tkmrk3

41. На каком участке кривой износа обеспечивается наименьший разброс показателей точности обработки при резании?

Ответ: на участке 2 (период нормального изнашивания инструмента).

Дополнительно смотрите вопрос 19.

42. Перечислите основные способы улучшения обрабатываемости резанием.

1)применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

2)Введение в зону резания дополнительной энергии;

3)Дробление стружки;

4)Применение электрофизических и электрохимических методов;

(возможно, далее идёт лишнее)

5)Выбор рационального типа инструмента и геометрии лезвия;

6)Применение улучшающей термической обработки;

7)Оптимизация режимов обработки;

8)Оптимизация химического состава материала заготовок;

9)Рациональный выбор материала режущей части инструмента.

43. С какой целью рассчитывается эффективная мощность при обработке резанием?

Ответ: эффективная мощность рассчитывается для того, что бы выбрать рациональный режим резания. Выбранный режим может быть осуществлён, если эффективная мощность резания меньше эффективной мощности станка. В противном случае необходимо прежде всего снизить скорость резания.

44. Какой вид имеет деформация в зоне стружкообразования?

Ответ: вид деформации – простой сдвиг.

(деформационное состояние материала можно считать плоским)

45. Какой режущий инструмент используется при осевой обработке резанием?

Ответ: сверло (сверление, развертывание), зенкер (зенкерование).

* возможно что-то ещё.

46. Что является связующим звеном между входными и выходными данными при обработке резанием?

Ответ: эмпирические зависимости.

* нужно уточнить!

47) Перечислите параметры режима резанья при точении.

Процесс резания характеризуется определенным режимом. К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания.

Глубина резания t — величина срезаемого слоя за один проход резца, измеряемая в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. При наружном продольном точении глубина резания можно определить по формуле

t=D-d/2 мм.

Подача (скорость подачи) — величина перемещения режущей кромки в направлении движения подачи за один оборот заготовки ( мм/об) . При точении различают продольную подачу, направленную вдоль оси заготовки; поперечную подачу, направленную перпендикулярно оси заготовки; наклонную подачу под углом к оси заготовки

Скорость резания V — путь, пройденный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца за единицу времени (м мин).

v=πDn/1000 м/мин

где π = 3,14; D — наибольший диаметр поверхности резания, мм; n – частота вращения заготовки (число оборотов в минуту).

48) На какой поверхности расположен нарост?

Нарост - клиновидная, относительно неподвижной области материала обрабатываемой заготовки расположенная на передней поверхности инструмента.

Особенности:

-имеет сложное строение

-твердость нароста выше твердости обрабатываемого материала в2.5...3 раза

-быстро изменяет свои размеры

Достоинства: Явление наросто-образование увеличивает передний угол Y(фи) , снижает силу резанья, температуру, защищает инструмент

недостатки: снижает качества Ra( шероховатость) поверхность

49) Как называют область, в которой происходит преобразование срезаемого слоя матеариала в стружку

(Зона разрушения) ?

50) Какие параметры характеризуют напряженность процесса резанья?

удельная работа резания ĀW

удельная сила резания pSt

( Pz - главная Pyрезультирующая Px - основная ) составляющие

51) Рабочее движение при обработке заготовок на вертикально-фрезерных станках

Dsпр.

52) Геометрия износа режущего инструмента. Показать на примере проходного резца

Чем выше механические свойства обрабатываемого материала и содержание в нем углерода, хрома, вольфрама, титана, молибдена, тем интенсивней износ инструмента. Наибольшее влияние на интенсивность износа оказывает скорость резания, меньшее - подача и глубина резания. Как правило, инструмент изнашивается по задней и передней поверхностям. За критерий износа обычно принимают допустимый износ из по задней поверхности инструмента, рисунок - а). (hз - износ по задней поверхности, hр - радиалтный износ, hл - глубина лунки, r - радиус скругления)

При износе резца по передней поверхности на последней образуется лунка,

рисунок - б)

полный или катастрофический износ, рисунок - в).

инструмент изнашивается по задней и передней поверхностям одновременно и при этом увеличивается радиус r скругления режущей кромки, рисунок - г).

53) Чему равна степень деформации материала в зоне первичной деформации.

Е1 = 3...4

54) Движение, обеспечивающие формообразование поверхностей.

формообразование поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки и поступательным движением режущего инструмента — резца. Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки, перпендикулярно к оси вращения заготовки, под углом к оси вращения заготовки .

формообразование поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи. Движением подачи может быть и вращательное движение заготовки вокруг оси вращающегося стола или барабана.

55) Чему равна степень деформации материала в зоне вторичной деформации.

Е2=20Е1 ; Е1 = 3...4

56) Укажите способы подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резанья.

Cмазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).Смазочно-охлаждающие жидкости разделяются на минеральные масла с различными присадками (антифрикционные, противозадирные, смачивающие), водные эмульсии, получаемые растворением в воде базового масла, эмульгатора, антифрикционных и других присадок, полусинтетические и синтетические СОЖ, не содержащие масел.

Подвод СОЖ в зону резания осуществляется поливом в зону резания, поливом под давлением со стороны задней поверхности инструмента, распылением и другими способами.

57) Что принимают за критерий износа режущего инструмента при назначении режима резанья при чистовой обработки

Под износом режущего инструмента понимают его разрушение поверхностных слоев.

различают 2 вида изнашивания:

1) образование на задней поверхности инструмента площадки износа в (δ). 0 1 - 0 2 мм при чистовой обработки.

2) образование на передней поверхности нет площадки износа (δ)

58. Привести схему зоны стружкообразования

1 - зона первичной деформации (переходная пластически деформируемая зона)

2 – зона вторичной деформации

3 – зона разрушения

4 – зона деформации обработанной поверхности а – толщина срезаемого слоя ас – толщина стружки

R – результирующая сила

–ширина стружкообразования

59.Параметры, определяющие энергетические характеристики и динамику процесса резания.

60.Перечислить типы токарных резцов

Проходные, чистовые, подрезные, отрезные и расточные, фасочные, фазонные, прорезные (канавочные), резьбонарезные

61. Какая из составляющих силы резания оказывает наибольшее влияние на точность обработки.

Py, направленная перпендикулярно к обрабатываемой поверхности . Она опрделяет упругую деформацию технологической системы. Учитывается в расчётах на точность обработки.

62. Перечислите требования к эксплуатационным характеристикам инструментальных материалов

1.Высокая твердость,

2.Высокая теплостойкость

3.Высокая износостойкость при повышенной температуре, т. е. должен обладать хорошей сопротивляемостью истиранию обрабатываемым материалом

4.Высокая прочность инструментального материала. Если высокая твердость материала рабочей части инструмента сопровождается значительной хрупкостью, это приводит к поломке инструмента и выкрашиванию режущих кромок.

5.Инструментальный материал должен обладать технологическими свойствами, обеспечивающими оптимальные условия изготовления из него инструментов.

63. Чем отличается деталь от заготовки?

Заготовка отличается от детали тем, что на поверхностях заготовки оставлен слой металла, подлежащий снятию в процессе изготовления детали. Обработка металлов резанием заключается в последовательном срезании части металла с заготовки путём его механического разрушения с целью получения формы, размеров и шероховатости поверхности, указанных в чертеже. Слой металла, срезаемый с заготовки, называют припуском на обработку.

64. Названия поверхностей заготовки при обработке резанием

Обрабатываемая поверхность; обработанная поверхность; поверхность резания (существует временно, во время резания, между обрабатываемой и обработанной поверхностями)

65. Вид деформированного состояния материала в зоне стружкообразования

Упругие и пластические деформации

66. Применение главной составляющей силы резания в практических расчётах.

Pz — главная составляющая силы резания (касательная или тангенциальная

составляющая). Определяет динамическую нагрузку коробки скоростей, прочность державки резца, крутящий момент на шпинделе станка (Mкр=Рz*z), эффективную мощность Ne резания (Ne=Pz*V) (V-скорость)

67. В чём заключается положительная роль нароста?

Увеличивается фактический передний угол, что уменьшает силу резания и температуру. Может выполнять защитные функции по отношению к инструменту.

68. Какие трудности вызывает свивная стружка при обработке резанием?

Опасность попадания стружки острыми краями по лицу или телу рабочего, затруднительная работа вследствие наматывания стружки на вал и необходимости остановки станка с целью снятия стружки.

69.Привести зависимость периода стойкости режущего инструмента от параметров режима резания

T-время непрерывной работы режущего инструмента между двумя переточками

T=Cт/(V1/m*Sy*tx) V-скорость резания м/c S-подача мм/об t-глубина резания мм

m,x,y-постоянные коэффициенты. Ст-константа

70.Указать виды обработки резанием, в которых главное движение совершает инструмент

Сверление,фрезерование,растачивание,шлифование,добление,протягиван ие,развертывание,зенкерование,зенкование,хонингование,

суперфиниширование

72.На какие показатели качества обработки оказывает влияние износ режущего инструмента

Точность обработки и качество обработанной поверхности

73.Каким видом лезвийной обработки резанием можно обработать отверстия, показанные на рис 2

74.Применение радиальной составляющей силы резания в практических расчетах

Ру определяет управление деформациями технологической системы. Её учитывают в расчетах на время обработки

75.Какие виды лезвийной обработки используют для формообразования отверстий

Хонингование, сверление, долбление, протягивание, растачивание, зенкерование, зенкование, развертывание, шлифование

76.Для каких расчетов на практике используют главную составляющую силы резания

-прочность державки резца

-крутящий момент на шпинделе станка(Мкр=Рz*r) -эффективную мощность Nе нарезания(Ne=Pz*V) -динамическая нагрузка на коробку скоростей

77.Какие материалы служат в качестве эталонов обрабатываемости резанием

Ст45, серый чугун СЧ20, дюралюминий Д16, латунь ЛС63 – 3(твердая)

78.Привести расчетную зависимость для определения скорости резания при вращательном главном движении резания

υ = πDn/1000, D-диаметр инструмента мм; n-частота вращения инструмента об/мин

79.Какие виды обработки резанием используют для образования фасонных поверхностей

фрезерование,точение

80.Какой вид энергетического воздействия со стороны режущего инструмента на заготовку использует обработка резанием

Механическая энергия, расходуемая на отделение стружки от заготовки