают коньковыми деталями.

Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают асбестоцементными уголковыми деталями или металлическими фартуками.

132

Листы усиленного и унифицированного профилей (размерами 994х1750÷2800 и 1125х1750÷3300 мм) используют для покрытия промышленных зданий с уклоном крыши более 25%. Их укладывают по доскам обрешетки, закрепляемой на железобетонных плитах покрытия (рис. 7.3, а,б), или по деревянным плитам покрытия (рис. 7.3, в). Листы длиной 1750 мм опирают на две доски, а длиной более 2000 мм — на три. В каждом ряду листы укладывают так, чтобы они перекрывали соседние на одну волну, а смежные ряды — с нахлесткой 200 мм (рис. 7.3, а). При этом обрезают углы или смещают перекрываемые кромки листов. Оформление свесов, примыканий, ребер, коньков, а также заделку зазоров производят так же, как и в кровлях из листов обыкновенного профиля.

Пример №5

Определить расход материалов при устройстве теплоизоляции и гидроизоляции наклонной двухскатной кровли. Ширина здания – 6 м, длина здания – 12 м. Кровля выполнена деревянными страпилами и обрешеткой из доски d = 25мм.

Решение.

При устройстве наклонной кровли теплоизолирующий слой располагается горизонтально на балках перекрытия. Принимаем сечения балок перекрытия и страпил 60×120 мм. Обрешетка принимается из досок толщиной 25мм.

1.Определяем количество балок перекрытия, м

где аб- расстояние между балками. Длина балки, м,

lб = взд + 2 t ст = 6,0 + 2 0,5 = 7м;

где tст – толщина стены здания, м;

Общая длина балок составит: L = lб N б =7·15=105 м.

2.Определяем длину страпил, м

Количество страпил равно количеству балок, т. е. N стр =15 шт.

Таким образом, длина двух страпил будет равна l1стр = 3,8 2 = 7,6 м.

Тогда общая длина страпил lобщстр = 7,6 15 =114 м.

На каждой страпиле устраиваем перемычку для жесткости длиной 1м, тогда полная длина бруса на страпилы lпстр =114 +15 =129 м.

3.Определяем расход доски при устройстве потолка: Vпот = 2 Fпот d = 2 12 6,0 0,025 = 3,6 м3 .

Доску прибиваем к балкам как снизу, так и сверху, а между ними укладываем утеплитель (глина с опилками).

4.Определяем расход доски, устанавливаемой по страпилам: Vд.стр. = Fст d = 2 lстр lзд d = 2 3,8 12 0,025 = 2,28 м3 . 5.Определяем расход рубероида:

133

Принимаем для одного слоя 6 рулонов. Так как слоя 2, - необходимо 12 рулонов. 6.Определяем расход шифера.

Шифер обыкновенного профиля размером 678×1200мм. Напуск шифера в ряду – 1 волна, между рядами – 140 мм. Направление раскладки противоположно направлению ветра.

Расчетные размеры шифера 565×1060мм, тогда

Fшиф =565 1060 =598900 мм2 =0,6 м2 .

С учетом выпуска шифера с кровли на 250 мм Fр = (7,6 + 0,5) 12 = 97,2 м2 .

закрываем оцинкованным коньком N к =12 м.

Расход гвоздей закрепляющих шифер равен N гв = 3 162 = 486 шт .

Плоские асбестоцементные плитки, как и волнистые листы, укладывают рядами снизу вверх (начиная с карниза). На основание — настил из досок, уложенных с зазором 10 мм и покрытых пергамином, до укладки плиток рекомендуется нанести мелом сетку с шагом 225 мм по уклону крыши и 235 мм в поперечном направлении.

Вдоль карниза и фронтона укладывают половинки плиток. Конек и ребра покрывают коньковыми деталями. Каждую плитку крепят к опалубке двумя гвоздями и противоветровой кнопкой.

Черепичные кровли. Черепицу укладывают на обрешетку из деревянных брусков. Расстояние между брусками и их сечение зависят от вида черепицы и способа ее укладки. Укладку ведут рядами снизу вверх (от карниза к коньку) с разбежкой швов. Для этого через ряд первой кладут половинку черепицы (рис. 7.4, а). Для восприятия температурных смещений между черепицами в ряду оставляют зазор 1,5-2 мм.

Пазовую черепицу укладывают справа налево в один слой. Образующиеся при нахлестке продольные закрытые швы не протекают.

Плоская черепица не позволяет создать продольные закрытые швы, поэтому ее укладывают в два слоя как справа налево, так и слева направо.

Пазовую черепицу крепят к обрешетке проволокой, а плоскую — клямерами. При уклоне более 45° крепят все черепицы, а при меньшем уклоне — только нечетные ряды, включая карнизный и коньковый, и черепицы вдоль фронтонов, ребер и разжелобков. Плоские черепицы крепят через одну - две.

Рабочее место кровельщика организуют так, чтобы он мог вести укладку полосами в три-четыре ряда. Поддон с кассетами черепицы располагают впереди рабочего на расстоянии вытянутой руки. На таком же расстоянии слева вверху устанавливают ящик с крепежными изделиями. После выкладки во всех рядах полосы по две черепицы кровельщик меняет позицию и сдвигает в направлении укладки поддон и ящик. Подсобный рабочий подает укладчику материалы и перемещает поддоны.

134

Для равномерной загрузки стропил и стен устраивать черепичную кровлю надо одновременно на противоположных скатах.

Разжелобки покрывают кровельной оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конек и ребра — коньковой желобчатой черепицей

(рис. 7. 4, б).

Рис. 7.4. Кровли из черепицы и стальных листов:

а — двухслойное покрытие ската крыши плоской ленточной черепицей; б — покрытие конька; в — покрытие карнизного свеса кровельной сталью; г — фальцевые соединения металлических листов; д — крепление картин к обрешетке; 1 — уравнительная рейка;

2 — настил; 3 — бруски обрешетки; 4 — стропильные ноги; 5 — клямера; 6 — ветровая доска; 7 — скоба для крепления ходовых мостиков; 8 — коньковая желобчатая черепица; 9 — костыли; 10 — крайний лист свеса; 11 — крюк для крепления настенного желоба; 12 — настенный желоб; 13 — лоток; 14 — воронка; 15 — хомут со штырем для крепления воронки; 16 — одинарный стоячий фальц; 17 — двойной стоячий фальц; 18 — одинарный

лежачий фальц; 19 — двойной лежачий фальц; 20 — клямера для крепления картин.

В местах примыкания к вертикальным поверхностям кровлю заводят под выдры, а зазоры заделывают цементно-песчаным раствором.

Зазоры между черепицами промазывают изнутри чердака цементноизвестковым раствором, в который добавляют паклю, войлок или другие волокнистые материалы.

Покрытия из стальных листов. Из оцинкованной кровельной стали

устраивают отдельные элементы кровли и водостока: разжелобки, карнизные

135

свесы, примыкания к вертикальным поверхностям, водосточные желоба и трубы, подоконные сливы и т. д. При реставрации покрытий применяют и обычную кровельную сталь. Листы имеют толщину 0,51-0,7 мм и размеры 710 х 1420 мм. Обычную кровельную сталь предварительно покрывают с двух сторон олифой с добавлением пигмента, а после укладки красят масляной краской.

Основание для покрытия кровельной сталью выполняют в виде обрешетки из деревянных брусков 50 х 50 мм и досок 50 х 120÷140 мм (рис. 7.4, в).

Деревянная обрешетка должна быть прочной, жесткой и ровной. Между контрольной метровой рейкой и обрешеткой допускается не более одного просвета на 1 м, причем только плавного очертания и величиной не более 5 мм.

Конек устраивают из соединяемых под углом досок. Карниз, разжелобки

иендовы покрывают сплошным дощатым настилом. На скатах через каждые четыре бруска закрепляют доски. Расстояние между осями досок принимают 1390 мм, чтобы стыки листов попадали на них.

Основание карнизных свесов оклеивают слоем рулонного материала, который служит пароизоляцией и предотвращает образование конденсата на нижней плоскости металлических листов.

Детали стальных элементов кровли заготовляют в специализированных мастерских. Кровельный лист, кромки которого подготовлены для соединения, называется картиной.

Картины соединяют между собой одинарными или двойными стоячими либо лежачими фальцами (рис. 7.4, г). Стоячие фальцы располагают вдоль стока воды, а лежачие – поперек стока.

Картины на скате крепят к обрешетке клямерами – полосками кровельной стали (рис. 7.4, д). Один конец клямеры прибивают гвоздем к бруску обрешетки, а другой проходит через стоячий фальц и охватывает его.

При покрытии карниза в доски основания врезают Т-образные костыли, выступающие за свес. К ним крепят нижние края картин свеса, а верхние прибивают к основанию гвоздями. Одновременно с костылями к доскам крепят штыри с хомутами для крепления воронок водосточных труб (рис. 7.4, в).

Настенные желоба укладывают на картины карнизного свеса и крепят заклепками к специальным крючьям. Верхнюю кромку желоба заводят под основное покрытие кровли.

Наружные водосточные трубы, заготовленные в виде отдельных звеньев

идеталей, крепят к стенам штырями с ухватами по мере возведения здания.

Воротники вокруг дымовых труб и вентиляционных шахт устраивают из П-образных половин, соединяемых на месте установки.

Устройство кровли из плит повышенной и полной заводской готовно-

сти. Кровельные плиты повышенной готовности представляют собой несущие железобетонные конструкции, на которые в заводских условиях нанесены слои пароизоляции, термоизоляции, стяжки и наклеен один слой рулонного ковра. После монтажа и приварки плит швы между ними заделывают раствором, затем покрывают слоями термоизоляции, стяжки и оклеивают полосками рубероида

136

шириной 250—350 мм. Если монтаж покрытия выполняют при отрицательной температуре, остальные слои рулонного ковра наклеивают с наступлением тепла.

Кровельные плиты полной заводской готовности представляют собою коробчатую конструкцию, несущими элементами которой являются решетчатые прогоны из алюминиевых сплавов, ограждающими (со всех сторон) - асбестоцементные, стеклопластиковые или алюминиевые листы.

В качестве теплоизоляции, помещаемой между ограждающими плоскостями, применяют пенопласты, мипору, сотопласты и другие легкие эффективные материалы. Утеплитель чередуется с воздушными прослойками. После монтажа швы между плитами закрывают специальными деталями — раскладками.

Покрытия из таких плит легки и долговечны, монтировать их можно в любое время года без снижения качества. Затраты на монтаж и эксплуатационные расходы незначительны. Однако массовое их применение пока сдерживает высокая относительная стоимость самих плит.

7.3.Особенности устройства кровель

взимнее время

Рулонные кровли устраивают при температуре не ниже —20° С. Основание отогревают до положительной температуры, очищают от снега и наледи и осушают.

Рулонные кровельные материалы до укладки также надо отогревать. Стяжку устраивают из асфальтобетона и наклеивают только один слой

рулонного материала и покрывают его мастикой. В теплое время года этот слой ремонтируют и наклеивают остальные слои ковра.

При наклеивании рулонного ковра температура горячей битумной мастики должна быть не ниже +180° С, холодной битумной не ниже +70° С, а горячей дегтевой мастики — не ниже + 140° С.

В зимних условиях эффективна установка для нанесения битума газопламенным способом. Она состоит из пневмо - аппарата, компрессора, воздуховода, баллона для сжиженного пропанбутана и газопровода.

От компрессора сжатый воздух поступает по шлангам в смесительную камеру и подхватывает порошкообразный битум. К горелке подведен газ, который сгорает в струе воздуха, подающего битум. Расплавленный каплеобразный битум выбрасывается через горелку, образуя плотный слой толщиной до 1 мм.

Битумный порошок вместе с наполнителем готовят централизованно в молотковых дробилках и доставляют на объекты в бумажной или деревянной таре. В качестве наполнителя применяют известь-пушонку, цементы низких марок и др.

При работе в холодное время целесообразно использовать рубероид с наплавленным слоем мастики.

Заполнять швы черепичных кровель раствором следует при положительной температуре наружного воздуха.

138

Деревянные конструкции после очистки остругивают, трещины и впадины зашпаклевывают.

Каменные и кирпичные поверхности обрабатывают пескоструйными аппаратами и увлажняют.

Металлические конструкции очищают от окалины, ржавчины, масел и других наслоений электрическими или пневматическими щетками, скребками, дробеструйными или пескоструйными аппаратами. Применяют также химический способ очистки водным раствором серной или соляной кислоты с последующей промывкой водой и нейтрализацией остатков кислоты 5%-ным раствором кальцинированной соды. После этого поверхности два-три раза промывают теплой водой, просушивают и грунтуют. Сильно корродированные конструкции очищают более концентрированным (10—15%-ным) раствором фосфорной кислоты. Затем, удалив щетками ржавчину, поверхности промывают раствором этой кислоты, высушивают и грунтуют.

При окраске стальных конструкций грунтовочные составы изготовляют на растворителях, маслах и т. п. без примеси либо с незначительной добавкой наполнителей. Иногда изолируемые конструкции подогревают, что способствует лучшему сцеплению поверхностей с изоляцией.

К подготовительным процессам относят организацию рабочих мест— оснащение их приспособлениями, инструментами, механизмами, оборудованием, подмостями и материалами.

Для устройства гидроизоляционных покрытий применяют битумные и асфальтовые горячие и холодные мастики, асфальтовые и цементно-песчаные штукатурки и бетоны, гидрофобизированные грунты, глину и керамические плитки, рулонные (гидроизол, бризол, металлоизол, стеклорогожа, стеклоткань) и полимерные материалы (пленки, листы, лаки и их составы), а также стальные листы. Гидроизоляцией из этих материалов конструкции защищают со стороны гидростатического напора воды с учетом его величины, а также пористости, допустимой влажности и трещиностойкости защищаемых конструкций.

Гидроизоляционные покрытия бывают пластичные и жесткие. К пластичным относят обмазочные, окрасочные, оклеечные и литые, к жестким — це- ментно-песчаные, асфальтовые и другие штукатурки и листовые покрытия.

При высококачественном изготовлении пластичные покрытия характеризуются высокой водонепроницаемостью, адгезией (связью—сцепляемостыо с изолируемой поверхностью), надежностью и относительной простотой устройства. Оклеечные покрытия отличаются, кроме того, высоким и длительным сопротивлением гидростатическому напору и обеспечивают надежную водонепроницаемость даже при появлении в изолируемых конструкциях небольших (шириною до 10 мм) трещин. Недостатки этих покрытий - оползание с изолируемых поверхностей битумных материалов, старение битумов (в результате испарения летучих смол) и повышение их хрупкости при нарушении температурного режима во время приготовления мастик и в процессе эксплуатации.

139

Особенности жестких покрытий — высокая прочность и надежность в условиях больших гидростатических напоров грунтовых вод и в агрессивных средах (пластмассовые, в частности винипластовые, покрытия), но вместе с тем - значительные стоимость и трудоемкость работ по их устройству. Штукатурные покрытия применяют только для защиты конструкций, не подвергающихся динамическим нагрузкам. Их устраивают после окончания осадки зданий и сооружений. Листовые покрытия применяют в сложных условиях эксплуатации и при воздействии на изолируемые конструкции динамических нагрузок.

Антикоррозионная защита предназначается для предохранения конструкций зданий и сооружений (особенно химических, металлургических и ряда других промышленных предприятий) от действия агрессивной среды — триоксида и диоксида серы, оксидов азота, хлора и их паров, а также растворов кислот, солей, щелочей. Вредные примеси могут содержаться в грунтовых водах. Взаимодействуя с материалом строительных конструкций, они постепенно разрушают их, сокращая сроки и надежность их службы. Во избежание коррозии поверхности конструкций защищают одним или несколькими слоями химически стойких материалов. Такие покрытия называют антикоррозионными, а выполнение производственных процессов по их устройству — антикоррозионной защитой.

Сокращения объема этих работ достигают устройством дренажей, водоотводов, вытяжной вентиляции и т. п., уменьшающих степень воздействия агрессивной среды на материалы конструкций.

Антикоррозионные покрытия выполняют в виде футеровки штучными материалами или защитных окрасочных и других химически стойких составов.

Футеровка — это облицовка поверхности строительных конструкций кислотостойкими мастичными материалами и штучными изделиями (специальным кирпичом, керамическими плитками, полимерными листами и пленками).

Непроницаемость швов обеспечивается применением вяжущих из битумных, силикатных и других материалов, приготовляемых на жидком стекле или серном цементе. В ответственных случаях швы заполняют замазкой арзамит, которую изготовляют из фенолформальдегидной смолы, растворенной в бензоловом спирте, и пылевидного наполнителя — порошка арзамита (смеси графита, кремнезема и сернокислого бария) с добавкой катализатора — паратолуолсульфитохлорида и др.

В качестве антикоррозионных защитных масс применяют асбовиниловые замазки, сырой фаолит, резиновые массы и клеи, тиоколовые герметики, гидрофобные эмульсии и другие, химически стойкие составы. Асбовиниловые замазки, приготовляемые из лака этиноль, измельченного асбеста и пластификатора — савола, весьма стойки к действию минеральных и органических кислот (кроме серной и азотной), хлора, брома, растворов щелочей, солей и многих органических растворителей, сухих и влажных газов. Асбовиниловую массу для стальных конструкций приготовляют жидкой консистенции и применяют в виде окрасочного состава. Более густую шпаклевочную массу и сырой фаолит используют для защиты бетонных, стальных и деревянных конструкций (формо-