Бтруда

приятия, руководители производства (начальники участков, их заместители, мастера и механики), авторитетные рабочие ознакомились с методологией определения опасных производственных ситуаций (ОПС), оценкой риска их реализации. Методический инструментарий опробовали посредством анализа характерных ситуаций, имеющих место в деятельности разреза.

На втором этапе (июль–ноябрь) руководители производственных подразделений приступили к освоению инструментария по выявлению ОПС в своей зоне ответственности, оценке риска их реализации, разработке и реализации мер по снижению риска. Задача этого этапа — получение персоналом первичных навыков работы с рисками и организация совместной деятельности по обеспечению безопасности производства и труда. В ходе данной работы персонал, как правило, выявляет характерные опасные ситуации, предлагает и реализует традиционные меры по снижению рисков. На этом этапе формируется главный фокус внимания — ситуации с критическим

ивысоким уровнем риска, определяется отношение персонала к обеспечению безопасности труда, выявляются лидеры, заинтересованно и ответственно участвующие в реализации мер по снижению риска, организуется взаимодействие персонала в данном направлении. Работники предприятия всех уровней постепенно вовлекаются в освоение инструментария, чему способствует регулярное рассмотрение результатов на уровне руководства предприятия.

Внастоящее время (начиная с декабря 2022 г.) персонал предприятия начинает осваивать методический инструментарий по оценке качества трудовых процессов, позволяющий определять приоритетные направления снижения риска травмирования. Для ознакомления с этим инструментарием проведен пятидневный аналитико-моделирующий семинарпрактикум (рис. 1). В его работе приняли участие заместители директора разреза по открытым горным работам и транспорту, руководители подразделений, авторитетные рабочие — машинисты экскаватора

ибульдозера, водитель большегрузного карьерного автосамосвала.

Рис. 1. Анализ работниками Солнцевского угольного разреза качества трудовых процессов

Fig. 1. Analysis by the employees of the Solntsevo coal mine of the workflows quality

Теоретические и методические основы повышения качества трудовых процессов

Основой теоретической базы является следующий понятийный аппарат.

Труд — осознанная деятельность человека, направленная на удовлетворение как собственных, так и общественных потребностей [2].

Предмет труда в горнодобывающей промышленности — природные ресурсы, преобразуемые в блага, которые необходимы обществу.

Трудовой процесс — это непосредственные и (или) опосредованные, через технические средства, воздействия работника или работников на предмет труда для получения результатов, которые необходимы человеку и обществу [3, 4].

Трудовой процесс как ключевой входит в производственный процесс и выполняет в нем следующие функции:

энергетическую — работник является источником физической и умственной энергии;

технологическую — работник соединяет предмет и средства труда;

регулирующую — работник контролирует состояние средств и предметов труда, корректируя при необходимости регламенты их обслуживания и обработки;

целеполагающую — работник направляет все свои действия к главной их цели: удовлетворению своих потребностей и требований работодателя.

Качество трудового процесса — интегративное свойство и характеристика процесса, отражающие соответствие его фактических параметров целевым при выполнении работниками своих трудовых функций [5].

Для исследования трудовых процессов использовали методику, суть которой заключается в представлении процесса как соединения четырех компонентов: персонала, технических средств, условий труда и рабочих процессов. Под рабочим процессом здесь понимается комплекс связанных машинных и ручных операций, выполняемых над предметом труда от начала до его технологической завершенности [6, 7]. Например, экскавация горной массы, демонтаж колеса, грейдирование дороги. Методика прошла широкую апробацию в АО «СУЭК» и научном сообществе [8–10].

Качество трудовых процессов оценивалось с использованием шкалы [8], представленной на рис. 2. В оценочной шкале важной составляющей, характеризующей состояние трудового процесса, является его соответствие норме. Норма — базовый регулятор действий и взаимодействия людей, узаконенное правило, предполагающее обязательность его выполнения. Профессионально-должностные нормы — руководящие начала, стандарты, порядок регуляции профессиональной деятельности [11].

Для оценки компонентов трудового процесса [8, 9], согласно используемой методике, применя-

Рис. 4. Оценка качества рабочих процессов при заправке экскаватора РС-1250

Fig. 4. Assessment of the workflows quality during refueling of the RS-1250 excavator

струментария позволяет увидеть компоненты трудового процесса с неочевидными в обычном режиме деятельности критическими рисками травмирования персонала.

Выводы

1.Анализ трудовых процессов с использованием предлагаемого инструментария оценки их качества показал, что он позволяет выявлять неочевидные предпосылки опасных производственных ситуаций

скритическим уровнем риска.

2.Работа по повышению качества процессов, направленных на снижение рисков негативных событий и повышение производительности труда, необходима и должна проводиться рабочей группой предприятия под руководством директора либо его заместителя. При этом в группу должны входить руководители подразделений и служб, а к ее работе привлекаться все необходимые специалисты и авторитетные рабочие.

3.Работу с рисками необходимо начинать на стадии планирования производства. Это позволит оценить план производства на предмет наличия предпосылок опасных производственных ситуаций, разработать меры по их предотвращению, предусмотреть необходимые ресурсы. План производства, учитывающий риски и меры по их устранению, должен контролироваться на всех стадиях выполнения, начиная с выдачи наряда-задания.

4.Для обеспечения регулярности этой деятельности требуется соблюдение в качестве основного принципа работы — принципа неотступности. Его реализация возможна при соблюдении следующих условий:

обязательность участия всех и каждого в выявлении и устранении рисков;

коллективность в выработке и реализации превентивных мер;

ответственность всех и каждого за исполнение взятых на себя обязательств.

Заключение

Для планомерного снижения рисков в трудовых процессах посредством повышения их качества необходимы вовлечение в этот процесс персонала всех слоев управления разрезом и освоение предлагаемого методического инструментария. Его применение позволяет не только определить «неочевидные» критические и высокие риски в процессах, но и наметить

иреализовать меры, которые повышают качество процессов и, как результат — облегчают труд, делают его более безопасным и производительным. Применение принципа неотступности в выявлении и оценке рисков при условии коллективной выработки и реализации превентивных мер, ответственности всех

икаждого за исполнение взятых на себя обязательств является надежной базой для снижения рисков негативных событий в деятельности предприятия.

Список литературы

1.Черских О.И., Минаков В.С., Галкин А.В. Освоение системы управления рисками персоналом Солнцевского угольного разреза// Уголь. 2022. № 10. С. 40–44. DOI: 10.18796/0041-5790-2022-10-40-44

2.Трудовая деятельность человека. URL: https://www. rsuh.ru/upload/main/teacher/Тема%201.1%20Трудовая%20 деятельность.pdf (дата обращения: 22.12.2022).

3.Рофе А.И. Организация и нормирование труда: учеб. пособие. М.: КноРус, 2023. 222 с.

4.Килин А.Б. Научное обоснование системы непрерывного совершенствования производственного процесса открытой угледобычи: дис. … д-ра техн. наук. Екатеринбург, 2021. 296 с.

5.Перятинский А.Ю. Концепция формирования производственного процесса горнодобывающего предприятия с параметрами приемлемого риска травмирования// Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2022. Вып. 2. С. 113–130. DOI: 10.46689/2218-5194-2022-2- 1-113-130

6.Захаров С.И. Повышение эффективности рабочих процессов угледобывающего предприятия на основе совершенствования организационно-экономических отношений: дис. … канд. экон. наук. Челябинск, 2011. 150 с.

7.Федоркевич Т.И. Совершенствование планирования организационно-экономического развития производственных подразделений угольного разреза: дис. ... канд. экон. наук. Челябинск, 2016. 157 с.

8.Методика повышения качества трудовых процессов/ В.Н. Кулецкий, С.В. Жунда, А.С. Довженок и др.// Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-техни- ческий журнал). 2018. № S42. С. 3–36. DOI: 10.25018/0236- 1493-2018-9-42-3-36

9.Надежное обеспечение безопасности труда на предприятиях СУЭК/ В.Б. Артемьев, В.В. Лисовский, Е.П. Ютяев и др.// Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2018. № S20. C. 5–39. DOI: 10.25018/0236-1493-2018-5-20-5-39

10.Жунда С.В. Организация обеспечения безопасности производственных процессов угольного разреза в условиях

увеличения мощности горнотранспортного оборудования: дис. … канд. техн. наук. Екатеринбург, 2019. 192 с.

11. Великосельский А.В. Методологические основы про- цессно-проектного управления развитием угольной компании в условиях возрастания неопределенности рыночной среды: дис. … д-ра экон. наук. М., 2022. 339 с.

References

1.Cherskikh O.I., Minakov V.S., Galkin A.V. Mastering the risk management system by the personnel of the Solntsevo coal mine. Ugol = Coal. 2022. № 10. pp. 40–44. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2022-10-40-44

2.Labor activity of a person. Available at: https://www.rsuh. ru/upload/main/teacher/Tema%201.1%20Trudovaya%20deyatel’nost’.pdf (accessed: December 22, 2022). (In Russ.).

3.Rofe A.I. Organization and regulation of labor: textbook. Moscow: KnoRus, 2023. 222 p. (In Russ.).

4.Kilin A.B. Scientific substantiation of the system of the production process continuous improvement for the open-pit coal mining: thesis … Doctor of Technical Sciences. Ekaterinburg, 2021. 296 p. (In Russ.).

5.Peryatinskiy A.Yu. The concept of forming the production process of a mining enterprise with the parameters of an acceptable risk of injury. Izvestiya Tulskogo gosudarstvennogo universiteta. Nauki o Zemle = Proceedings of Tula State University. Sciences of Earth. 2022. Iss. 2. pp. 113–130. (In Russ.). DOI: 10.46689/2218-5194-2022-2-1-113-130

6.Zakharov S.I. Increasing the efficiency of the workflows of a coal mining enterprise based on the improvement of organizational and economic relations: thesis … Candidate of Economical Sciences. Chelyabinsk, 2011. 150 p. (In Russ.).

7.Fedorkevich T.I. Improvement of planning of the organizational and economic development of the the coal mine produc-

tion units: thesis … Candidate of Economical Sciences. Chelyabinsk, 2016. 157 p. (In Russ.).

8. Kuletskiy V.N., Zhunda S.V., Dovzhenok A.S., Galkin A.V., Poleshchuk M.N. Methodology for improving the quality of labor processes. Gornyy informatsionno-analiticheskiy byulleten (nauchno-tekhnicheskiy zhurnal) = Mining informational and analytical bulletin (scientific and technical journal). 2018. № 42. pp. 3–36. (In Russ.). DOI: 10.25018/0236-1493-2018- 9-42-3-36

9.Artemev V.B., Lisovskiy V.V., Yutyaev E.P., Fedorov A.V., Kilin A.B., Kuletskiy V.N., Tsinoshkin G.M., Dobrovolskiy A.I., Zankov A.P., Galkin V.A., Makarov A.M., Kravchuk I.L., Dovzhenok A.S., Galkin A.V. Reliable Ensuring of the Occupational Safety at the SUEK Enterprises. Gornyy informatsion- no-analiticheskiy byulleten (nauchno-tekhnicheskiy zhurnal) = Mining informational and analytical bulletin (scientific and technical journal). 2018. № S20. pp. 5–39. (In Russ.). DOI: 10.25018/0236- 1493-2018-5-20-5-39

10.Zhunda S.V. Organization of ensuring the safety of production processes of a coal mine in the conditions of increasing the capacity of mining and transport equipment: thesis … Candidate of Technical Sciences. Ekaterinburg, 2019. 192 p. (In Russ.).

11.Velikoselskiy A.V. Methodological foundations of the process and project management of the development of a coal

company in the conditions of increasing uncertainty of the market environment: thesis … Doctor of Technical Sciences. Moscow, 2022. 339 p. (In Russ.).

E-mail: cherskikhoi@eastmining.ru

Материал поступил в редакцию/Received 26.12.2022 После рецензирования/Revised 10.01.2023 Принят к публикации/ Accepted 03.02.2023

Пожарная безопасность

(научно-технический журнал)

Шебеко Ю.Н., Леончук П.А. Расчет требуемой производительности аварийной вентиляции для взрывопожароопасных производственных помещений. — 2022. — № 3 (108). — С. 58–62.

Проанализированы своды правил СП 60.13330.2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» и СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» относительно расчета требуемой производительности аварийной вентиляции для взрывопожароопасных производственных помещений. Показано, что оборудование помещения аварийной вентиляцией, выполненной в соответствии с СП 12.13130.2009, обеспечит соблюдение требований, регламентированных СП 60.13330.2020.

Кропотова С.С., Кузнецов Г.В., Дорохов В.В. Оценка эффективности ранней идентификации возгораний материалов по результатам регистрации газообразных продуктов пиролиза. — 2022. — № 3 (108). — С. 17–28.

Приведены результаты численных и экспериментальных исследований концентраций основных компонентов продуктов пиролиза горючего строительного и отделочного материала (на примере древесины). Установлены значения времени задержки срабатывания пожарных извещателей перспективных типов. Показано, что обнаружение газообразных продуктов пиролиза с использованием газоанализатора и пожарных извещателей пламени происходит за существенно меньшее время по сравнению со временем их обнаружения тепловыми и дымовыми извещателями. На основе результатов анализа концентраций газов в непосредственной близости от изучаемых материалов выделены необходимые и достаточные технические решения по раннему обнаружению возгораний.

Цель статьи — предоставление руководителям и работникам горнодобывающего предприятия

методического инструментария, позволяющего прогнозировать риск травмирования и разрабатывать меры, способствующие его снижению до приемлемого уровня на основе улучшения взаимодействия персонала. Инструментарий включает: представление производственного процесса как сопряженности трудового и технологического процессов посредством осуществления организационно-управленческо- го процесса; шкалу для оценки состояния факторов, влияющих на уровень взаимодействия персонала; алгоритм обеспечения безопасности труда с помощью улучшения взаимодействия работников между собой, со средствами и предметом труда.

недостаточно надежном управлении риском травм и аварий. Усиление требований со стороны общества

игосударства к безопасности труда на ГДП закономерно вызывает необходимость для их владельцев, руководителей и персонала надежно обеспечивать дальнейшее снижение риска травмирования [1].

Основной источник травматизма на ГДП — производственный процесс. В нем пересекаются потоки людей, находящихся в трудовом процессе,

ипоток энергии опасных факторов, обусловленных осуществлением технологического процесса в имеющихся горно-геологических и природно-кли- матических условиях. В результате происходят непосредственное сближение и соединение работника с опасными факторами большой мощности, которые могут причинить ему неприемлемое повреждение здоровья или смерть. В случае недостаточной защищенности людей при воздействии на них потока энергии опасных факторов возникает травма [2]. Это обусловило рассмотрение производственного процесса как сопряжения трудового и технологического процессов посредством осуществления ор- ганизационно-управленческого процесса (рис. 1, здесь 1–3 — процессы соответственно организаци- онно-управленческий, трудовой, технологический; 4–7 — воздействие соответственно природной среды на процесс, технологического процесса на природную среду, организационно-управленческого процесса на трудовой и технологический процессы и наоборот, трудового процесса на технологический и технологического на трудовой; 8 — средства защиты; 9 — средства защиты технологического процесса от несанкционированного воздействия работника).

Рис. 1. Производственный процесс ГДП в штатном режиме

Fig. 1. Production process of the mining enterprise in the normal operation mode

Необходимый учет связей процессов между собой и со средой затрудняется в силу высокой изменчивости и слабой прогнозируемости горногеологических и природно-климатических условий. Это усугубляется недостаточной ответственностью

иквалификацией субъектов предприятия (государство, владельцы, руководители и персонал). В результате возникает неадекватное регулирование взаимодействия персонала в конкретной производственной ситуации.

Для снижения риска травмирования необходимо определить, какие факторы оказывают значимое влияние на взаимодействие персонала, обусловливающее, в свою очередь, безопасность труда в трудовом

итехнологическом процессах, и как этими факторами можно управлять.

Факторы, влияющие на взаимодействие

персонала и безопасность труда

Безопасность труда — защищенность здоровья

ижизни персонала в производственной деятельности от воздействия технических средств, веществ и других факторов, используемых или возникающих в процессе выполнения работы [3].

Безопасность производства — состояние защищенности субъектов и объектов при ведении производственного процесса, рабочих процессов или отдельных операций [4].

Уровень безопасности производства — стабильное состояние защищенности субъекта и объекта, обусловленное структурой системы взаимодействия работников между собой, со средствами и предметом труда и характеризуемое наличием, качеством и использованием средств защиты, адекватных условиям осуществления деятельности.

Уровень риска травмирования — стабильное значение вероятности травмы или аварии определенной тяжести, обусловленное условиями, структурой и качеством производственного процесса.

Основными факторами, влияющими на безопасность труда на ГДП, выступают: опасные факторы производственной среды; факторы, определяющие поведение человека. К факторам, способным нанести травму, отнесены: технические, технологические, горно-геологические, природно-климатические, поведение других людей. Горно-геологические и природно-климатические факторы не зависят от человека, можно только регулировать их влияние посредством технических, технологических и организационных решений. В отношении техники и технологии на каждом этапе производственного процесса (проектирование, планирование, организация, осуществление, контроль) представляется возможным вносить дополнительные средства защиты человека. Поведение работника может как повышать, так и снижать риск травмирования [5]. К факторам, определяющим поведение человека, отнесены: ор- ганизационно-управленческие, социально-эконо- мические, психофизиологические, мотивационные

иквалификационные.

Способы защиты от негативного влияния опасных факторов производственной среды: применение средств коллективной и индивидуальной защиты, выбор расстояния от потенциальной опасности и

времени нахождения работника в том или ином процессе.

Общие требования к защищенности человека в производственном процессе устанавливаются государственными нормативными документами, а в конкретных условиях — лицом, принимающим решение и несущим за это ответственность.

Схематично организация защищенности человека в производственном процессе представлена на рис. 2 (здесь 1 — защищаемый (защищающийся) субъект; 2 — средства и способы коллективной и индивидуальной защиты; 3 — опасные факторы производственной среды; 4 — факторы, формирующие поведение человека во взаимодействии с другими людьми, средствами и предметами труда; 5 — проявление факторов, разрушающих человека; 6 — проявление факторов, способных снизить риск травмирования; 7 — действия людей по обеспечению безопасности; Мо — мера опасности, определяемая факторами, разрушающими человека; Мб — мера безопасности, обусловленная применением средств коллективной и индивидуальной защиты, действием факторов, способных снижать риск, Mб = МоKз; Kз — задаваемое значение коэффициента защищенности) [6, 7].

Рис. 2. Схема организации защищенности человека в производственном процессе [8]

Fig. 2. The scheme of the organization of human safety in the production process [8]

Для защиты от негативного влияния факторов на ГДП в настоящее время имеются необходимая номенклатура и достаточное число средств коллективной и индивидуальной защиты, но травмы все-таки происходят. Это обусловлено поведением отдельных работников и групп работников, не адекватным конкретной производственной ситуации. Контроль поведения работников, их подстраховка, недопущение нахождения в опасной зоне обеспечиваются соответствующим распределением работ и людей в пространстве и во времени, что является организаци-

ей взаимодействия работников. Состояние защищенности человека достигается при условии организации взаимодействия работников между собой, со средствами и предметом труда, при осуществлении которого гарантируется адекватное применение способов защиты в производственном процессе. Поэтому взаимодействие персонала как главный фактор безопасности труда необходимо проектировать, планировать, организовывать, осуществлять и контролировать по критерию уровня приемлемого риска.

Взаимодействие персонала горнодобывающего предприятия

как главный фактор безопасности труда

Взаимодействие персонала ГДП понимается как обмен веществом, энергией и информацией между двумя (или более) субъектами предприятия, а также со средствами и предметом труда, в результате которого трансформируются субъекты, средства, предмет труда — в различных вариантах и сочетаниях (развито на основе [9]).

От заинтересованности работников в общих целях, согласованности представлений о способах и методах их достижения зависит тип взаимодействия (комфортный (комплементарный), компромиссный или конфликтный) [10, 11]. Если при организации взаимодействия не учтены индивидуальные интересы работников, то оно, подчиняясь естественным, всеобщим законам, неизбежно будет сопровождаться возникновением и развитием непредусмотренных связей и отношений, которые начнут замещать предполагавшиеся, препятствовать их осуществлению или деформировать их [9]. Вследствие этого возникают производственные конфликты, в 60–75 % случаев являющиеся основной причиной осознанного нарушения правил и возникновения травм [12].

Тип взаимодействия определяет способность персонала предприятия достигать требуемых целей, одной из которых выступает обеспечение безопасности труда. Риск травмирования во многом обусловлен степенью слаженности взаимодействия работников, так как несогласованные действия повышают вероятность несанкционированного пересечения потоков людей и энергии опасных факторов. Травматизм при переходе от конфликтных взаимоотношений к комплементарным снижается в 6 раз и более, а риск травмирования персонала — на порядки [13].

При конфликтном или рассогласованном взаимодействии высока вероятность попадания работников в опасную зону из-за взаимного недостаточного информирования смежников о проведении тех или иных работ, что обусловливает возникновение и усиление конфликта и высокий риск травмирования. При комплементарном взаимодействии работники выполняют взаимоконтроль ситуации и действий, а при возникновении даже незначительных отклонений — и подстраховку друг друга, тем самым обеспечивая минимально возможный риск травмирования. Это свидетельствует о том, что взаимодействие об-

условлено реализуемым соотношением типов контроля [14].

Важное влияние на взаимодействие оказывает отношение работников к целям предприятия, обеспечению безопасности труда, предопределенное культурой безопасности работника, групп работников, подразделения, предприятия [15–19].

Для организации требуемого взаимодействия работнику необходимо понимать закономерности развития событий и распознавать опасные производственные ситуации, что возможно при его высокой квалификации [20]. Работник может принимать своевременные решения по применению тех или иных способов защиты, а руководитель — распределять работников по задачам, обеспечивать их подстра-

ховку и контроль действий, соответствующих их мотивации, квалификации и психофизиологическому состоянию.

Оценка факторов, определяющих уровень взаимодействия работников, участвующих в производственном процессе, позволяет выявить факторы, состояние которых недостаточно для достижения приемлемого уровня риска; разработать и реализовать меры, направленные на повышение безопасности труда.

Шкала для оценки факторов, обусловливающих взаимодействие работников между собой, со средствами и предметом труда, и влияния этих факторов на уровень риска травмирования представлена в таблице [4, 14, 15, 20, 21].

Уровень безопасности труда ограничивается наименьшим из фактических уровней факторов.

Алгоритм повышения уровня безопасности труда на основе улучшения взаимодействия персонала

Рассмотрение взаимодействия персонала как главного фактора обеспечения безопасности труда позволило разработать алгоритм обеспечения требуемого уровня безопасности труда, представленный на рис. 3.

На первом шаге повышения уровня безопасности труда лицо, принимающее и реализующее решение, определяет приемлемый для него уровень риска травмирования.

Затем с использованием предложенного подхода (см. рис. 1, 2) оцениваются состояние и динамика технических, технологических, горно-геологических и природно-климатических факторов как опасности для работников. Состояние технических факторов оценивается изношенностью оборудования, мощностью и доступностью источников энергии (машин и механизмов, электроустановок и пр.); технологических — пересечением потоков работников и опасных факторов, стандартизированностью и подготовлен-

ностью процессов; горно-геологических и природ- но-климатических — наличием опасных факторов, обладающих большой потенциальной энергией, способной нанести неприемлемый ущерб (ядовитые и горючие газы и аэрозоли, горные удары, внезапные выбросы, осыпи, горючие породы и полезные ископаемые, водоприток, гололед и т.п.).

С учетом результатов оценки факторов, формирующих опасность, определяется уровень качества трудового процесса, позволяющий вести производственный процесс с приемлемым для заинтересованных лиц риском травмирования.

Затем проводится оценка фактического состояния факторов, обусловливающих взаимодействие работников между собой, со средствами и предметом труда, и выявляется уровень качества производственного процесса, который работники могут поддерживать. Если качество ниже требуемого уровня, то определяются факторы, фактическое состояние которых не позволяет достичь требуемого качества производственного процесса и уровня риска травмирования.

Далее выстраиваются приоритеты по улучшению состояния факторов, влияющих на взаимодействие