tkmrk3

1.

2.2.Назовите основные группы методов обработки заготовок.

Метод первичного формообразования (изменение свойств и форм осуществляется во всем объеме обрабатываемого материала): литье, обработка давлением, сварка

Метод вторичного формообразования (методы, связанные с удалением слоя материала с поверхности заготовки для обеспечения заданной формы и свойств): мех.обработка резанием и др.

Метод финишной обработки (метод, обеспечивающий качество поверхностного слоя): метод поверхностного пластического деформирования, доводочные методы абразивной обработки резанием, метод термохимической обработки

Метод термической обработки

3.3.Привести эмпирическую зависимость радиальной составляющей силы резания от параметров режима резания.

Py=Cpy*txpy*Sypy*Vnpy

4.4.Указать условия существования максимального значения величины нароста

Нарост наибольшей высоты образуется на скорости 13 м/мин

Наибольшей величины наросты достигают при резании пластичных металлов с образованием сливной стружки и инструментами, изготовленными из углеродистых и быстрорежущих сталей.

Необходимые условия существования нароста:

А)Обрабатываемый материал должен обладать способностью упрочняться при пластическом деформировании.

Б)Температура в зоне резания должна быть ниже той температуры, при которой происходит разупрочнение материала нароста.

В)Должна образовываться сливная стружка. При образовании стружек скалывания нарост не удерживается на передней поверхности вследствие прерывистости процесса резания.

Г)Коэффициент трения в зоне контакта обрабатываемого материала с передней поверхностью должен быть больше единицы.

5.5.Коэффициент относительной обрабатываемости резанием. Дать определение и расчетную зависимость.

Kv – отношение допускаемой скорости резания любого интересующего материала к допускаемой скорости эталонного материала

6. 6.Что называют комбинированным методом обработки?

Метод обработки, совмещающий признаки разных методов: 2 или более вида используемой энергии, способа ее подвода или (и) механизма воздействия на материал заготовки

7. 7.Перечислите виды лезвийной обработки резанием (не менее 8)

Точение; обтачивание; растачивание, фрезерование, зубофрезерование, протягивание, сверление, зенкерование, строгание, подрезание, долбление, цекование

8. 8.Привести уравнение теплового баланса

Qдеф+ Qтп+ Qтз= Qдет+ Qстр+ Qинстр+ Qсреды

Qдеф – теплота эквивалентная работе деформации и разрушении в зоне резания

Qтп - …работе трения на передней поверхности инструмента

Qтз - …работе трения на задней поверхности инструмента

Qдет –теплота, передающаяся детали в результате теплообмена в зоне резания

Qстр - …стружке

Qинстр -…инструменту

Qсреды- …среде

9.9.Приведите основные характеристики обрабатываемости резанием

А)Технико-экономические показатели (производительность, себестоимость, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, способность к стружкодроблению)

Б)Показатели качества обработки (точность обработки, шероховатость, состояние поверхностного слоя обработанной поверхности [твердость,

степень и глубина наклепа, остаточные напряжения])

В)Показатели напряженности процесса резанием (сила резания, температура резания, величина износа режущего инструмента, коэффициент упрочнения стружки)

10.10.Что называют обработкой резанием?

Процесс, при котором обрабатывание новой поверхности связано с удалением слоя металла с поверхности (припуска) путем механического разрушения

11.11.Привести эмпирическую зависимость главной составляющей силы резания от параметров режима резания.

Pz=Cpz*txpz*Sypz*Vnpz`

12. Как влияют тепловые процессы при резании на показатели качества обработки?

Оказывают влияние на:

а) точность обработки б) качество обработанной поверхности

Теплообразование отрицательно влияет на процесс обработки. Обработка должна

производится без перегрева режущего инструмента. Нагрев заготовки вызывает изменение ее геометрических размеров. Вследствие жесткого закрепления заготовки на станке она

начинает деформироваться. А это приведет к снижению точности обработки. Для

уменьшения отрицательного влияния теплоты на процесс резания обработку следует вести в условиях применения смазочно-охлаждающих сред (СОЖ).

13. Назовите виды износа режущего инструмента при обработке резанием

Износ инструмента – процесс разрушения его поверхностных слоев. 2 вида изнашивания:

1)На задней поверхности образуется площадка износа 2)К износу на задней поверхности добавляется износ по передней поверхности –

образуется лунка.

14. Назовите основные источники выделения теплоты в зоне резания

Qр = Qдеф+Qтп+Qтз – количество тепла, образ. при резании

Qдеф – теплота, эквивалентная работе деформации и разрушения в зоне деф-ции.

Qтп – теплота, эквивалентная работе трения на передней поверхности инструмента.

Qтз – теплота, эквивалентная работе трения по задней поверхности инструмента.

Теплота в результате теплообмена в зоне резания передается детали, стружке, инструменту и среде.

15.Назовите технологические среды, используемые при обработке резанием

-водные растворы электролитов

-эмульсии (несмеш. жидкости)

-масляные жидкости (минеральные масла, растительные жиры)

-суспензии (взвесь порошков в жидкости)

-газовые среды

-ионистентные смазки

16.Приведите эмпирическую зависимость периода стойкости режущего инструмента от температуры резания.

Период стойкости – время в течении которого сохраняется работоспособность

инструмента, время непрерывной работы инструмента между двумя его переточками

17. От каких факторов зависит обрабатываемость материалов резанием?

Обрабатываемость определяется суммой показателей

1)Технико-экономические показатели (производительность, себестоимость, период

стойкости режущего инструмента, скорость резания, способность к стружкодроблению) 2) Показатели качества обработки:

- точность обработки + показатели качества обработанной поверхности:

24.Назовите виды износа контактных поверхностей инструмента.

1) на задней поверхности образуется площадка износа; 2)износ по передней поверхности( образуется лунка).

25.Какой из параметров режима резания оказывает наибольшее влияние на температуру резания?

Скорость резания.

26.Что понимают под условиями обработки при резании и как их учитывают в расчетных зависимостях?

Условия обработки – заготовка(материал, свойства, жесткость которая определяется соотношением между длиной и диаметром), инструмент(материал, свойства материала, геометрия), режим обработки(для резания: v,S,t), оборудование и его состояние, приспособление, технологическая среда, схема обработки. Условия обработки определяют значения констант в расчетных зависимостях.

27.Чему равна эффективная мощность при резании?

Эффективная мощность равна мощности двигателя станка, умноженной на КПД, равна Рz × v.

28. Составляющие силы резания. Привести их обозначения и названия.

Сила РZ –вертикальная составляющая силы резания или просто сила резания. Действует в плоскости резания в направлении главного движения. По силе Рz определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости ХОZ, изгибающий момент, действующий на стержень резца, а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка.

Сила РУ –радиальная составляющая силы резания. Действует перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки в плоскости ХОУ. По силе Ру определяют величину упругого отжатия резца от заготовки, ведут расчет технологической системы на жесткость. Сила Ру стремится оттолкнуть резец от заготовки и деформировать ее. Учитывается при расчете прочности станины и суппорта, способствует появлению вибраций.

Сила РХ – осевая составляющая силы резания. Действует вдоль оси заготовки параллельно направлению продольной подачи. По силе Рz рассчитывают механизм подачи станка, а также изгибающий момент, действующий на стержень резца.

(P.S. надо начертить рисунок из тетради, где изобразить направления составляющих сил резания в зоне контакта)

29.Назовите признаки, характеризующие метод обработки.

- вид энергии, подводимой в зону обработки; - способ подвода энергии;

- вид (механизм) физико-химического воздействия на материал заготовки.

30.В каких случаях следует избегать появления нароста?

При чистовой обработке, когда важно качество обработанной поверхности.

31.Составляющие силы резания. Привести их обозначения и названия.

(повтор видимо)

32.Приведите вид эмпирической зависимости температуры резания от элементов режима резания.

∆Q=C vⁿ

33. Перечислите виды физико-химического действия технологической среды(ТС) при резании.

-смазывающее действие;

-охлаждающее действие;

-режущее (диспергирующее) действие;

-смывающее действие (удаление продуктов износа);

-защитное и упрочняющее действия.

34.Назовите типы стружек при резании металлов.

1.Стружка сдвига:

а) элементарная; б) суставчатая; в) сливная.

2.Стружка надлома.

35.Какие соотношения между составляющими силы резания при лезвийной обработке используются в расчетах?

Py=(0,4…0,5)Pz

P=(1,1…1,15)Pz

Px=(0.25…0,3)Pz

36. В каких случаях необходимо избегать появления нароста?

(повтор вопроса №30)

При чистовой обработке, когда важно качество обработанной поверхности.

37. Куда уходит (поступает) наибольшее количество тепла при лезвийной обработке резанием?

Ответ: Наибольшее кол-во тепла при резании уходит в стружку.

Распределение тепла:

1 ) Без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);

Qстружка – 65…80%

Qдеталь – 20…35%

Qинструмент – примерно 2% 2 ) При применении СОЖ;

Qсреда – до 25%

38. Перечислите виды обработки резанием плоских поверхностей.

1)строгание,

2)долбление,

3)фрезерование (торцевой и концевой фрезой),

4)шлифование.

39. Написать эмпирическую зависимость осевой составляющей силы резания от элементов режима резания.

40. Какое строение и свойства имеет нарост?

Особенности нароста:

-имеет слоистое строение;

-твердость нароста в 2,5…3 раза больше твёрдости обрабатываемого материала;

-быстро изменяет свои размеры. Частота возникновения и срывов нароста составляет

~ 50…70 Гц.

Положительные особенности нароста:

♦Нарост берет на себя часть работы по срезанию металла;

♦Защищает переднюю поверхность и режущую кромку от износа;

♦Улучшает условия по отводу стружки, так как увеличивает передний угол;

♦Снижает перепад температур на режущей кромке.

Отрицательные особенности нароста:

♦ Снижает качество поверхности;

Вывод: нарост допустим и полезен при черновой обработке, и совершенно не

желателен при чистовой обработке.