4.2 Задачи этапов эксплуатации (рис. 1.4)

3. Задачи, решаемые на этапе поддержания оборудования в работоспособном состоянии:

• текущая эксплуатация;

• техническое обслуживание;

• ремонт, периодический контроль и межремонтные испытания;

• проведение доработок, модернизации и реконструкции оборудования;

4. Задачи хранения оборудования:

• создание условий хранения;

• техническое обслуживание при хранении.

5. Задачи транспортирования оборудования:

• организация своевременного и безаварийного транспортирования.

6. Задачи снятия оборудования с эксплуатации:

• организация учета наработки оборудования, проведения капитальных ремонтов;

• подготовка оборудования и документации к снятию с эксплуатации;

• снятие оборудования с эксплуатации;

• утилизация оборудования.

7. Задачи безопасности и экологии при эксплуатации оборудования:

• обеспечение безопасности персонала обучением его методам безопасной работы;

• обеспечение персонала защитными средствами, средствами индивидуальной защиты, средствами пожаротушения, средствами первой медицинской помощи;

• оснащение оборудования и сооружений средствами сигнализации, блокировки, ограждениями, надписями и плакатами в соответствии с требованиями ПУЭ и НТД;

• соблюдение экологических и санитарных норм;

• соблюдение пожарной безопасности;

• соблюдение требований промышленной безопасности.

Решение задач каждого этапа эксплуатации оборудования достигается своевременным и полным планированием способов и методов решения задач и качественным их выполнением органами управления и эксплуатирующим персоналом.

4.3 Оценка показателей эксплуатационных свойств

и характеристик электрооборудования

4.3.1 Характеристика методов оценки

эксплуатационных свойств и характеристик электрооборудования

Количественная оценка показателей эксплуатационных свойств и характеристик электрооборудования необходима [2,3,4]:

• при разработке технических требований к вновь создаваемому оборудованию;

• при определении степени совершенства опытного или серийного образца оборудования и степени удовлетворения его тактико-техническому заданию (ТТЗ);

• при сравнении нескольких проектов оборудования одного назначения и выборе из них наиболее совершенного;

• при определении и планировании рационального объема, содержания и оптимальной периодичности мероприятий по техническому обслуживанию оборудования;

• при определении рациональных комплектов ЗИП и планировании работы систем управления запасами;

• при оценке качества работы персонала подразделений, эксплуатирующих оборудование;

• при определении штатного состава энергетических подразделений и служб обслуживания.

Любое значение искомого показателя, вычислен­ное на основе ограниченного числа опытов, всегда будет содержать элемент случайности. При оценке показателей, как правило, используют вероятностные методы. Такое приближенное, случайное значение пока­зателя и называют его оценкой.

Математическое ожидание (т*) и дисперсия (D*) показателя из n независимых опытов определяются по следующим формулам:

(1.1)

(1.2)

где x_i – ì-е значение искомого показателя.

При этом ошибка тем больше, чем меньше число опытов.

Для того чтобы иметь представление о точности и надежности оценки показателя, пользуются понятиями доверительных интервалов и доверительных вероятностей.

_{На практике даже при относительно небольшом числе слагаемых (числе независимых опытов порядка 0 – 20) закон распределения суммы можно приближенно считать нормал}ьным.

При вероятностной оценке показателей должны соблюдаться об­щие правила:

1. Исходная информация должна включать статистические одно­родные данные, т.е. данные, принадлежащие одной генеральной со­вокупности.

2. Исходные данные должны характеризовать объект в целом независимо от его сложности.

3. При восстановлении отказавшего оборудования ему возвра­щаются первоначальные свойства.

4. В исходной выборке должны содержаться только представлен­ные данные, т.е. данные, характеризующие свойства объекта, для которого определяются его эксплуатационные характеристики.