Лекции и пособия / 3. УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ - ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РОИЗВОДСТВА - 2004_pavlenko_tsp

150

Светлая окраска шва свидетельствует о хорошем его качестве, темнокоричне- вая—о пережоге материала. Дефектные участки швов вырезают и заваривают вновь.

Устройство антикоррозионной защиты. Футеровка, выполняемая штучными материалами — кирпичом, блоками и т. п., отличается от обычной кладки тем, что она обладает значительно более высокой плотностью. Достигается это особо тщательной перевязкой и заделкой швов между кладочными материалами. Эти материалы должны иметь положительную температуру, быть сухими, чистыми, без трещин и поврежденных кромок и углов; жидкое стекло процеживают через сито.

Большое внимание уделяют устройству подслоев под футеровку, обеспечивающих повышенную плотность и химическую стойкость покрытия. Подслои, не проницаемые для жидкостей и газов слабой концентрации, устраивают в виде окрасочных и обмазочных изоляций из битумных, дегтевых, полимерных

идругих кислотостойких материалов. При более агрессивной среде применяют оклеенную изоляцию, в том числе из полиизобутиленовых, винипластовых и других химически стойких полимерных материалов. Устройство таких подслоев аналогично устройству соответствующих видов гидроизоляционных покрытий.

Перед началом работ по футеровке на силикатных вяжущих изолируемую поверхность окрашивают с помощью кисти жидкой силикатной мастикой и просушивают 3—4 ч при температуре 25—20° С. Затем густую силикатную мастику шпателем или мастерком наносят на соприкасающиеся поверхности изолируемой конструкции и футеровочного блока и прижимают блок так, чтобы толщина швов была минимальной и одинаковой между всеми блоками. Излишек мастики, вытесненный прижатым блоком, удаляют, а поверхность заглаживают.

Различают однослойную и двухслойную футеровку. Последнюю выполняют так же, как и однослойную, принимая первый слой в качестве подслоя (основания). Перед эксплуатацией конструкции футеровку хорошо просушивают.

При футеровке на серном цементе между футеровочными штучными изделиями и основанием оставляют зазор 6 — 10 мм. Серный цемент для заполнения зазора расплавляют при температуре 130—135° С. Поверхность кирпича

иплиток предварительно оклеивают бумагой, что препятствует вытеканию расплавленного цемента. Бумагу приклеивают жидким стеклом, а после остывания цемента отмачивают ее водой и удаляют.

При использовании замазки «арзамит» на ней ведут всю футеровку либо только ее наружный слой, соприкасающийся с агрессивной средой. Внутренний слой в этом случае кладут на силикатном вяжущем.

Кислотоупорные бетоны, используемые для футеровки, укладывают так же, как и обычные. Особенно высокую герметичность футеровочные бетонные покрытия приобретают после наклеивания на их поверхность пластиков — лис-

151

тов поливинилхлорида (винипласта). Для этого к бетонным поверхностям предварительно крепят анкерами винипластовые полосы. Защищаемую поверхность выравнивают слоем жирного цементного раствора толщиной 5—6 мм заподлицо с закрепленными в бетоне винипластовыми полосами. На высохший цементный раствор наклеивают, а затем приваривают к полосам карты винипласта размером 2-3 м2.

При использовании для футеровки защитных асбовиниловых масс изолируемые поверхности после подготовки грунтуют лаком этиноль в один-два слоя. Затем наносят несколько слоев шпаклевки толщиной по 2—3 мм, делая для просушки каждого слоя перерывы продолжительностью 8–12 ч. Общая толщина покрытия составляет 10—12 мм. После просушки в течение 20–24 ч на это покрытие наносят два слоя лака этиноль: первый — только из лака, а второй — через 8-10 ч после первого с примесью порошкообразного кислотоупорного наполнителя. После окончания работ покрытие сушат.

Под сырой фаолит изолируемую поверхность предварительно хорошо очищают, обезжиривают, покрывают бакелитовым лаком и высушивают. Затем наносят слой сырой фаолитовой массы и после ее затвердения снова покрывают тонким слоем бакелитового лака. Готовое покрытие в течение 30 ч сушат воздушной струей при 120-130° С.

Гуммирование поверхностей осуществляют сырой рулонной резиной, резиновыми клеями, синтетическим каучуком, нейритом и тиоколовым герметиком с последующей вулканизацией покрытия.

Гуммирование сырой резиной выполняют так. Очищенную и обезжиренную поверхность сначала грунтуют, т. е. наносят на нее тонкий слой резинового клея, затем покрывают сырой рулонной резиной и подвергают тепловой обработке (вулканизируют). Резина при этом образует сплошное покрытие толщиной 2-4 мм (в зависимости от толщины листов сырой резины).

При другом способе на просохшую грунтовку из резинового клея последовательно (с интервалом 45—50 мин) краскораспылителем наносят 15—20 слоев растворенной в бензине сырой резины общей толщиной 12—20 мм. Законченное покрытие вулканизируют.

Так же производят гуммирование и другими материалами. Исключение составляет тиоколовый герметик, который бывает густой или жидкой консистенции. Густой герметик наносят шпателем по пять-шесть слоев, каждый толщиной 3 мм, разжиженный — слоями меньшей толщины кистью. Интервал между нанесением слоев – 20—24 ч. Готовность покрытия к эксплуатации при комнатной температуре достигается через 4—5 суток.

Газопламенное напыление производят порошкообразным термопластом, который наносят на поверхность, нагретую до 100-180° С, специальной форсункой через воздушно-ацетиленовое пламя под давлением сжатого воздуха. Порошок термопласта при этом расплавляется и при ударе о поверхность уплотняется, образуя сплошное покрытие. Напыление делают тонкими слоями с интервалом 20—40 мин.

152

8.2. Устройство тепло- и звукоизоляции

На устройство тепло- и звукоизоляции расходуется от 1 до 3% общей стоимости строительно-монтажных работ.

Теплоизоляция различных ограждающих конструкций должна способствовать обеспечению заданных тепловых режимов зданий, сооружений и установок.

Теплоизоляционные материалы и конструкции из них в соответствии с требованиями, обусловленными назначением покрытий, должны иметь объемную массу для промышленного оборудования и трубопроводов - не более 400— 500, а для ограждающих конструкций зданий - не более 700 кг/м3 и коэффициент теплопроводности для горячих поверхностей со средней температурой до 200° С - не более 0,09, а для поверхностей с отрицательными температурами— до 0,058-0,081 вт/(м °С) [0,05-0,07 ккал/(м ч °С)]. Кроме того, теплоизоляцион-

ным материалам должна быть свойственна высокая огне- и температуроустойчивость, достаточная механическая прочность, низкая водопоглощаемость, биостойкость, антикоррозионность, воздухо- и газоводонепроницаемость. Как и все материалы и конструкции, они должны быть технологичными и экономичными.

В зависимости от расположения и условий эксплуатации объектов тепловую изоляцию устраивают внутри или снаружи зданий и сооружений. Изоляционные покрытия наносят на горячие и холодные поверхности.

По составу теплоизоляционного слоя различают простые и композиционные покрытия. Простая изоляция состоит из одного основного теплоизоляционного материала, композиционная - из нескольких.

Все теплоизоляционные покрытия состоят из таких элементов: антикоррозионного слоя, предохраняющего изолируемые поверхности от действия агрессивной среды; теплоизоляционного слоя (простого или композиционного); деталей крепления - каркаса, сетки, шпилек, бандажей и т. п.; покровного защитного слоя, предохраняющего изоляцию от механических повреждений; па-

ро- и гидроизоляционного слоев, предохраняющих от увлажнения; оклейки, об-

шивки и окраски, увеличивающих механическую прочность изоляции и придающих ей нужный цвет и хороший внешний вид.

Процесс теплоизоляции можно выполнять непосредственно на возводимых объектах, но это связано с большими затратами ручного труда. Поэтому в современном строительстве налажено изготовление теплоизоляционных покрытий в виде сборных элементов на заводах стройиндустрии, что значительно повысило производительность труда.

По способу и технологии монтажа, зависящим от физических свойств, формы и структуры применяемых материалов и изделий, теплоизоляционные покрытия делят на:

-засыпные — из волокнистых, порошкообразных, зернистых материалов;

153

-мастичные—изготовляемые из порошкообразных, волокнистых и зернистых материалов, затворяемых водой с добавкой жидкого стекла;

-литые — устраиваемые заливкой поверхностей жидкими растворами или бетонами;

-обволакивающие — из гибких рулонных материалов, шнуров, полос, матов (из минерального войлока, камышита и др.), матрацев, полотнищ, а также альфолевые - из тонкой алюминиевой фольги (гофрированной или гладкой);

-сборноблочные — устраиваемые из отдельных блоков, панелей и сборных формованных изделий;

-вакуумные, в которых вакуумированное пространство заполняют порошкообразным материалом.

Работы по устройству каждого из этих типов изоляции требуют подготовки рабочих мест и оснащения их в соответствии с ГОСТ и ТУ материалами, механизмами, приспособлениями и инструментами.

Подготовка поверхностей состоит из очистки их от грязи и ржавчины, нанесения грунтовки и сушки, а также установки крепежных деталей - шпилек, анкеров, бандажей и пр. На вертикальных поверхностях, кроме того, устанавливают опорные разгрузочные пояса из полосовой и угловой стали, что уменьшает усадку изоляционных материалов. Поверхности конструкций, в том числе и монтажные швы, выравнивают, срезая бугры и заделывая неровности, затем сглаживают углы, антисептируют и устанавливают крепления.

После такой подготовки на изолируемые поверхности укладывают элемент теплоизоляционных покрытий и закрепляют их, а потом наносят защитные слои, которые склеивают и окрашивают.

На металлические поверхности теплоизоляционное покрытие наносят после устройства антикоррозионного подслоя, а на конструкции зданий холодильников, машинных залов электростанций – паро- и гидроизоляции.

Теплоизоляцию оборудования устраивают после его гидравлического или пневматического испытания, а холодильников – до заполнения хладоагентом.

Звукоизоляция предназначается для защиты конструкций зданий от распространения воздушных и материальных (ударных) звуков.

Источником воздушных звуков являются шумы, вызываемые разговорами, радиовещанием, музыкой, движением транспорта и пр.

Воздушные звуки проникают в помещения через сквозные поры в материале ограждений, неплотности сопряжений, сквозные щели, трещины, а также вследствие упругих колебаний ограждений (типа мембранных колебаний), возникающих под действием звуковых волн.

Материальные звуки возникают на поверхности ограждений в результате механических воздействий и передаются в соседние помещения по телу ограждений.

Для защиты от распространения звуков используют различные конструктивные и технологические средства. К конструктивным мерам относится подбор для ограждений материалов с минимальным количеством сквозных пор и

154

различным сопротивлением прониканию звуков. С этой целью устраивают многослойные пористые конструкции с применением упругих материалов. Чем значительнее разница между звуковыми сопротивлениями слоев, тем лучше звуконепроницаемость ограждения.

В процессе строительства не допускают образования неплотностей в сопряжениях элементов.

Защитное действие от транспортного и другого шума оказывают такие архитектурно-планировочные и организационные решения, как озеленение жилых и промышленных кварталов, регулирование транспортных потоков и снижение шумности транспорта, усовершенствование типов дорожных покрытий, увеличение расстояний между жилыми зданиями и проезжей частью улиц и др.

К технологическим мероприятиям относят высококачественное изготовление конструкций и меры по предупреждению и ликвидации различных неплотностей в сопряжениях ограждений, а также трещин и щелей в них.

Для засыпной изоляции строительных ограждений используют стеклянную или минеральную вату, диатомовую крошку, перлитовый песок. Устраивают ее по горячим или холодным поверхностям поверх металлических сеток, которые крепят к заранее установленным шпилькам диаметром 3 мм и высотой, соответствующей заданной толщине изоляции, с припуском 30-35 мм. Шпильки устанавливают в шахматном порядке с интервалом 350 мм. По ним натягивают и закрепляют металлические сетки из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейками 15 х 15 мм.

Пространство между изолируемой поверхностью и сеткой заполняют теплоизоляционным материалом. Засыпку ведут участками, послойно, снизу вверх по ширине натянутой сетки. Каждый слой слегка уплотняют деревянной трамбовкой. После окончания засыпки всю поверхность сетки покрывают слоем цементно-песчаного или другого раствора толщиной 20 мм, оклеивают тканью и окрашивают.

Достоинством засыпной изоляции является простота ее устройства. Недостатки - непостоянный объем изоляции и оголение верхних частей заизолированных поверхностей ввиду осадки и уплотнения с течением времени нижележащих слоев, а также неустойчивость против вибрации и малая механическая прочность.

Мастики для изоляции приготовляют из асбозурита, новоасбозурита, асботрепела, совелита, ньювеля и других порошкообразных, зернистых и волокнистых материалов. Мастики должны быть однородны, пористы и пластичны. Однородность обеспечивается тщательным перемешиванием смеси, а пористость и пластичность зависят от количества воды, взятой для затворения.

Для приготовления мастик из асбозурита и новоасбозурита берут от 160 до 180% воды по отношению к массе сухого материала; из совелита — от 250 до 300, из ньювеля — от 300 до 350%.

155

При использовании асботрепельных материалов к ним добавляют известь (5% их массы). Это увеличивает пористость, снижает усадку, объемную массу и коэффициент теплопроводности изоляции.

Мастику приготовляют в растворосмесителях и наносят на сетку из оцинкованной проволоки диаметром до 2 мм, прикрепляемую к поверхности изолируемых конструкций заранее приваренными к ним металлическими шпильками. Если приварить шпильки невозможно, изоляцию крепят стяжными кольцами, проволочными скрутками, бандажами и полосами.

Мастичную теплоизоляцию наносят только на разогретую до проектной температуры поверхность. Первый слой толщиной не более 5 мм из жидкой асбозуритовой или асбестовой мастики наносят набрызгом. После его высыхания набрасывают «шлепками» основной изоляционный покров, который уплотняют

изаглаживают до толщины, на 10 мм меньше требуемой. Последний слой наносят под рейку, поверхность выравнивают полутерком. Затем изоляцию выравнивают более густой мастикой (слоем от 5 до 20 мм): при малых объемах работ - вручную полутерком и металлической гладилкой, а при больших - с помощью различных изоляционных машин. После полного просыхания изоляцию оклеивают и окрашивают.

Преимущества мастичной изоляции: простота устройства и ремонта, монолитность, возможность производить работы на поверхностях любой конфигурации. Недостатки: большая трудоемкость и длительность производства работ, необходимость нагрева поверхностей, нестабильность свойств изоляции.

Литая теплоизоляция. Этот вид изоляции выполняют обычно из пенобетонной ячеистой массы при возведении промышленных печей, монтаже котлоагрегатов и холодильников. Ее наносят на горячие и холодные поверхности вручную или пневматическим инструментом.

Изоляционный состав (пенобетон) приготовляют из цементного раствора

ипеномассы в специальном смесителе. Готовую массу транспортируют к месту укладки, не допуская встряхивания, укладывают в опалубку слоями проектной толщины и высотою 25 см, разравнивая деревянной гладилкой. После этого кельмой разделывают швы и заглаживают неровности. Уложенный слой смачивают водой два — четыре раза в день (в зависимости от погоды) и укрывают матами или рогожами. После приобретения пенобетоном проектной прочности его покрывают цементной стяжкой, по которой наклеивают гидроизоляционный ковер.

Литую изоляцию чаще всего наносят методом торкретирования по арматурной сетке из 3-5-миллиметровой проволоки с ячейками 100 х 100 мм. Слой получается равномерным, заданной толщины и конфигурации, плотно прилегающим к изолируемой поверхности, без трещин, раковин и других дефектов. Торкретируют при температуре не ниже + 10° С и выдерживают не менее пяти суток (до полного схватывания и частичного твердения массы).

Простота устройства, монолитность, высокая механическая прочность — достоинства литой теплоизоляции. Ее недостатки - повышенный расход тепло-

156

изоляционных материалов, большая продолжительность процессов устройства

ивыдержки изоляции; невозможность производства работ при низких температурах.

Обволакивающая теплоизоляция. Для устройства изоляции используют гибкие рулонные материалы и изделия. Требуемую жесткость покрытия обеспечивает несущий каркас. В зависимости от вида применяемых материалов, их формы и размеров, а также особенностей изолируемых конструкций и условий их эксплуатации в качестве арматуры для каркаса используют металлические шпильки, плетеные сетки, деревянные антисептированные рейки и др.

Минеральный войлок насаживают на приваренные шпильки и плотно прижимают к изолируемой поверхности. При устройстве однослойной изоляции поверх войлока укладывают оцинкованную металлическую сетку и закрепляют ее шпильками или проволочной вязкой. Продольные и поперечные швы сетки прошивают оцинкованной проволокой стежками размером 20-30 мм.

При многослойной изоляции по ее первому слою на таких же шпильках устраивают каркас из проволоки и укладывают по нему второй слой войлока, перекрывая внахлестку швы предыдущего слоя - до заданной толщины покрытия. Последний слой оштукатуривают, затем оклеивают и окрашивают. Если изолируют поверхности сооружений, которые в условиях эксплуатации будут иметь низкую температуру, поверх минерального войлока устраивают пароизоляционный слой из алюминиевой фольги или пергамина. Швы пергамина проклеивают битумом или идитоловым клеем. Таким же образом (но без пароизоляционного слоя) устраивают изоляцию из шевелина.

Камышитовую теплоизоляцию устраивают из камышитовых плит. Их укладывают между стойками каркаса из реек, зажимают в каркасе и прибивают к стойкам гвоздями с шайбами. Места примыкания плит к обвязке каркаса

ивсе швы плотно проконопачивают. При изоляции кирпичных стен камышитовые плиты крепят проволочными скрутками диаметром 2 мм, которые закладывают в швы одновременно с кладкой. Между собой плиты скрепляют проволочной прошивкой, покрывают их пароизоляционным слоем и обшивают досками.

Альфолевое теплоизоляционное покрытие с воздушными прослойками устраивают по холодным и горячим поверхностям из гладкой, гофрированной, мятой и гранулированной алюминиевой фольги.

Холодные поверхности изолируют пакетами из гладкой или гофрированной фольги по обрешетке из деревянных или пластмассовых реек.

Пакеты, изготовленные в заводских условиях, представляют собой каркасы размером 1000 х 500 х 300 мм из стальной проволоки, заполненные листами фольги и оплетенные металлической сеткой, оклеенной гладкой фольгой на силикатном клее. Пакеты укладывают в ячейки обрешетки, крепят проволокой и штукатурят асбестоцементом или обшивают алюминиевыми либо асбестоцементными листами. По металлической обшивке устраивают противоконтактную прокладку из асбестовой бумаги толщиной 2–3 мм.

157

При изоляции горячих поверхностей применяют мятую или гранулированную фольгу в виде шариков, изготовляемых из отходов производства. Их засыпают вручную или пневматическим способом между изолируемой поверхностью и устанавливаемой перед нею сеткой или кожухом из стальных оцинкованных или алюминиевых листов толщиной 0,5 мм.

Преимущества обволакивающей изоляции: относительно высокая степень технологичности, простота устройства, возможность производства работы без подогрева поверхностей. Недостатки – неустойчивость при вибрации и непостоянство объема.

Сборно-блочную изоляцию из заранее отформованных изделий (кирпича, блоков, торфяных плит и пр.) устраивают по горячим и холодным поверхностям. Изделия укладывают на изолируемую поверхность (с перевязкой швов в рядах) на мастичной подмазке из асбозурита, имеющей коэффициент теплопроводности, близкий к коэффициенту самой изоляции, и обладающей минимальной усадкой и хорошей механической прочностью. Изделия из торфа (торфоплиты) и пробки укладывают на битуме или идитоловом клее. К плоским и криволинейным поверхностям теплоизоляционные изделия крепят стальными шпильками, заранее приваренными в шахматном порядке с интервалом 250 мм. Если установка шпилек невозможна, изделия крепят, как мастичную изоляцию. На вертикальных поверхностях высотой более 4 м устанавливают разгрузочные опорные пояса из полосовой стали.

В процессе установки изделия подгоняют друг к другу, размечают в них места для шпилек, где просверливают отверстия. Монтируемые элементы закрепляют шпильками или проволочными скрутками.

При многослойной изоляции каждый последующий слой укладывают после закрепления предыдущего с перекрытием продольных и поперечных швов. Поверхность слоев выравнивают, пользуясь ножовкой и рашпилем. Последний слой, закрепленный каркасом или металлической сеткой, выравнивают мастикой под рейку и после этого наносят штукатурку толщиной 10 мм. Оклейку и окраску выполняют после полного высыхания штукатурки.

Монтировать сборно-блочную изоляцию из неорганических изделий можно в любое время года, а из органических –лишь при благоприятных атмосферных условиях (тихая, безветренная погода, без осадков, при температуре не ниже 10° С).

Сборно-блочная изоляция технологична. Кроме того, к ее преимуществам относятся стандартность и сборность, высокая механическая прочность, возможность облицовки горячих и холодных поверхностей и др. Недостатки: многошовность и сложность монтажа при изоляции фасонных частей и криволинейных поверхностей конструкций.

Вакуумная теплоизоляция. Этот тип изоляции широко применяют в установках глубокого холода, аппаратах для хранения и транспортирования сжиженных газов и др. Такая изоляция может быть вакуумной, вакуумнопорошковой и вакуумно-многослойной.

158

Вакуумная, или высоковакуумная, изоляция основана на использовании малой теплопроводности вакуумированного пространства, заключенного между изолируемой поверхностью и окутывающим ее кожухом. Достоинства такой изоляции - сравнительная простота и возможность контроля ее качества замером вакуума. Недостатки - большие потери тепла вследствие излучения и необходимость поддержания высокого вакуума.

В вакуумно-порошковой изоляции используется низкая теплопроводность находящихся в вакууме порошкообразных материалов - перлитовой пудры, аэрогеля кремниевой кислоты и др. Изолируемый сосуд помещают в высокопрочный стальной герметичный кожух и закрепляют с помощью специальных текстолитовых подушек и жестких связей. Межстенное пространство заполняют через специальные люки в кожухе порошкообразными материалами, а после заварки люков создают вакуум до 133 Н/м2 (1 мм рт. ст.). С этой целью в кожухе устанавливают вакуумные вентили и специальные перфорированные трубки с фильтрами.

Вакуумно-порошковая изоляция по сравнению с вакуумной уменьшает теплопотери излучением, и это –ее основное преимущество.

Вакуумно-многослойная изоляция отличается от двух других тем, что при ее устройстве межстенное пространство заполняют несколькими теплоотражательными экранами из алюминиевой фольги или полимерных пленок с металлизированной поверхностью и гибкими прокладками между ними из стекловолокнистых материалов. Такую изоляцию применяют главным образом при устройстве резервуаров, служащих для хранения дорогостоящих жидкостей (неона, водорода, гелия и др.), и в установках глубокого холода, хранилищах сжиженных газов и др.

Звукоизоляция конструкций. Одним из решающих условий, обеспечивающих надежную звукоизоляцию жилых, административных и других зданий, является высокое качество строительно-монтажных работ, т. е. соблюдение требований ТУ, СНиП и проекта. Отклонение от этих требований приводит, в частности, к образованию между сопрягаемыми элементами зданий неплотностей, для заделки которых (паклей, щебнем, цементным раствором, бетоном и т. п.) приходится затрачивать ручной труд.

Монолитность сопряжений может быть достигнута только точностью монтажа сборных конструкций, строгой их выверкой, качественным устройством стыков, а также тщательным выполнением каменной кладки стен и перегородок. В результате неравномерного заполнения швов в кладке, увеличения их толщины, несоблюдения правил перевязки и других отступлений от требований ТУ в кладке образуются сквозные трудно обнаруживаемые щели, которые после оштукатуривания совсем скрываются. Сквозь них звуки почти беспрепятственно проникают с улицы и из одного помещения в другое.

Непосредственное примыкание к стенам зданий твердого покрытия улиц приводит к передаче в помещения вибраций, возникающих при движении транспорта и порождающих в зданиях дребезжание стекол, посуды и др.

159

Резко ухудшает изоляцию помещений небрежная заделка отверстий для трубопроводов и электропроводки. Неплотности в гильзах, патронах, футлярах

ссальниками и т. п., используемых для пропуска труб и проводов сквозь ограждения, надо тщательно устранять. Устраиваемые в стенах ниши должны быть облицованы плитками по слою звукоизолирующего материала и затем оштукатурены.

Особой тщательности требуют работы по устройству перегородок. Места их сопряжения со стенами и перекрытиями должны быть проконопачены войлоком и заделаны раствором. В большие щели предварительно устанавливают антисептированные деревянные рейки. Затем с некоторым отступом от перегородок (стен) укладывают плинтусы, пришивая их к полу. Образовавшееся пространство заполняют упругим материалом - древесноволокнистыми или асбестоцементными полосами, промасленной паклей и др. В двойных перегородках

своздушной прослойкой между обшивками не допускают засорения раствором или строительным мусором, ослабляющими эффективность воздушной прослойки, тщательно заделывают все неплотности.

При установке в перегородках и стенах дверных и оконных коробок неплотности и щели по периметру коробок законопачивают паклей, минеральным войлоком и др. Наличники дверей должны перекрывать швы между коробкой и телом перегородки на 3-4 мм. Швы между наличниками и перегородкой промазывают гипсовым раствором или шпаклевкой.

Большое внимание следует уделять качеству устройства междуэтажных перекрытий. Все швы между стеновыми панелями и плитами перекрытий заполняют раствором. Надо также строго соблюдать зазор между чистым полом и перегородками: укладка полов впритык способствует проникновению ударных звуков в несущие конструкции и по ним - в здание. Зазор заполняют мягкими древесноволокнистыми или асбестоцементными полосами, паклей и т. п.

Интенсивность шума от лифтов, насосов и других санитарно-технических устройств во многом зависит от положения и способов закрепления агрегатов - источников шума от фундаментов и шахт. Надо строго вертикально и прочно закреплять направляющие конструкции лифтов, применять прокладки и амортизаторы из упругих материалов, уменьшающих интенсивность распространения шума и вибрации.