tkmrk3

81 ) Как определяется обрабатываемость резаньем??

Обрабатываемость определяется экспериментально, путем сравнительных испытаний .

82 ) С какой целью создают припуск на механическую обработку ?

В целях достижения требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности.

83)Какие факторы учитываются при выборе вида (метода ,способа) обработки поверхности заготовки .

1)Материал детали.

Конфигурация и размеры

Жесткость детали

2)требования чертежа качеству обработки: шероховатость, точность, а также состояние поверхностного слоя обработанной поверхности, а именно остаточные напряжения (знак, величина, глубина залегания), твердость (степень наклепа, глубина залегания, величина) и др.

3)технологические возможности вида обработки

4)технико-экономические показатели

5)тип производства

6)материальная оснащенность конкретного производства

7)возможность использования инновационных технологий

8)степень автоматизации

84) Напишите уравнение, по которому определяют общее количество теплоты, выделяемой в зоне стружкообразования..

.

-эквивалентна работе деформации и разр. в зоне резанья .

-эквивалентна работе трения на поверхности инструмента .

-эквивалентна работе трения по задней поверхности инструмента .

85)В изменении каких показателей обработки резанием проявляется действие смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)?

распределение тепла , между стружкой, инструментом и деталью при

86)К каким свойствам конструкционного материала относится обрабатываемость резанием?

К технологическим свойствам

87)Какие показатели характеризуют качество обработанной поверхности?

Шероховатость поверхности + состояние поверхностного слоя обработанной поверхности: твердость, степень и глубина наклепа и остаточные напряжения(величина, знак, глубина залегания) .

88)Куда передается теплота, образующаяся при резании, в результате теплообмена в зоне обработки?

Детали , стружке , инструменту , среде .

89)Какие технологические задачи решают с помощью суперфиниширования?

Обеспечение высокой точности и шероховатости поверхности, уменьшение погрешностей формы до 0,03 мкм, нанесение на поверхность оптимального микрогеометрического рисунка и сглаживание верхушек микронеровностей (увеличение площади фактической опорной поверхности)

90)Перечислите способы подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки.

поливом зоны резания, струйно-напорное охлаждение под давлением, охлаждение распыленными жидкостями, импульсная подача жидкости, воздуха, газов. СОЖ может подаваться от индивидуальной или централизованной системы подвода

91)Какими видами обработки резанием можно обработать наружные цилиндрические и конические поверхности?

Точение, шлифование .

92.На какие показатели качества обработки оказывает влияние износ режущего инструмента?

1)На погрешности формы и размеры обработанной поверхности.

2)На качество поверхностного слоя материала.

93. Какие технологические задачи решаются с помощью хонингования?

Хонингование — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических поверхностей путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием.

Применяют для получения поверхностей высокой точности и малой шероховатости, а также для создания специфического микропрофиля обработанной поверхности в виде сетки. Такой профиль необходим для удержания смазочного материала при работе машины на поверхности ее деталей.

94.В чем состоит отличие кинематики формообразования цилиндрического отверстия спиральным сверлом на токарновинторезном станке и вертикально-сверлильном станке?

На ТВС главное движение совершает заготовка, закрепленная с помощью патрона, которому шпиндель передает вращательное движение резания. А с помощью суппортов осуществляется продольная подача сверла.

На ВСС через коробку скоростей шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи также осуществляет инструмент.

95. Перечислите признаки, по которым проводят анализ технологичности конструкции детали при обработке резанием.

1)Стандартизация и унификация конструктивных элементов детали.

2)Стремление к как можно большему числу необрабатываемых поверхностей.

3)Следует предусматривать многоинструментальную и высокопроизводительную обработку. Длинные обрабатываемые поверхности, если они нужны по условиям эксплуатации, следует расчленить с учетом возможности применения многоинструметалной обработки.

4)Свободный вход и выход режущего инструмента.

5)Обрабатываемые поверхности располагать в возрастающей (убывающей) последовательности. В корпусных деталях отверстия располагать соосно.

6)Следует избегать прерывистых поверхностей, ухудшающих условия процесса резания.

7)Следует избегать сложных фасонных поверхностей, требующих применения специального режущего инструмента, приспособлений или настройки станка.

8)Обрабатываемые поверхности следует располагать в одной плоскости.

9)Не следует предусматривать поверхностей, требующих для обработки специальной настройки станка или специальных приспособлений.

96. Что понимают под стойкостью режущего инструмента?

Стойкость режущего инструмента – способность инструмента сохранять работоспособность.

97. Какова частота возникновения и срыва нароста?

Частота срывов нароста, по опытам того же Штейнберга, в зависимости от подачи и скорости резания находится в пределах от 10 - 20 до 200 - 300 гц.

Частота срывов нароста увеличивается ( до нескольких сотен раз в минуту) с возрастанием скорости резания, уменьшением переднего угла режущего лезвия и увеличением толщины срезаемого слоя.

Частота возникновения и срыва нароста велика 3000-4000 циклов в минуту.

98.Для какого метода и вида обработки используется хонинговальная головка или хон?

Метод – лезвийная обработка резанием.

Вид – хонингование.

99. Назовите основные причины, приводящие к изнашиванию контактных поверхностей режущего инструмента.

1)Абразивное действие, оказываемое обрабатываемым материалом.

2)Адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами.

3)Диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом (диффузионное изнашивание).

4)Химические процессы, происходящие на передней и задней поверхностях (окислительное изнашивание).

100. Чем отличается абразивный инструмент от лезвийного?

Абразивный инструмент в отличие от металлического лезвийного не имеет сплошной режущей кромки, а состоит из огромного числа разобщенных режущих элементов (абразивных зерен), скрепленных между собой связкой. Поэтому работоспособность абразивного инструмента характеризуется не только материалом и размером режущего абразивного зерна, но также составом и количеством связки, структурой (расположением абразивных зерен и пор в инструменте).

101.Какими видами обработки резанием можно подготовить поверхность под суперфиниширование?

102.Какой из элементов режима резания наиболее сильно влияет на температуру резания?

Скорость резания.